一种高性能沥青磨耗层颜料混料用粉状辅料注料装置的制作方法

1.本发明涉及沥青颜料加工设备领域，具体涉及一种高性能沥青磨耗层颜料混料用粉状辅料注料装置。


背景技术：

2.沥青颜料是指一种深褐色、透明的沥青油类颜料，是将沥青溶入亚麻仁油而制成；并非真正的颜料。沥青颜料铺装在路面上能够对路面进行加色，采用现代石油化工产品，如芳香油、聚合物、树脂等调配出沥青料，再加入某种颜料，使之呈现出某种色彩。根据需要，可以添加不同类型的色彩，达到要求的美感以及使用功能。
3.沥青颜料在进行加工之前需要对沥青进行处理，对沥青进行乳化处理，以增加沥青的流动性，沥青乳化过程中需要向沥青中加入粉状的乳化剂，现有在进行加料时，加入的粉料过于集中，不便于在沥青中分散，降低了乳化效率。


技术实现要素：

4.本发明所要克服的是现有在进行加料时，加入的粉料过于集中，不便于在沥青中分散，降低了乳化效率的问题，目的是提供一种高性能沥青磨耗层颜料混料用粉状辅料注料装置。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
6.一种高性能沥青磨耗层颜料混料用粉状辅料注料装置，包括：
7.乳化罐、粉料进料管；
8.所述乳化罐上部设有弧形撑板，所述弧形撑板上滑动安装有弧形进料板，所述弧形进料板上沿轴线方向设有导料筒，所述导料筒伸入至乳化罐内部，所述弧形进料板滑动安装在粉料进料管外表面，所述粉料进料管下端侧沿轴线方向设有料孔；
9.所述弧形进料板上固定有齿条，所述乳化罐上安装有定位轴，所述定位轴上转动安装有偏转板，所述偏转板上设有滑槽，所述偏转板上端设有扇形齿轮，所述扇形齿轮啮合齿条，所述粉料进料管上固定有支撑架，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有第一摩擦轮，所述支撑架上安装有第二摩擦轮，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮接触，所述第二摩擦轮上设有凸柱，所述凸柱位于滑槽中。
10.进一步的，所述粉料进料管中设有进料螺杆，所述进料螺杆端头与驱动电机的输出轴连接。
11.进一步的，所述凸柱偏心设置在第二摩擦轮侧面上。
12.进一步的，所述滑槽沿定位轴的半径方向设置。
13.进一步的，所述乳化罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动。
14.本发明的有益效果是：
15.本发明结构简单，利用驱动电机带动第一摩擦轮、第二摩擦轮转动，进而带动凸柱移动，凸柱移动时，带动偏转板偏转，使得扇形齿轮往复推动弧形进料板绕粉料进料管往复
滑动，粉料由粉料进料管的料孔流出至导料筒中，随着弧形进料板的偏转带动导料筒往复转动，从而使得由导料筒流出的粉料分散进入至乳化罐中，大大避免了粉料聚集，提高粉料与沥青间的混合效果。
附图说明
16.图1为本发明的结构图；
17.图2为本发明的粉料进料管剖视图；
18.图3为本发明的偏转板结构图；
19.图中：1、乳化罐；2、粉料进料管；12、弧形撑板；13、弧形进料板；14、导料筒；15、料孔；21、齿条；22、定位轴；23、偏转板；24、滑槽；25、扇形齿轮；26、支撑架；27、驱动电机；28、第一摩擦轮；29、第二摩擦轮；30、凸柱；41、进料螺杆；42、搅拌轴；43、搅拌电机。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
21.如图1-3所示，一种高性能沥青磨耗层颜料混料用粉状辅料注料装置，包括：
22.乳化罐1、粉料进料管2；
23.乳化罐1上部设有弧形撑板12，弧形撑板12上滑动安装有弧形进料板13，弧形进料板13上沿轴线方向设有导料筒14，导料筒14伸入至乳化罐1内部，弧形进料板13滑动安装在粉料进料管2外表面，粉料进料管2下端侧沿轴线方向设有料孔15；
24.弧形进料板13上固定有齿条21，乳化罐1上安装有定位轴22，定位轴22上转动安装有偏转板23，偏转板23上设有滑槽24，偏转板23上端设有扇形齿轮25，扇形齿轮25啮合齿条21，粉料进料管2上固定有支撑架26，支撑架26上安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴上安装有第一摩擦轮28，支撑架26上安装有第二摩擦轮29，第一摩擦轮28与第二摩擦轮29接触，第二摩擦轮29上设有凸柱30，凸柱30位于滑槽24中。
25.利用驱动电机27带动第一摩擦轮28、第二摩擦轮29转动，进而带动凸柱30移动，凸柱30移动时，带动偏转板23偏转，使得扇形齿轮25往复推动弧形进料板13绕粉料进料管2往复滑动，粉料由粉料进料管2的料孔15流出至导料筒14中，随着弧形进料板13的偏转带动导料筒14往复转动，从而使得由导料筒14流出的粉料分散进入至乳化罐1中，大大避免了粉料聚集，提高粉料与沥青间的混合效果。
26.实施例2
27.一种高性能沥青磨耗层颜料混料用粉状辅料注料装置，包括：
28.乳化罐1、粉料进料管2；
29.乳化罐1上部设有弧形撑板12，弧形撑板12上滑动安装有弧形进料板13，弧形进料板13上沿轴线方向设有导料筒14，导料筒14伸入至乳化罐1内部，弧形进料板13滑动安装在粉料进料管2外表面，粉料进料管2下端侧沿轴线方向设有料孔15；
30.弧形进料板13上固定有齿条21，乳化罐1上安装有定位轴22，定位轴22上转动安装有偏转板23，偏转板23上设有滑槽24，偏转板23上端设有扇形齿轮25，扇形齿轮25啮合齿条21，粉料进料管2上固定有支撑架26，支撑架26上安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴
上安装有第一摩擦轮28，支撑架26上安装有第二摩擦轮29，第一摩擦轮28与第二摩擦轮29接触，第二摩擦轮29上设有凸柱30，凸柱30位于滑槽24中。
31.利用驱动电机27带动第一摩擦轮28、第二摩擦轮29转动，进而带动凸柱30移动，凸柱30移动时，带动偏转板23偏转，使得扇形齿轮25往复推动弧形进料板13绕粉料进料管2往复滑动，粉料由粉料进料管2的料孔15流出至导料筒14中，随着弧形进料板13的偏转带动导料筒14往复转动，从而使得由导料筒14流出的粉料分散进入至乳化罐1中，大大避免了粉料聚集，提高粉料与沥青间的混合效果。
32.粉料进料管2中设有进料螺杆41，进料螺杆41端头与驱动电机27的输出轴连接。进料螺杆41能够推动粉料进料管2中的粉料移动，保证粉料能够移动至料孔15处。
33.凸柱30偏心设置在第二摩擦轮29侧面上。
34.滑槽24沿定位轴22的半径方向设置。
35.乳化罐1内部设有搅拌轴42，搅拌轴42由搅拌电机43驱动。利用搅拌电机43电动搅拌轴42转动，对乳化罐1中的物料进行充分混合。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。