一种多沟槽贴面支撑铝材散热器的制作方法

1.本实用新型涉及铝材散热技术领域，特别是涉及一种多沟槽贴面支撑铝材散热器。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，生产及生活中都融入了很多科技产品，这些科技产品在给人们的生产、生活提供方便的同时，自身在能量转换的过程中会不断发热，如何保证这些产品的正常运行，首先，要解决它们的散热问题，特别是在一些功率较高的设备内部，由于设备的工作效率不断提高，同时周边的电子组件也不断增多，使得设备整体发热量也随之大幅提升，传统散热装置多为散热片加风扇的冷却方式，该冷却方式已渐渐不能满足大功率设备的散热需求，常常使设备因温度过高而不能正常运转。
3.现有的散热器包括铝材散热器，是由铝合金加工形成，由于整体结构都是铝材，在贴合发热源时容易出现传热效率不足，不能及时将热源传输到散热鳍片位置进行散热，导致散热效率较差，故可针对现有的铝材散热结构做进一步改进。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种在铝型材板上设置了传热槽，通过传热槽内嵌入贴合传热板，通过贴合传热板贴合发热源，在发热过程中可将热量快速传输到散热鳍片进行散热，散热效率高的多沟槽贴面支撑铝材散热器。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种多沟槽贴面支撑铝材散热器，包括铝型材板、开设于铝型材板底面的传热槽、嵌设于传热槽的贴合传热板、及设于型材板并位于传热槽外沿的连接柱，所述铝型材板背离传热槽一面均布有散热鳍片，所述铝型材板表面开设有多个横向沟槽，所述横向沟槽将散热鳍片分隔形成多个散热区。
6.对上述方案的进一步改进为，所述铝型材板包括下连接台和上支撑台，所述传热槽和连接柱均设于所述下连接台，所述上支撑台一体成型于下连接台的两侧，所述上支撑台两侧设有支撑引脚。
7.对上述方案的进一步改进为，所述散热鳍片均布于下连接台和上支撑台，所述横向沟槽横向贯通上支撑台和下连接台。
8.对上述方案的进一步改进为，所述上支撑台与下连接台之间开设有避空台阶，所述支撑引脚位于避空台阶的两侧。
9.对上述方案的进一步改进为，所述传热槽设有第一贴合面，所述贴合传热板设有第二贴合面，所述第一贴合面与第二贴合面相互贴合。
10.对上述方案的进一步改进为，所述第一贴合面通过冷喷涂成型于传热槽，所述第二贴合面通过冷喷涂成型于贴合传热板。
11.对上述方案的进一步改进为，所述第一贴合面为涂覆于传热槽，所述第二贴合面通过冷喷涂成型于贴合传热板。
12.对上述方案的进一步改进为，所述贴合传热板为红铜传热板。
13.对上述方案的进一步改进为，所述贴合传热板由铝合金压铸成型、并在内部一体压铸成型有传热片，所述传热片为传热铜片，所述贴合传热板背离传热槽一面喷涂有红铜传热层。
14.对上述方案的进一步改进为，所述连接柱一体成型于铝型材板，所述连接柱开设有连接孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比现有的铝材散热器，本实用新型在铝型材板上设置了传热槽，通过传热槽内嵌入贴合传热板，通过贴合传热板贴合发热源，在发热过程中可将热量快速传输到散热鳍片进行散热，散热效率高。具体是，设置了铝型材板、开设于铝型材板底面的传热槽、嵌设于传热槽的贴合传热板、及设于型材板并位于传热槽外沿的连接柱，所述铝型材板背离传热槽一面均布有散热鳍片，所述铝型材板表面开设有多个横向沟槽，所述横向沟槽将散热鳍片分隔形成多个散热区。通过均布设置的散热鳍片，散热鳍片一体成型设置，结构稳定，散热效率高，还设置了横向沟槽将散热鳍片分隔形成散热区，可进一步提升结构的散热效果，结构加工方便，加工成本低。
附图说明
17.图1为本实用新型多沟槽贴面支撑铝材散热器的立体结构示意图；
18.图2为图1中多沟槽贴面支撑铝材散热器另一视角的立体结构示意图。
19.附图标记说明：铝型材板1、散热鳍片11、横向沟槽12、下连接台13、上支撑台14、支撑引脚141、避空台阶142、传热槽2、第一贴合面21、贴合传热板3、第二贴合面31、传热片32、连接柱4、连接孔41。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.如图1～图2所示，一种多沟槽贴面支撑铝材散热器，包括铝型材板1、开设于铝型材板1底面的传热槽2、嵌设于传热槽2的贴合传热板3、及设于型材板并位于传热槽2外沿的连接柱4，所述铝型材板1背离传热槽2一面均布有散热鳍片11，所述铝型材板1表面开设有多个横向沟槽12，所述横向沟槽12将散热鳍片11分隔形成多个散热区。
24.铝型材板1包括下连接台13和上支撑台14，所述传热槽2和连接柱4均设于所述下
连接台13，所述上支撑台14一体成型于下连接台13的两侧，所述上支撑台14两侧设有支撑引脚141，通过设置下连接台13和上支撑台14的结构来配合安装位置散热，散热效率高，稳定性好，并设置支撑引脚141用于结构支撑，结构可靠。
25.散热鳍片11均布于下连接台13和上支撑台14，所述横向沟槽12横向贯通上支撑台14和下连接台13，散热鳍片11的均布设置，结构散热稳定，散热效率高。
26.上支撑台14与下连接台13之间开设有避空台阶142，所述支撑引脚141位于避空台阶142的两侧，避空台阶142使得结构散热效果进一步提升，散热稳定。
27.实施例1
28.本实施例中，传热槽2设有第一贴合面21，所述贴合传热板3设有第二贴合面31，所述第一贴合面21与第二贴合面31相互贴合，第一贴合面21为通过冷喷涂成型于传热槽2的第一红铜喷涂层，所述第二贴合面31为通过冷喷涂成型于贴合传热板3的第二红铜喷涂层，所述第一红铜喷涂层与第二红铜喷涂层相互贴合，通过冷喷涂层形成的贴合面进行相互贴合，减少沙孔，贴合密度更大，传热系数更高。
29.实施例2
30.本实施例中，传热槽2设有第一贴合面21，所述贴合传热板3设有第二贴合面31，所述第一贴合面21与第二贴合面31相互贴合，第一贴合面21为涂覆于传热槽2的传热硅胶层，所述第二贴合面31为通过冷喷涂成型于贴合传热板 3的第二红铜喷涂层，所述传热硅胶层与第二红铜喷涂层相互贴合，通过红铜喷涂层配合传热硅胶进行贴合传热，同样保证传热效果。
31.贴合传热板3为红铜传热板，采用红铜传热板进行贴合传热，传热效率高。
32.贴合传热板3由铝合金压铸成型、并在内部一体压铸成型有传热片32，所述传热片32为传热铜片，所述贴合传热板3背离传热槽2一面喷涂有红铜传热层，采用铝合金压制成型的结构，并在内部设置传热铜片，传热效率高。
33.连接柱4一体成型于铝型材板1，所述连接柱4开设有连接孔41，通过连接柱4配合连接孔41用于结构连接固定，安装方便，结构可靠。
34.本实用新型在铝型材板1上设置了传热槽2，通过传热槽2内嵌入贴合传热板3，通过贴合传热板3贴合发热源，在发热过程中可将热量快速传输到散热鳍片11进行散热，散热效率高。具体是，设置了铝型材板1、开设于铝型材板1 底面的传热槽2、嵌设于传热槽2的贴合传热板3、及设于型材板并位于传热槽 2外沿的连接柱4，所述铝型材板1背离传热槽2一面均布有散热鳍片11，所述铝型材板1表面开设有多个横向沟槽12，所述横向沟槽12将散热鳍片11分隔形成多个散热区。通过均布设置的散热鳍片11，散热鳍片11一体成型设置，结构稳定，散热效率高，还设置了横向沟槽12将散热鳍片11分隔形成散热区，可进一步提升结构的散热效果，结构加工方便，加工成本低。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。