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一种双密封金属蝶阀结构的制作方法

2022-07-13 01:22:24 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型属于蝶阀技术领域,具体涉及一种双密封金属蝶阀结构。


背景技术:

2.蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。
3.目前市场上三偏心蝶阀一般采用软密封圈或者整体硬质合金作为密封副,在实际使用过程中,软密封圈一般用于压力等级较低且无冲刷的介质环境,而硬质合金在加工上存在一定的难度,所以想设计一种适用于油气环境中,具有一定的抗冲蚀且适用于介质较为复杂的工况且密封件易成型的结构,对此我们提出一种双密封金属蝶阀结构。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种双密封金属蝶阀结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双密封金属蝶阀结构,包括阀体,所述阀体的顶端安装有控制装置,所述阀体的内侧壁安装有阀座,所述阀座的内侧安装有阀瓣,所述阀座与阀瓣的连接处设置有密封组件,所述阀体顶端的右侧处固定安装有注脂组件。
6.优选的,所述阀瓣的外表面套设有密封圈,且密封圈设置有两道,两道密封之间采用金属垫片隔开,金属垫片外圆低于密封面与两道密封之间形成沟槽。
7.优选的,所述注脂组件包括注脂嘴,所述注脂嘴的顶端设置在阀体的外部,且注脂嘴的顶端开设有注脂口,所述注脂嘴的内部开设有注脂通道,所述注脂通道的顶端与注脂口相连通,所述注脂通道的底端设置有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的顶端设置有密封球,所述注脂嘴的下方开设有流通道,所述流通道的输入端与注脂通道相连通,所述流通道的输出端与沟槽相连通。
8.优选的,所述注脂嘴的顶端活动安装有密封盖。
9.优选的,所述密封组件采用多片组合式,由一片薄不锈钢板及增强四氟板间隔组合而成。
10.优选的,所述密封组件通过密封压板固定安装在阀瓣上。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.(1)、该双密封金属蝶阀结构,密封组件采用多片组合式,由一片薄不锈钢板及增强四氟板间隔组合而成,整体密封组件厚度可调,结合了软硬密封的特点,优点在于柔性高,密封性能优良。
13.(2)、该双密封金属蝶阀结构,当往注脂组件中注润滑脂的时候,可以清除部分软
密封组件和阀座上的杂质,避免密封组件和阀座被杂质摁划伤;当往注脂组件中注入紧急密封脂时,沟槽可以填满密封脂,泄露时可以起到紧急密封的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图;
15.图2为本实用新型的局部结构示意图;
16.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
17.图中:1、阀体;2、控制装置;3、阀座;4、阀瓣;5、密封组件;6、密封压板;7、注脂组件;701、注脂嘴;702、注脂口;703、注脂通道;704、伸缩弹簧;705、密封球;8、密封盖;9、流通道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3,本实用新型提供一种双密封金属蝶阀结构,包括阀体1,阀体1的顶端安装有控制装置2,阀体1的内侧壁安装有阀座3,阀座3的内侧安装有阀瓣4,阀座3与阀瓣4的连接处设置有密封组件5,阀体1顶端的右侧处固定安装有注脂组件7。
20.本实施例中,优选的,阀瓣4的外表面套设有密封圈,且密封圈设置有两道,两道密封之间采用金属垫片隔开,金属垫片外圆低于密封面与两道密封之间形成沟槽,通过形成的沟槽,为后续密封组件5的安装提供了空间。
21.本实施例中,优选的,注脂组件7包括注脂嘴701,注脂嘴701的顶端设置在阀体1的外部,且注脂嘴701的顶端开设有注脂口702,注脂嘴701的内部开设有注脂通道703,注脂通道703的顶端与注脂口702相连通,注脂通道703的底端设置有伸缩弹簧704,伸缩弹簧704的顶端设置有密封球705,注脂嘴701的下方开设有流通道9,流通道9的输入端与注脂通道703相连通,流通道9的输出端与沟槽相连通,当使用者将润滑脂灌入注脂口702内后,润滑脂的压力能够将密封球705向下压,从而解除对注脂通道703的密封,并通过注脂通道703流入至流通道9内,并通过流通道9流入密封组件5和阀座3的间隙处,可以清除部分密封组件5和阀座3上的杂质,避免密封组件5和阀座3被杂质摁划伤,当往注脂组件中注入紧急密封脂时,沟槽可以填满密封脂,泄露时可以起到紧急密封的作用。
22.本实施例中,优选的,注脂嘴701的顶端活动安装有密封盖8,通过设置的密封盖8,能够对注脂口702进行密封,避免不使用时,外界的灰尘通过注脂口702进入注脂组件7内部,影响后续的使用。
23.本实施例中,优选的,密封组件5采用多片组合式,由一片薄不锈钢板及增强四氟板间隔组合而成,组合式密封组件5优点在于柔性好,相较传统的整体式密封件,在施加相同的关闭力情况下,多片组合式的密封组件5密封性能更好,消除了整体式密封组件5由于加工误差导致的密封面接触不均匀的现象,从而导致密封性能不佳,这种方式使得密封组件5更易贴实阀座3,密封性能可以达到六级。
24.本实施例中,优选的,密封组件5通过密封压板6固定安装在阀瓣4上,通过设置的密封压板6,能够对密封组件5起到限位固定的作用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程:该双密封金属蝶阀结构,组合式密封组件5优点在于柔性好,相较传统的整体式密封件,在施加相同的关闭力情况下,多片组合式的密封组件5密封性能更好,消除了整体式密封组件5由于加工误差导致的密封面接触不均匀的现象,从而导致密封性能不佳,这种方式使得密封组件5更易贴实阀座3,密封性能可以达到六级,当使用者将润滑脂灌入注脂口702内后,润滑脂的压力能够将密封球705向下压,从而解除对注脂通道703的密封,并通过注脂通道703流入至流通道9内,并通过流通道9流入密封组件5和阀座3的间隙处,可以清除部分密封组件5和阀座3上的杂质,避免密封组件5和阀座3被杂质摁划伤,当往注脂组件中注入紧急密封脂时,沟槽可以填满密封脂,泄露时可以起到紧急密封的作用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种双密封金属蝶阀结构,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的顶端安装有控制装置(2),所述阀体(1)的内侧壁安装有阀座(3),所述阀座(3)的内侧安装有阀瓣(4),所述阀座(3)与阀瓣(4)的连接处设置有密封组件(5),所述阀体(1)顶端的右侧处固定安装有注脂组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种双密封金属蝶阀结构,其特征在于:所述阀瓣(4)的外表面套设有密封圈,且密封圈设置有两道,两道密封之间采用金属垫片隔开,金属垫片外圆低于密封面与两道密封之间形成沟槽。3.根据权利要求2所述的一种双密封金属蝶阀结构,其特征在于:所述注脂组件(7)包括注脂嘴(701),所述注脂嘴(701)的顶端设置在阀体(1)的外部,且注脂嘴(701)的顶端开设有注脂口(702),所述注脂嘴(701)的内部开设有注脂通道(703),所述注脂通道(703)的顶端与注脂口(702)相连通,所述注脂通道(703)的底端设置有伸缩弹簧(704),所述伸缩弹簧(704)的顶端设置有密封球(705),所述注脂嘴(701)的下方开设有流通道(9),所述流通道(9)的输入端与注脂通道(703)相连通,所述流通道(9)的输出端与沟槽相连通。4.根据权利要求3所述的一种双密封金属蝶阀结构,其特征在于:所述注脂嘴(701)的顶端活动安装有密封盖(8)。5.根据权利要求1所述的一种双密封金属蝶阀结构,其特征在于:所述密封组件(5)采用多片组合式,由一片薄不锈钢板及增强四氟板间隔组合而成。6.根据权利要求1所述的一种双密封金属蝶阀结构,其特征在于:所述密封组件(5)通过密封压板(6)固定安装在阀瓣(4)上。

技术总结
本实用新型公开了一种双密封金属蝶阀结构,包括阀体,所述阀体的顶端安装有控制装置,所述阀体的内侧壁安装有阀座,所述阀座的内侧安装有阀瓣,所述阀座与阀瓣的连接处设置有密封组件,所述阀体顶端的右侧处固定安装有注脂组件,所述阀瓣的外表面套设有密封圈,且密封圈设置有两道,两道密封之间采用金属垫片隔开,金属垫片外圆低于密封面与两道密封之间形成沟槽,所述注脂组件包括注脂嘴,所述注脂嘴的顶端设置在阀体的外部,该双密封金属蝶阀结构,密封组件采用多片组合式,由一片薄不锈钢板及增强四氟板间隔组合而成,整体密封组件厚度可调,结合了软硬密封的特点,优点在于柔性高,密封性能优良。密封性能优良。密封性能优良。


技术研发人员:陈德亮 颜明川 朱雪雪 龙跃 陈东生 谭秀琼
受保护的技术使用者:重庆科特工业阀门有限公司
技术研发日:2022.02.17
技术公布日:2022/7/11
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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