一种钕铁硼钢片清洗沥干系统的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼打磨加工技术领域，具体涉及一种钕铁硼钢片清洗沥干系统。


背景技术：

2.钕铁硼永磁合金是第三代永磁材料的代表之一，目前世界用量之大；用途之广实属罕见；广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械、军事等领域，并使一些小型、高度集成的高新技术产品的应用成为可能；在加工过程中，毛坯交货的磁铁表面需要进行表面平磨加工；磁铁在生产过程当中很难做到一次成型，一般生产流程都是先生产出大块的毛坯，但是钕铁硼表面一般要求光滑和达到一定精度；一般的做法是经过烧结和熔炼处理后，在通过机械加工和平磨加工、表面镀层处理；最后最钕铁硼进行充磁处理。
3.具体来说，在钕铁硼机加工的过程为，首先将钕铁硼坯料通过切片机进行初步切片，形成若干钕铁硼钢片，把切片后钕铁硼钢片通过打磨装置进行表面打磨，打磨完成后将打磨后的钕铁硼钢片放置到软水池中，软水池中装有软水；软水的浸泡可以去除钕铁硼钢片的上边粘附的杂质和油污；现有的清洗设备仅包括软水池和滤网，打磨后的钕铁硼钢片泡在软水池中，最后通过滤网将清洗后的钕铁硼钢片取出；这样简单的浸泡清洗方式很难将钕铁硼钢片上的杂质和油污清洗干净；同时由于没有设置专门的沥水架，导致将清洗后的钕铁硼取出时一直滴水；基于此技术背景之下，发明人设计一种钕铁硼钢片清洗沥干系统。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种钕铁硼钢片清洗沥干系统，打磨后的钕铁硼钢片进入清洗筒中，清洗筒转动；同时清洗筒设置为可升降的形式；有助于杂质和油污的清洗与清洗后沥干。
5.本实用新型使用的技术方案如下：一种钕铁硼钢片清洗沥干系统，包括支撑整个装置的底座及设置于底座上的软水池；在底座的两端竖直设有升降装置，滚筒组件通过升降架与升降装置固定；滚筒组件包括滚筒支架与转动安装于滚筒支架上的清洗筒，以及驱动清洗筒转动的减速电机，升降装置与减速电机分别与控制系统电连接，控制系统用于控制升降装置的升降以及减速电机的启停。
6.具体的，控制系统包括升降电路与定时电路，升降电路与定时电路之间相互并联；升降电路用于控制升降装置上电机的正转与反转，定时电路用于控制减速电机转动一定时间后自动停止。
7.进一步，升降电路包括第一继电器ka1与第二继电器ka2，第一继电器ka1的线圈与按钮开关sb1串联在一起组成第一支路，第一行程开关sq1和第一继电器ka1的辅助常开触点串联在一起后，并联在按钮开关sb1的两侧；第二继电器ka2的线圈与按钮开关sb2串联在
一起组成第二支路，第二行程开关sq2和第二继电器ka2的辅助常开触点串联在一起后，并联在按钮开关sb2的两侧，第一支路、第二支路并联在一起；导轨丝杠滑台上电机与第一继电器ka1的主常开触点串联在一起，第二继电器ka2的主常开触点与第一继电器ka1的主常开触点反接；其中第一行程开关sq1设于导轨丝杠滑台的下侧，第二行程开关sq2设于导轨丝杠滑台的上侧。
8.具体的，定时电路包括第一时间继电器kt1，第一时间继电器kt1为瞬时闭合延时断开型，第一时间继电器kt1的线圈与按钮开关sb3串联在一起组成第三支路，第一时间继电器kt1的辅助常开触点并联在按钮开关sb3的两侧，第三支路与第三继电器ka2的线圈串联，第三继电器ka2的主常开触点与减速电机串联在一起。
9.可选的，定时电路还包括第二时间继电器kt2，第二时间继电器kt2的线圈与按钮开关sb4串联在一起组成第四支路，第二时间继电器kt2的辅助常开触点并联在按钮开关sb4的两侧，第三支路与第四支路并联后与第三继电器ka2的线圈串联。
10.进一步，清洗筒为圆柱形的桶装结构，清洗筒内侧设有挡料环；在清洗筒靠口一侧的外缘设置有翻边，清洗筒的筒体底部设有转轴；滚筒支架的一侧通过导轮与翻边滚动配合，其另一侧与转轴转动配合，清洗筒可沿着转轴与转动；升降架与滚筒支架上侧固定，两者直线相互垂直。
11.具体的，减速电机设于滚筒支架的上侧，减速电机的电机轴上设有第一传动轮；转轴的端部穿出滚筒支架的侧部键连接有第二传动轮；第一传动轮、第二传动轮通过同步带传动连接。
12.可选的，软水池为方形的池体结构，其一侧设有出水口，出水口上设有密封塞；底座下侧安装有自锁万向轮。
13.本实用新型所达到的有益效果为：打磨后的钕铁硼钢片进入清洗桶中，在转动时，软水形成的流体撞击钕铁硼钢片，相较于传统浸泡清洗来说，增加了清洗效果；清洗完成后，控制系统驱动升降装置使滚筒组件上升到上限位置；此时可以选择自然沥水，即不做任何的操作，在重力作用下，自然沥水，最终掉入软水池内；也可以通过控制系统控制减速电机缓缓转动，增加沥水的效果；同时本技术与钕铁硼打磨机的出料一端相配合配合，做到边打磨边清洗。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型的导轨丝杠滑台位置示意图。
16.图3是本实用新型的清洗筒结构示意图。
17.图4是本实用新型的滚筒支架结构示意图。
18.图5是本实用新型的升降电路示意图。
19.图6是本实用新型的定时电路示意图。
20.图中，1、底座；2、软水池；3、导轨丝杠滑台；4、升降架；5、滚筒支架；6、清洗筒；7、减速电机；8、挡料环；9、翻边；10、导轮；11、第一传动轮；12、第二传动轮；13、同步带；14、出水口；15、密封塞；16、自锁万向轮；17、转轴。
具体实施方式
21.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.钕铁硼钢片通过打磨装置进行表面打磨，打磨完成后将打磨后的钕铁硼钢片放置到软水池中，软水池中装有软水，软水的浸泡可以去除钕铁硼钢片的上边粘附的杂质和油污；现有的清洗设备仅包括软水池和滤网，打磨后的钕铁硼钢片泡在软水池中，最后通过滤网将清洗后的钕铁硼钢片取出；这样简单的浸泡清洗方式很难将钕铁硼钢片上的杂质和油污清洗干净；如图1所示，本实用新型提供了一种钕铁硼钢片清洗沥干系统，包括支撑整个装置的底座1，在底座1上侧设有软水池2，软水池2用于盛放软水，软水可以作为钕铁硼钢片的清洗溶液；在底座1的两端竖直设有升降装置，滚筒组件通过升降架4与升降装置固定；升降装置用于控制滚筒组件整体升降，其可以为导轨丝杠滑台3并与控制系统电连接；控制系统用于控制导轨丝杠滑台3的整体升降；滚筒组件包括滚筒支架5与转动安装于滚筒支架5上的清洗筒6，在滚筒支架5上设有驱动清洗筒6转动的减速电机7，减速电机7可以带动清洗筒6以30s/转的转速缓缓转动，当然也可以是其它转动速度，以实际的需求为准；减速电机7与控制系统电连接，通过控制系统控制减速电机7的开启关闭；控制系统驱动升降装置使滚筒组件位于下限位置的时候，软水淹没清洗筒6下侧，而未超过清洗筒6的中轴线；控制系统控制减速电机7缓缓转动，清洗筒6在转动时，钕铁硼钢片相互撞击并与软水池2内的软水撞击、扰动，增加清洗效果；清洗完成后，控制系统驱动升降装置使滚筒组件上升到上限位置；此时可以选择自然沥水，即不做任何的操作，在重力作用下，自然沥水，最终掉入软水池2内；也可以通过控制系统控制减速电机7缓缓转动，增加沥水的效果。
24.如图3-4所示，清洗筒6为圆柱形的桶装结构，桶壁上均匀设有若干通道，通道的大小要小于钕铁硼钢片的大小，以保证钕铁硼钢片在转动的过程中不会从通道掉入软水池2内；在清洗筒6的表面涂有防腐层，具有防腐蚀功能；同时清洗筒6内侧设有挡料环8，保证在转动过程中不会从清洗筒6开口一侧调出；在清洗筒6靠口一侧的外缘设置有翻边9，清洗筒6的筒体底部设有转轴17；滚筒支架5为倒u型结构，其一侧通过导轮10与翻边9滚动配合，其另一侧与转轴17转动配合，清洗筒6可沿着转轴17与转动，导轮10起到支撑的作用；升降架4与滚筒支架5上侧固定，两者直线相互垂直；同时减速电机7通过电机支座设于滚筒支架5的上侧，减速电机7的电机轴上设有第一传动轮11；转轴17的端部穿出滚筒支架5的侧部键连接有第二传动轮12；第一传动轮11、第二传动轮12通过同步带13传动连接；减速电机7与控制系统连接，控制系统控制减速电机7缓缓转动，减速电机7的电机轴转动带动第一传动轮11，由于第一传动轮11和第二传动轮12通过同步带13传动连接，所以第二传动轮12转动，从而带动清洗桶转动。
25.如图5-6所示，控制系统包括升降电路与定时电路，升降电路与定时电路相互之间并联，升降电路用于控制导轨丝杠滑台3上电机的正转与反转，进而将滚筒组件带到上限位
置与下限位置；其中升降电路包括第一继电器ka1与第二继电器ka2，第一继电器ka1的线圈与按钮开关sb1串联在一起组成第一支路，第一行程开关sq1和第一继电器ka1的辅助常开触点串联在一起后，并联在按钮开关sb1的两侧；第二继电器ka2的线圈与按钮开关sb2串联在一起组成第二支路，第二行程开关sq2和第二继电器ka2的辅助常开触点串联在一起后，并联在按钮开关sb2的两侧，第一支路、第二支路并联在一起；导轨丝杠滑台3上电机与第一继电器ka1的主常开触点串联在一起，第二继电器ka2的主常开触点与第一继电器ka1的主常开触点反接；第一行程开关sq1设于导轨丝杠滑台3的下侧，第二行程开关sq2设于导轨丝杠滑台3的上侧；当将本系统接入电源正常工作时，按动按钮开关sb1，第一继电器ka1的线圈得电，第一继电器ka1的辅助常开触点闭合为第一继电器ka1的线圈持续供电；第一继电器ka1的主常开触点闭合，为导轨丝杠滑台3上的电机供电，使导轨丝杠滑台3上的电机正转，带动滚筒组件向下；当滚筒组件到达下限位置的时候，第一行程开关sq1断开使第一继电器ka1的线圈失电，第一继电器ka1的主常开触点断开，导轨丝杠滑台3上的电机停止，滚筒组件可对钕铁硼钢片进行清洗；当清洗完成想要上升沥水时，按动按钮开关sb2，第二继电器ka2的线圈得电，第二继电器ka2的辅助常开触点闭合为第二继电器ka2的线圈持续供电；第二继电器ka2的主常开触点闭合，为导轨丝杠滑台3上的电机供电，使导轨丝杠滑台3上的电机反转，带动滚筒组件向上移动；当滚筒组件到达上限位置的时候，第二行程开关sq2断开使第二继电器ka2的线圈失电，第二继电器ka2的主常开触点断开，导轨丝杠滑台3上的电机停止，此时可进行沥水操作。
26.定时电路用于控制减速电机7转动一定时间后，自动停止；其中定时电路包括第一时间继电器kt1，第一时间继电器kt1为瞬时闭合延时断开型，第一时间继电器kt1的线圈与按钮开关sb3串联在一起组成第三支路，第一时间继电器kt1的辅助常开触点并联在按钮开关sb3的两侧，第三支路与第三继电器ka2的线圈串联，第三继电器ka2的主常开触点与减速电机7串联在一起；当将本系统接入电源正常工作时，按动按钮开关sb3，第一时间继电器kt1的线圈得电，第一时间继电器kt1的辅助常开触点闭合为第一时间继电器kt1的线圈持续供电；第一时间继电器kt1的主常开触点闭合，为减速电机7供电，减速电机7缓缓转动，滚筒组件转动，对钕铁硼钢片进行清洗；一段时间后，第一时间继电器kt1的辅助常开触点延时断开，第一时间继电器kt1的线圈失电，第一时间继电器kt1的主常开触点断开，减速电机7停止转动，清洗完成。
27.考虑到清洗时间与沥干时间不同，于是在定时电路还包括第二时间继电器kt2，第二时间继电器kt2的线圈与按钮开关sb4串联在一起组成第四支路，第二时间继电器kt2的辅助常开触点并联在按钮开关sb4的两侧，第三支路与第四支路并联后与第三继电器ka2的线圈串联，第三继电器ka2的主常开触点与减速电机7串联在一起；第一时间继电器kt1与第二时间继电器kt2的时间可以自行进行设置，例如第一时间继电器kt1设置20min断开，即清洗完20min后自动断开，第二时间继电器kt2设置120s断开，方便进行沥水。
28.如图2所示，软水池为方形的池体结构，其一侧设有出水口14，出水口14上螺纹连接有密封塞15；钕铁硼钢片清洗后，通过出水口14将水放掉；底座1下侧安装有自锁万向轮16，自锁万向轮16万向轮带有刹车功能，方便位置移动与定位锁死。
29.上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。