一种内嵌通风结构的水冷炉排的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉炉排结构技术领域，具体涉及一种内嵌通风结构的水冷炉排。


背景技术：

2.生物质直燃发电近年来得到快速发展，建设生物质直燃发电厂可以将生物质能转换成可利用热能及电能，避免生物质露天直接燃烧造成大气污染，随着居民生活水平提升，生活垃圾热值也在不断提高。普通空冷炉排燃烧高热值燃料时，寿命会大幅度降低，生物质燃烧的特点是“易点燃，难燃尽”，生物质在燃烧过程中容易发生板结、结块现象。常规水冷炉排无法将结块破碎，从而造成结块内部燃烧不充分，底渣燃尽率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内嵌通风结构的水冷炉排，以解决上述背景技术中提出的普通空冷炉排燃烧高热值燃料时，寿命会大幅度降低，生物质燃烧的特点是“易点燃，难燃尽”，生物质在燃烧过程中容易发生板结、结块现象。常规水冷炉排无法将结块破碎，从而造成结块内部燃烧不充分，底渣燃尽率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内嵌通风结构的水冷炉排，包括头段炉排，所述头段炉排的一端连通连接有进水排管，所述头段炉排的另一端连通连接有尾段炉排的输入端，所述尾段炉排的输出端连通连接有出水排管，所述进水排管的内部套嵌有进风管道，所述进风管道的输出端连通连接有排风管道。
5.优选的，所述排风管道设置在所述头段炉排及所述尾段炉排的内部，所述排风管道上连通连接有排风口，所述排风口分别贯穿所述头段炉排及所述尾段炉排的上壁。
6.优选的，所述进风管道的输入端连通连接有进风口，所述进风口贯穿所述进水排管伸出到所述进水排管的外部上方。
7.优选的，所述头段炉排、所述进水排管、所述尾段炉排及所述出水排管之间相互靠近的一端均设有连接法兰。
8.优选的，所述进风管道的输出端设有拼插口，所述排风管道的输入端与所述拼插口拼插连接。
9.优选的，所述头段炉排与所述尾段炉排之间呈10度夹角设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替普通空冷炉排，在燃烧高热值燃料时，通过进水排管向头段炉排及尾段炉排内部通入冷夜水，延长炉排使用寿命，生物质燃烧的特点是“易点燃，难燃尽”，通过进风管道向排风管道内部通入新鲜空气，在辅助生物质燃料燃烧的同时，通过排风管道向外排放空气将附着在底层的生物质燃料吹起，避免生物质在燃烧过程中出现板结、结块现象。代替常规水冷炉排减少板结、结块现象的发生，从而提升生物质燃料的燃烧利用率，提升底渣燃尽率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
12.图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；
13.图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
14.图4为本实用新型的主体结构俯视示意图。
15.图中：1-头段炉排、2-进水排管、3-进水排管、4-出水排管、5-进风管道、6-排风管道、7-排风口、8-进风口、9-连接法兰、10-拼插口、11-炉壁。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种内嵌通风结构的水冷炉排，包括头段炉排1，所述头段炉排1的一端连通连接有进水排管2，所述头段炉排1的另一端连通连接有尾段炉排3的输入端，所述尾段炉排3的输出端连通连接有出水排管4，所述进水排管2的内部套嵌有进风管道5，所述进风管道5的输出端连通连接有排风管道6。
18.使用时，将头段炉排1携带着尾段炉排3安装在生物质锅炉的内部，并将进水排管2通过螺栓与头段炉排1连通连接，将出水排管4通过螺栓与尾段炉排3连通连接，向进水排管2的内部通入冷却水，冷却水通过头段炉排1以及尾段炉排3再通过出水排管4向外排出，通过冷却水带走在生物质燃料燃烧时传递到头段炉排1以及尾段炉排3上的热量，降低头段炉排1以及尾段炉排3自身温度，延长头段炉排1以及尾段炉排3使用寿命，通过进风管道5向排风管道6的内部通入空气，对头段炉排1以及尾段炉排3上的生物质燃料起到助燃作用，并将附着在头段炉排1以及尾段炉排3上的生物质燃料吹起，避免生物质燃料结块。
19.所述排风管道6设置在所述头段炉排1及所述尾段炉排3的内部，所述排风管道6上连通连接有排风口7，所述排风口7分别贯穿所述头段炉排1及所述尾段炉排3的上壁，将排风管道6设置在头段炉排1以及尾段炉排3的内部，通过冷却水同时对排风管道6进行降温，降低排风管道6内部的温度，通过排风口7将排风管道6内部的空气吹送到头段炉排1以及尾段炉排3上，对头段炉排1以及尾段炉排3上的生物质燃料起到助燃作用。
20.所述进风管道5的输入端连通连接有进风口8，所述进风口8贯穿所述进水排管2伸出到所述进水排管2的外部上方，通过进风口8将进风管道5与外部空气源连通连接，将空气源内部的空气通过进风口8传送到进风管道5的内部。
21.所述头段炉排1、所述进水排管2、所述尾段炉排3及所述出水排管4之间相互靠近的一端均设有连接法兰9，在安装头段炉排1、进水排管2、尾段炉排3及出水排管4时，首先使用螺栓贯穿连接法兰9将头段炉排1以及尾段炉排3安装在炉壁11的安装孔位上，随后使用螺栓贯穿连接法兰9将进水排管2安装在炉壁11外表面上与头段炉排1对应的位置，再使用螺栓贯穿连接法兰9将将出水排管4安装在在炉壁11外表面上与尾段炉排3对应的位置。
22.所述进风管道5的输出端设有拼插口10，所述排风管道6的输入端与所述拼插口10拼插连接，通过拼插口10使得进风管道5与排风管道6连通连接，并且保证安装时的便利性。
23.所述头段炉排1与所述尾段炉排3之间呈10度夹角设置，将尾段炉排3的输出端设置的相对低于输入端，在生物质燃料自身重力的作用下，加快生物质燃料在尾段炉排3上的滑动速度，加快燃烧速率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种内嵌通风结构的水冷炉排，其特征在于：包括头段炉排(1)，所述头段炉排(1)的一端连通连接有进水排管(2)，所述头段炉排(1)的另一端连通连接有尾段炉排(3)的输入端，所述尾段炉排(3)的输出端连通连接有出水排管(4)，所述进水排管(2)的内部套嵌有进风管道(5)，所述进风管道(5)的输出端连通连接有排风管道(6)。2.根据权利要求1所述的一种内嵌通风结构的水冷炉排，其特征在于：所述排风管道(6)设置在所述头段炉排(1)及所述尾段炉排(3)的内部，所述排风管道(6)上连通连接有排风口(7)，所述排风口(7)分别贯穿所述头段炉排(1)及所述尾段炉排(3)的上壁。3.根据权利要求1所述的一种内嵌通风结构的水冷炉排，其特征在于：所述进风管道(5)的输入端连通连接有进风口(8)，所述进风口(8)贯穿所述进水排管(2)伸出到所述进水排管(2)的外部上方。4.根据权利要求1所述的一种内嵌通风结构的水冷炉排，其特征在于：所述头段炉排(1)、所述进水排管(2)、所述尾段炉排(3)及所述出水排管(4)之间相互靠近的一端均设有连接法兰(9)。5.根据权利要求1所述的一种内嵌通风结构的水冷炉排，其特征在于：所述进风管道(5)的输出端设有拼插口(10)，所述排风管道(6)的输入端与所述拼插口(10)拼插连接。6.根据权利要求1所述的一种内嵌通风结构的水冷炉排，其特征在于：所述头段炉排(1)与所述尾段炉排(3)之间呈10度夹角设置。

技术总结
本实用新型公开了一种内嵌通风结构的水冷炉排，涉及生物质锅炉炉排结构技术领域，包括头段炉排，所述头段炉排的一端连通连接有进水排管，所述头段炉排的另一端连通连接有尾段炉排的输入端，所述尾段炉排的输出端连通连接有出水排管，所述进水排管的内部套嵌有进风管道，所述进风管道的输出端连通连接有排风管道，通过进水排管向头段炉排及尾段炉排内部通入冷夜水，延长炉排使用寿命，在辅助生物质燃料燃烧的同时，通过排风管道向外排放空气将附着在底层的生物质燃料吹起，避免生物质在燃烧过程中出现板结、结块现象。代替常规水冷炉排减少板结、结块现象的发生，从而提升生物质燃料的燃烧利用率，提升底渣燃尽率。提升底渣燃尽率。提升底渣燃尽率。


技术研发人员：王涛 王红 魏成军 王怡萍 王若凡
受保护的技术使用者：沈阳清华锅炉有限公司
技术研发日：2022.01.15
技术公布日：2022/8/19