一种具有防护功能的锯骨机推板的制作方法

1.本实用新型涉及锯骨机推板技术领域，具体涉及一种具有防护功能的锯骨机推板。


背景技术：

2.在切骨机上对肉骨进行切割时，为了确保切割过程中的正常进行，常会在且切骨机上安装锯骨机推板。
3.然而现有的锯骨机推板主要采用一体式的平板状结构，推板在使用时一方面无法对骨头进行有效限位，容易因骨头相对于推板发生滑动而导致切骨效率较为低下，另一方面推板无法在切骨时对骨渣以及废液进行有效阻挡，容易因骨渣以及废液飞溅到人体面部而使得人体受伤，降低了切骨的安全性，其次，现有的锯骨机推板在使用前后主要是通过人工手动旋拧螺栓来实现推板位置的调节，调节过程较为繁琐，大大降低了推板的收整效率，因此急需一种具有防护功能的锯骨机推板来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种具有防护功能的锯骨机推板，解决了现有的锯骨机推板主要采用一体式的平板状结构，推板在使用时一方面无法对骨头进行有效限位，容易因骨头相对于推板发生滑动而导致切骨效率较为低下，另一方面推板无法在切骨时对骨渣以及废液进行有效阻挡，容易因骨渣以及废液飞溅到人体面部而使得人体受伤，降低了切骨的安全性，以及现有的锯骨机推板在使用前后主要是通过人工手动旋拧螺栓来实现推板位置的调节，调节过程较为繁琐，大大降低了推板的收整效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有防护功能的锯骨机推板，包括板体、限位锥和透明护罩，所述板体一侧壁上均布有所述限位锥，所述板体上位于所述限位锥一侧安装有所述透明护罩，所述板体背部两侧对称安装有弹簧杆，所述弹簧杆包括导向伸缩杆以及安装在所述导向伸缩杆外围的伸缩弹簧，所述弹簧杆远离所述板体一端安装有安装架，所述安装架一侧壁底端设置有u型结构的安装槽，所述安装架底端两侧对称设置有梅花锁紧螺栓，所述板体背部位于所述弹簧杆之间安装有推柄。
8.进一步的，所述限位锥与所述板体焊接，所述板体采用不锈钢制成。
9.通过采用上述技术方案，所述限位锥能够在切骨时实现骨头的可靠限位，在切骨过程中通过将骨头与所述限位锥分开后的逐步转动以及再次限位，来实现骨头的有效切割。
10.进一步的，所述透明护罩与所述板体粘接，所述透明护罩采用折弯型结构。
11.通过采用上述技术方案，所述透明护罩能够有效阻挡切割过程中飞溅出的碎渣以及废液，避免人体损伤。
12.进一步的，所述弹簧杆与安装架以及所述推板均焊接，所述推柄与所述板体焊接。
13.通过采用上述技术方案，所述弹簧杆能够实现所述板体的便捷复位。
14.进一步的，所述伸缩弹簧贯穿所述导向伸缩杆，所述伸缩弹簧以及所述导向伸缩杆均与所述板体焊接，所述伸缩弹簧以及所述导向伸缩杆均与所述安装架焊接。
15.通过采用上述技术方案，所述导向伸缩杆能够为所述伸缩弹簧的伸缩进行导向。
16.进一步的，所述安装槽成型于所述安装架上，所述梅花锁紧螺栓与所述安装架旋接。
17.通过采用上述技术方案，能够实现装置的便捷拆装。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的锯骨机推板主要采用一体式的平板状结构，推板在使用时一方面无法对骨头进行有效限位，容易因骨头相对于推板发生滑动而导致切骨效率较为低下，另一方面推板无法在切骨时对骨渣以及废液进行有效阻挡，容易因骨渣以及废液飞溅到人体面部而使得人体受伤，降低了切骨的安全性的问题，本实用新型通过限位锥以及透明护罩的设计，不仅能够在切骨时对骨头进行有效限位，避免切骨时骨头相对于板体之间的滑动，提高切骨效率，而且能够在切骨过程中有效避免骨渣以及废液的飞溅，避免对人体造成损伤，提高了切骨的安全性；
21.2、为解决现有的锯骨机推板在使用前后主要是通过人工手动旋拧螺栓来实现推板位置的调节，调节过程较为繁琐，大大降低了推板的收整效率的问题，本实用新型通过安装架以及弹簧杆的设计，使得该推板在使用时能够在弹簧杆的作用自动复位，有效避免了人工手动旋拧螺栓来进行调节的繁琐，大大提高了该推板的收整效率，实用性好。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种具有防护功能的锯骨机推板的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种具有防护功能的锯骨机推板的俯视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、安装架；2、弹簧杆；201、导向伸缩杆；202、伸缩弹簧；3、安装槽；4、梅花锁紧螺栓；5、透明护罩；6、限位锥；7、板体；8、推柄。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1-图2所示，本实施例中的一种具有防护功能的锯骨机推板，包括板体7、限位锥6和透明护罩5，板体7一侧壁上均布有限位锥6，板体7上位于限位锥6一侧安装有透明护罩5，板体7背部两侧对称安装有弹簧杆2，弹簧杆2包括导向伸缩杆201以及安装在导向伸缩杆201外围的伸缩弹簧202，弹簧杆2远离板体7一端安装有安装架1，安装架1一侧壁底端设置有u型结构的安装槽3，安装架1底端两侧对称设置有梅花锁紧螺栓4，板体7背部位于弹簧杆2之间安装有推柄8。
28.如图1-图2所示，本实施例中，限位锥6与板体7焊接，板体7采用不锈钢制成，限位锥6能够在切骨时实现骨头的可靠限位，在切骨过程中通过将骨头与限位锥6分开后的逐步转动以及再次限位，来实现骨头的有效切割，透明护罩5与板体7粘接，透明护罩5采用折弯型结构，透明护罩5能够有效阻挡切割过程中飞溅出的碎渣以及废液，避免人体损伤。
29.如图1-图2所示，本实施例中，弹簧杆2与安装架1以及推板均焊接，推柄8与板体7焊接，弹簧杆2能够实现板体7的便捷复位，伸缩弹簧202贯穿导向伸缩杆201，伸缩弹簧202以及导向伸缩杆201均与板体7焊接，伸缩弹簧202以及导向伸缩杆201均与安装架1焊接，导向伸缩杆201能够为伸缩弹簧202的伸缩进行导向，安装槽3成型于安装架1上，梅花锁紧螺栓4与安装架1旋接，能够实现装置的便捷拆装。
30.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将该推板通过安装槽3安装在锯骨机上的切割板边缘，并通过将梅花锁紧螺栓4旋紧来实现该推板的可靠锁紧固定，然后便可使得该推板投入使用，其中在使用过程中，可通过推柄8将板体7向锯骨机上待切割的骨头推近，此时弹簧杆2处于伸缩状态，限位锥6与待切割的骨头一端接触，而骨头的另一端在人手的扶持下固定，然后只需将切骨机启动，并通过人手在切割过程中先解除骨头与限位锥6的限位，然后再移动限位的方式来实现骨头的逐步切割，而切割过程中飞溅出的骨渣以及废液会在透明护罩5的作用下被有效阻挡，从而有效避免了在切骨过程骨渣以及废液飞溅到人体面部，避免工作人员在切割过程中的损伤，同时限位锥6也能够对待切割的骨头进行一定限位，避免骨头在切割时的晃动，确保切骨的效率，待切割完成后，只需松开推柄8，便可使得板体7在弹簧杆2的作用下复位，避免了人工手动的复位操作，确保了推板的收整效率。
31.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。