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一种下料罐提升装置的制作方法

2022-07-20 20:58:09 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及提升装置技术领域,尤其涉及一种下料罐提升装置。


背景技术:

2.透气砖是一种高寿命节能降耗新产品,结构设计合理,具有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性、和抗渗透性,具有吹通率高,操作安全可靠,使用寿命长等特点,透气砖运用广泛,例如炉外精炼技术是炼钢过程中重要的精炼工艺部分,可以调节钢成分及钢液的温度,而透气砖正是这一工艺能够顺利实施的最关键的功能元件,对炉外精炼的可靠性和完备性起着至关重要的作用。
3.在透气砖的生产工序中,需要将下料机提升以便灌装吨包,目前的技术手段为:利用人工或吊机将震动下料机吊起至小车吨包的上方,下料过程同步震动,使混合料进入吨包内,待一个吨包装满后,震动下料机沿轨道移动至下一小车,以灌装下一吨包,但是该技术中下料机在轨道与搅拌机之间转移设计不足,需要额外借助吊机,致使结构复杂、工作效率较低。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种下料罐提升装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种下料罐提升装置,包括工作区,所述工作区中部设置有地坑,所述地坑内部固定连接有支架,所述支架内部的前后两侧均滑动连接有轨道二,所述支架前后两侧的中部均转动连接有螺杆,所述螺杆顶端均贯穿支架顶部并固定连接有电机一,前后两侧所述螺杆的外径分别螺纹连接在前后两侧所述轨道二的中部,所述轨道二顶部右侧设置有从动轮架,所述轨道二顶部的中部设置有驱动轮架,所述从动轮架的轴杆固定连接在吊框顶端左侧,所述驱动轮架的轴杆固定连接在吊框顶端右侧,所述吊框底端固定连接有下料机,所述吊框顶端右部固定连接有减速箱,所述减速箱输入端固定连接在电机二驱动端,所述驱动轮架的轴杆后侧与所述减速箱的输出端均固定连接有轮盘,所述轮盘之间通过皮带相连。
6.作为上述技术方案的进一步描述:
7.所述工作区顶端左侧的前后部平行固定连接有轨道一。
8.作为上述技术方案的进一步描述:
9.所述工作区顶端位于轨道一之间均匀设置有小车,所述小车顶部均设置有吨包。
10.作为上述技术方案的进一步描述:
11.所述工作区顶部右端固定连接有搅拌机。
12.作为上述技术方案的进一步描述:
13.前后两侧所述轨道二之间相互平行且位于同一水平高度。
14.作为上述技术方案的进一步描述:
15.所述电机一外壳底端分别固定连接在支架顶端前后侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述:
17.所述电机二外壳底部固定连接在吊框顶端右侧的中部。
18.本实用新型具有如下有益效果:
19.本实用新型中,首先通过螺杆驱使两侧轨道二同步下降直至完全进入地坑中,而后通过驱动轮架使得吊框连带下料机右移至搅拌机出料管处,待搅拌机出料完毕后,上述结构反向动作,即可将下料机携带至轨道一右侧,从而实现下料机在轨道一与搅拌机之间的便捷转移,避免以往采用额外吊机设备的情况,既精简了结构,又降低了转移时间。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种下料罐提升装置的立体图;
21.图2为本实用新型提出的一种下料罐提升装置的支架示意图;
22.图3为本实用新型提出的一种下料罐提升装置的部分结构示意图。
23.图例说明:
24.1、工作区;2、搅拌机;3、轨道一;4、小车;5、吨包;6、地坑;7、支架;8、电机一;9、螺杆;10、轨道二;11、从动轮架;12、驱动轮架;13、吊框;14、下料机;15、电机二;16、减速箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种下料罐提升装置,包括工作区1,工作区1中部设置有地坑6,地坑6内部固定连接有支架7,支架7内部的前后两侧均滑动连接有轨道二10,支架7前后两侧的中部均转动连接有螺杆9,螺杆9顶端均贯穿支架7顶部并固定连接有电机一8,前后两侧螺杆9的外径分别螺纹连接在前后两侧轨道二10的中部,轨道二10顶部右侧设置有从动轮架11,轨道二10顶部的中部设置有驱动轮架12,从动轮架11的轴杆固定连接在吊框13顶端左侧,驱动轮架12的轴杆固定连接在吊框13顶端右侧,吊框13底端固定连接有下料机14,吊框13顶端右部固定连接有减速箱16,减速箱16输入端固定连接在电机二15驱动端,驱动轮架12的轴杆后侧与减速箱16的输出端均固定连接有轮盘,轮
盘之间通过皮带相连,驱动轮架12动作,在从动轮架11的配合下使得吊框13连带下料机14右移至搅拌机2出料管处,搅拌机2将运料由吊框13中部空隙注入下料机14中,待搅拌机2出料至下料机14内部完毕后,上述结构反向动作,即可将下料机14携带至轨道一3右侧,从而实现下料机14在轨道一3与搅拌机2之间的便捷转移,避免以往采用额外吊机设备的情况,既精简了结构,又降低了转移时间。
28.工作区1顶端左侧的前后部平行固定连接有轨道一3,工作区1顶端位于轨道一3之间均匀设置有小车4,小车4顶部均设置有吨包5,工作区1顶部右端固定连接有搅拌机2,前后两侧轨道二10之间相互平行且位于同一水平高度,下料机14被携带至轨道一3右侧后,此时轨道二10与轨道一3高度一致,再次利用电机二15通过减速箱16驱使驱动轮架12动作,在从动轮架11的配合下使得吊框13连带下料机14依次左移至小车4顶部的吨包5处,并依次将原料注入吨包5中,电机一8外壳底端分别固定连接在支架7顶端前后侧,电机二15外壳底部固定连接在吊框13顶端右侧的中部。
29.工作原理:原料经由搅拌机2混合完毕后,启动电机一8通过螺杆9驱使两侧轨道二10同步下降直至完全进入地坑6中,而后利用电机二15通过减速箱16驱使驱动轮架12动作,在从动轮架11的配合下使得吊框13连带下料机14右移至搅拌机2出料管处,搅拌机2将运料由吊框13中部空隙注入下料机14中,待搅拌机2出料至下料机14内部完毕后,上述结构反向动作,即可将下料机14携带至轨道一3右侧,此时轨道二10与轨道一3高度一致,再次利用电机二15通过减速箱16驱使驱动轮架12动作,在从动轮架11的配合下使得吊框13连带下料机14依次左移至小车4顶部的吨包5处,并依次将原料注入吨包5中,从而实现下料机14在轨道一3与搅拌机2之间的便捷转移,避免以往采用额外吊机设备的情况,既精简了结构,又降低了转移时间。
30.最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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