一种用于斜梁钢筋的角度控制支架的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于斜梁钢筋的角度控制支架。


背景技术：

2.随着建筑行业的快速发展，人民居住环境也朝着健康、舒适的方向发展。全国各地的公建项目及地标性的建筑也在不断的追求更具有艺术美感的设计理念，建筑形态呈现多样化。尤其是各类大型场馆类建筑，使用各种斜梁、斜柱元素已成为常态。目前斜梁、斜柱的插筋仍是传统的定位放线方法进行控制钢筋的位置，而对于角度的控制仍停留在经验及一些理论数据的基础上，实际操作过程中预埋后的钢筋往往会因角度精度不足、误差较大，影响工程质量，因此如何保证斜梁、斜柱预埋钢筋角度的精度准确性，是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于斜梁钢筋的角度控制支架，以解决各类公建项目中常用的斜梁或斜柱钢筋角度控制误差较大导致的斜梁或斜柱模板支设时误差较大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种用于斜梁钢筋的角度控制支架所采用的技术方案是：
5.一种用于斜梁钢筋的角度控制支架，包括：
6.单支架：间隔设置有两个；
7.单支架呈直角三角形状，单支架包括竖直设置的第一杆件、水平设置的第二杆件、倾斜设置的第三杆件，第一杆件、第二杆件、第三杆件两两之间可拆连接；
8.第三杆件角度可调的设置在第一杆件上；
9.固定块：间隔固定在第三杆件上；
10.保护层控制杆件：支撑在两单支架的对应的固定块上，保护层控制杆件与固定块可拆连接且导向滑动配合，保护层控制杆件用于支撑斜梁底筋。
11.有益效果：本实用新型的用于斜梁钢筋的角度控制支架通过调节两个单支架的第三杆件相对于水平设置的第二杆件的角度，从而方便的调节控制斜梁底筋的角度，也即保证斜梁钢筋骨架的角度可调，从而通过调节斜梁钢筋骨架的实际角度，使斜梁钢筋骨架实际角度与设计角度一致，保证了斜梁钢筋骨架的施工精度。
12.进一步的，所述第一杆件上设置有第一长条孔，第一长条孔的延伸方向与第一杆件的延伸方向相同；第三杆件上开设第三长条孔，第三长条孔的延伸方向与第三杆件的延伸方向相同；第一杆件与第三杆件通过依次穿过第一长条孔与第三长条孔的固定螺栓可拆连接；所述第二杆件上设置有第二长条孔，第二长条孔的延伸方向与第二杆件的延伸方向相同；第二杆件与第一杆件通过依次穿过第二长条孔和第一长条孔的固定螺栓可拆连接，
第二杆件与第三杆件通过依次穿过第二长条孔与第三长条孔的固定螺栓可拆连接。
13.有益效果：通过依次穿过第一长条孔与第三长条孔的固定螺栓，以及依次穿过第二长条孔与第三长条孔的固定螺栓来调节第三杆件相对于水平设置的第二杆件之间的夹角，也即第三杆件的倾斜程度；通过依次穿过第一长条孔与第三长条孔的固定螺栓，以及依次穿过第二长条孔和第一长条孔的固定螺栓调节第一杆件在水平方向的位置，从而能够在满足单支架具有稳定的三角形结构的同时，方便调节第三杆件的倾斜程度；调节结构设置简单，各杆件间可拆连接，方便实现本实用新型的一种用于斜梁钢筋的角度控制支架的周转使用。
14.所述固定块的截面形状为t字形，包括与第三杆件连接的第一块体和与第一块体垂直固定连接的第二块体，第二块体与第三杆件之间形成导向滑槽；所述保护层控制杆件包括杆体和固定在杆体下方的钩体，钩体设置在导向滑槽中。
15.有益效果：固定块与导向滑槽的结构设置简单。
16.所述固定块等间距的固定在第三杆件上。
17.有益效果：保证保护层控制杆件形成对支撑斜梁底筋的稳定支撑。
18.在单支架上可拆连接有量角器，量角器的原点与第二杆件和第三杆件的连接点重合。
19.有益效果：量角器的设置方便观察第三杆件与水平面之间的角度，从而方便控制斜梁钢筋骨架的角度。
20.所述保护层控制杆件的厚度设置若干种规格。
21.有益效果：通过将厚度控制杆的厚度设置成若干规格以方便根据不同保护层厚度选择使用不用的保护层控制杆件。
附图说明
22.图1是本实用新型的一种用于斜梁钢筋的角度控制支架的结构示意图；
23.图2是图1中一种用于斜梁钢筋的角度控制支架中不带保护层控制杆件的结构示意图；
24.图3是图1中一种用于斜梁钢筋的角度控制支架的使用状态图；
25.图4是图1中一种用于斜梁钢筋的角度控制支架的使用环境中相关结构的位置图；
26.图5是图1中一种用于斜梁钢筋的角度控制支架的保护层控制杆件的结构示意图。
27.附图标记：1-第一杆件；2-第二杆件；3-第三杆件；4-第一长条孔；5-第二长条孔；6-第三长条孔；7-固定螺栓；8-固定块；9-保护层控制杆件；10-量角器；11-现浇板模板；12-水平梁钢筋骨架；13-水平梁模板；14-斜梁钢筋骨架；15-杆体；16-钩体。
具体实施方式
28.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的一种用于斜梁钢筋的角度控制支架作进一步详细描述：
29.如图1和图2所示，本实用新型的一种用于斜梁钢筋的角度控制支架包括两个间隔设置的单支架以及支撑在两单支架之间、相对于单支架可拆连接的保护层控制杆件9，保护层控制杆件9用来支撑斜梁钢筋骨架14。具体的，单支架呈直角三角形状，单支架包括竖直
设置的第一杆件1、水平设置的第二杆件2、倾斜设置的第三杆件3。第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3两两之间可拆连接。
30.第三杆件3角度可调的设置在第一杆件1上。具体的，第一杆件1上设置有第一长条孔4，第一长条孔4的延伸方向与第一杆件1的延伸方向相同；第二杆件2上设置有第二长条孔5，第二长条孔5的延伸方向与第二杆件2的延伸方向相同；第三杆件3上设置有第三长条孔6，第三长条孔6与第三杆件3的延伸方向相同。
31.第三杆件3与水平设置的第二杆件2通过依次穿过第二长条孔5与第三长条孔6的固定螺栓7可拆连接，第三杆件3与竖直设置的第一杆件1通过依次穿过第一长条孔4与第三长条孔6的固定螺栓7可拆连接；需要调节第三杆件3的倾斜角度时，先将第二杆件2与第三杆件3之间的固定螺栓7旋松，然后将第一杆件1与第三杆件3之间的固定螺栓7旋松，调节第三杆件两端分别在第一长条孔4与第二长条孔5中的位置，也即调节第三杆件3相对于水平设置的第二杆件2的倾斜角度，并对该倾斜角度进行测量，使其与设计角度相等，保证第三杆件3倾斜角度的精度；然后将第二杆件2与第三杆件3之间的固定螺栓7拧紧，将第一杆件1与第三杆件3之间的固定螺栓7拧紧。
32.不仅如此，为了使单支架保持稳定的直角三角形结构，当第三杆件3的倾斜角度调整完成后，能够根据第三杆件3的倾斜角度适应性的调节第一杆件1在水平方向的位置。具体的，在调节第一杆件1在水平方向的位置时，将第一杆件1与第二杆件2之间的固定螺栓7旋松，然后将第一杆件1与第三杆件3之间的固定螺栓7旋松，将第一杆件1沿着水平方向进行位置调节，调节至合适位置后，再将第一杆件1与第二杆件2之间的固定螺栓7拧紧，并将第一杆件1与第三杆件3之间的固定螺栓7拧紧，从而实现第一杆件1在水平方向的位置调节。
33.本实用新型中，在单支架的第三杆件3上等间距的固定有固定块8。两间隔的单支架上对应固定块8之间支撑有保护层控制杆件9，保护层控制杆件9用于支撑斜梁底筋，以控制保护层厚度。具体的，固定块8的截面形状为t字形，包括与第三杆件3固定连接的第一块体和与第一块体垂直固定连接的第二块体，第一块体与第二块体呈t字形，第二块体与第三杆件3之间形成导向滑槽。如图5所示，保护层控制杆件9包括杆体15和固定在杆体15下方的钩体16，钩体16对称设置有两个。安装时，钩体16设置在导向滑槽中，从而能够实现保护层控制杆件9相对于固定块8滑动，以方便保护层控制杆件9相对于固定块8的拆装。
34.为了增加保护层控制杆件9的适用性，本实施例中，保护层控制杆件9根据斜梁钢筋保护层的厚度设置若干种规格，根据斜梁钢筋保护层厚度的不同，选择不同规格的保护层控制杆件9与固定块8进行连接。如图5所示，包括a、b、c三种型号的保护层控制杆件9，三种型号的保护层控制杆件9的端面图对应的为a
，
、b
,
、c
,
，a、b、c三种型号的保护层控制杆件9的厚度依次增加。
35.为了方便观察第三杆件3的倾斜角度，本实施例中，在单支架上可拆连接有量角器10，量角器10的测量原点与第二杆件2和第三杆件3的连接点重合。
36.使用时，先分别通过固定螺栓7将第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3三者组装出两套单支架。并通过松紧第二杆件2与第三杆件3之间的固定螺栓7、第一杆件1与第三杆件3之间的固定螺栓7，并使第一杆件1与第三杆件3之间的固定螺栓7在第一长条孔4与第三长条孔6中滑动，使第二杆件2与第三杆件3之间的固定螺栓7在第二长条孔5与第三长条孔6中滑
动，依据量角器10调节第三杆件3相对于水平设置的第二杆件2的倾斜角度，当该倾斜角度等于设计的倾斜角度后将固定螺栓7拧紧。使用与保护层设计厚度相符的保护层控制杆9件分别插入已经组装成的相同的两套单支架的第三杆件3上的固定块8上，使两套单支架与保护层控制杆件9形成一个整体的斜梁钢筋的角度控制支架。本实施例中，量角器10设置在单支架的一侧，定义两单支架沿前后方向间隔布设，量角器10分别位于前方单支架的前侧和后方单支架的后侧，保护层控制杆件9安装时，先将保护层控制杆件9的一端滑动插入其中一个单支架的固定块8上，再将保护层控制杆件9的另一端滑动插入另一个单支架的固定块8上，且量角器10的设置不会对厚度控制杆的安装造成影响。
37.如图3所示，将角度控制支架放置于斜梁钢筋的起始端，单支架的水平设置的第二杆件2放置在水平梁钢筋骨架12两侧的现浇板模板11上，使第三杆件3与第二杆件2的交点位于斜梁钢筋与水平梁钢筋骨架12两侧现浇板模板11的交点处。为了便于理解，对水平梁钢筋骨架12、现浇板模板11、水平梁模板13和斜梁钢筋骨架14的位置关系进行解释，如图4所示，水平梁钢筋骨架12的两侧设置的是现浇板，水平梁下方设置有水平梁模板13，现浇板下方设置有现浇板模板11，水平梁模板13位于现浇板模板11的下方，斜梁钢筋骨架14的倾斜角度是以现浇板模板11为基准设置的。
38.将斜梁底筋放置于角度控制支架的保护层控制杆件9上，然后按设计要求绑扎斜梁钢筋骨架14。绑扎完成后，在钢筋骨架的底筋下部设置支撑钢筋骨架的门式钢筋支撑架，并将绑扎成型的斜梁钢筋骨架14与门式钢筋支架连接牢固，使门式钢筋支撑架代替角度控制支架对斜梁钢筋骨架14进行支撑，最后抽出保护层控制杆件9，分别松动各个螺栓、取出第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3，实现角度控制支架的拆除，方便角度控制支架的周转使用。
39.本实用新型不仅能够根据不同斜梁的设计角度不同调整支架角度，保证斜梁钢筋骨架14角度的准确性；而且能够保证保护层厚度要求选择合适的保护层控制杆件9，保证保护层厚度的精度要求；同时，支架安装拆卸方便，操作简单，并可周转使用。
40.上述实施例中，所述固定块的截面形状为t字形，包括与第三杆件连接的第一块体和与第一块体垂直固定连接的第二块体，第二块体与第三杆件之间形成导向滑槽；所述保护层控制杆件包括杆体和固定在杆体下方的钩体，钩体设置在导向滑槽中；其他实施例中，所述固定块包括块体和固定在块体上方的钩体，钩体对称设置有两个，所述保护层控制杆件包括杆体和固定在杆体上的呈t字形结构的导向部，导向部与固定块上的钩体适配，以使保护层控制杆件能够与固定块导向滑动配合。
41.上述实施例中，所述固定块等间距的固定在第三杆件上；其他实施例中，固定块间隔固定在第三杆件上，相邻固定块之间的间距可以不相等。
42.上述实施例中，在单支架上可拆连接有量角器，量角器的原点与第二杆件和第三杆件的连接点重合；其他实施例中，单支架上还可以不设置量角器，此时另外用量角器对单支架的第三杆体与第二杆体之间的夹角进行测量。
43.上述实施例中，所述保护层控制杆件根据厚度设置若干种规格；其他实施例中，保护层耦控制杆件仅设置一种厚度。