一种用于旋转组装件固定的周向锁销连接件的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧件技术领域，更具体地讲，涉及一种用于旋转组装件固定的周向锁销连接件。


背景技术：

2.两个组装的旋转件在旋转的过程中由于受到径向力的影响，长期运转后会产生旷量，导致零件之间会发生接触摩擦，从而降低产品的可靠性，使得两个旋转件在径向松动，极易在径向产生旷量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于旋转组装件固定的周向锁销连接件，能够有效的保证旋转组件的同轴固定，有效的提高径向承载能力，提高旋转组装件径向固定的可靠性。
4.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
5.一种用于旋转组装件固定的周向锁销连接件，包括锁销本体、以及设置在旋转组装件上且与锁销本体配合使用的安装孔；所述锁销本体依次连接的销头、弹性组件、以及销尾；所述销头包括与弹性组件连接的本体、以及设置在本体外侧的凸体。
6.使用时，将销头、弹性组件、销尾所形成的锁销本体安装在安装孔内，向销头施加轴向作用力，使得销头在轴向作用力的情况下向靠近弹性组件的一侧运动，并旋转销头使得凸体卡在安装孔内；弹性组件受销头所传递的轴向作用力在凸体卡在安装孔内时将处于压缩状态，从而有效的实现旋转组装件在其径向上的固定。
7.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现凸体与安装孔的配合，使得对于旋转组装件在径向上的固定；
8.所述旋转组装件包括旋转件一、套装在旋转件一内侧的旋转件二；所述安装孔包括设置在旋转组件一外侧的安装孔一、与安装孔一同轴连通的安装孔二；所述安装孔一包括贯穿旋转件一的孔a、设置在旋转件一的外侧且与孔a连通的凸体插入槽、设置在孔a的内侧面上的限位槽，以及与凸体插入槽和限位槽分别连通的连接通道；所述限位槽分别与凸体插入槽、孔a连通的连接通道；所述凸体插入槽的底部与限位槽的底部在同一平面上。
9.在一些可能的实施方式中，所述本体及销尾均呈圆柱状，所述凸体为两个且沿本体的周向对称设置；所述凸体插入槽、限位槽、连接通道均为两个且对称设置。
10.在一些可能的实施方式中，所述本体沿安装孔轴向的长度大于孔a沿其轴向的长度；所述销尾沿安装孔轴向的长度小于安装孔二沿其轴向的长度。
11.在一些可能的实施方式中，所述凸体插入槽沿孔a轴向的长度为a，凸体沿孔a轴向的长度为b；a＞b。
12.在一些可能的实施方式中，所述限位槽沿孔a轴向的长度为c，a＞c＞b。
13.在一些可能的实施方式中，所述销尾远离销头的一端呈圆弧状，所述安装孔二的
底部呈圆弧状且与销尾配合安装。
14.在一些可能的实施方式中，所述弹性组件为弹性片、弹簧中的任意一种。
15.在一些可能的实施方式中，所述销头、弹性组件、销尾同轴设置且一体成型。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过销头、弹性组件、销尾与安装孔的配合，有效的实现了对于旋转组装件在其径向上的固定；
18.本实用新型通过设置限位槽，凸体受轴向外力作用向靠近销尾的一侧遇到，通过旋转本体，使得凸体进入限位槽内，在弹性组件的作用下，凸体将与限位槽抵接，有效的限制凸体沿孔a轴向运动，实现旋转组件的有效的连接；通过上述设置有效的提高了旋转组装件在径向的承载力；
19.本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型中锁销本体的结构示意图；
21.图2为本实用新型中安装孔的结构示意图；
22.图3为本实用新型中安装孔一的结构示意图；
23.图4为本实用新型中锁销本体、旋转组装件锁紧后的结构示意图；
24.图5为图4的剖面结构示意图；
25.图6为图5中a处的放大示意图；
26.其中：1、销尾；2、弹性组件；3、销头；31、凸体；4、安装孔；41、安装孔一；42、凸体插入槽；43、限位槽；44、连接通道。
具体实施方式
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一 "、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面对本实用新型进行详细说明。
29.如图1-图6所示：
30.一种用于旋转组装件固定的周向锁销连接件，包括锁销本体、以及设置在旋转组装件上且与锁销本体配合使用的安装孔4；所述锁销本体依次连接的销头 3、弹性组件2、以及销尾1；所述销头3包括与弹性组件2连接的本体、以及设置在本体外侧的凸体31。
31.使用时，将销头3、弹性组件2、销尾1所形成的锁销本体安装在安装孔4内，向销头3
施加轴向作用力，使得销头3在轴向作用力的情况下向靠近弹性组件2的一侧运动，并旋转销头3使得凸体31卡在安装孔4内；弹性组件2受销头3所传递的轴向作用力在凸体31卡在安装孔4内时将处于压缩状态，从而有效的实现旋转组装件在其径向上的固定。
32.在一些可能的实施方式中，如图4-图6所示，为了有效的实现凸体31与安装孔4的配合，使得对于旋转组装件在径向上的固定；
33.所述旋转组装件包括旋转件一、套装在旋转件一内侧的旋转件二；所述安装孔4包括设置在旋转组件一外侧的安装孔一41、与安装孔一41同轴连通的安装二；所述安装孔一41包括贯穿旋转件一的孔a、设置在旋转件一的外侧且与孔a 连通的凸体插入槽43、设置在孔a的内侧面上的限位槽42，以及与凸体插入槽43 和限位槽42分别连通的连接通道44；所述限位槽42分别与凸体插入槽43、孔a连通的连接通道44；所述凸体插入槽43的底部与限位槽42的底部在同一平面上。
34.旋转件一呈圆环状，旋转件二套装在旋转件一的内侧，且两者同轴设置；旋转件二可以为圆环状，也可以为圆柱状。
35.在进行安装时，凸体31进入到凸体插入槽43内，本体进入到孔a内，销尾1 进入到安装二内；然后向销头3施加轴向外力，使得销头3、弹性组件2、销尾1 均向靠近安装二的一侧运动，当销尾1的端部与安装二的底部抵接后，弹性组件 2受力处于压缩状态，旋转销头3，使得凸体31穿过连接通道44进入到限位槽42 内；当凸体31全部进入到限位槽42内时，不再向销头3提供轴向作用力，弹性组件2将由压缩状态进行恢复，使得凸体31与限位槽42抵接；从而有效的限制凸体 31沿安装孔4轴向方向的移动，弹性组件2处于压缩状态始终向销尾1施加轴向作用力，有效的实现旋转组装件在其径向上的固定；
36.在一些可能的实施方式中，为了使得固定更加牢固；
37.如图1所示，所述本体及销尾1均呈圆柱状，所述凸体31为两个且沿本体的周向对称设置；所述凸体插入槽43、限位槽42、连接通道44均为两个且对称设置。
38.优选的，连接通道44呈圆弧状通道，与孔a连通，其圆心与孔a同心。
39.在一些可能的实施方式中，为了进一步加强旋转组装件在径向上的固定；如图5所示，所述本体沿安装孔4轴向的长度大于孔a沿其轴向的长度；所述销尾 1沿安装孔4轴向的长度小于安装二沿其轴向的长度。
40.通过上述设置，在销头3收到轴向作用力时，弹性组件2压缩，销头3靠近弹性组件2的一端将进入到安装二内，进一步通过销头3限制旋转组装件在其径向上的移动，使得旋转组装件固定更加牢固。
41.在一些可能的实施方式中，所述凸体插入槽43沿孔a轴向的长度为a，凸体 31沿孔a轴向的长度为b；a＞b。
42.在一些可能的实施方式中，所述限位槽42沿孔a轴向的长度为c，a＞c＞b。
43.通过上述对于凸体31、凸体插入槽43、以及限位槽42沿孔a轴向方向长度的限制；有效的保证了凸体31能够进入到限位槽42内实现锁紧。
44.在一些可能的实施方式中，如图1所示，所述销尾1远离销头3的一端呈圆弧状，所述安装二的底部呈圆弧状且与销尾1配合安装。
45.在一些可能的实施方式中，弹性组件2主要用于在销头3受轴向作用力时，向销尾1传递作用力，使得旋转组装件在径向能够有效的固定；并在拆除时保证锁销本体与旋转组
装件能够快速分离；
46.所述弹性组件2为弹性片、弹簧中的任意一种。
47.在一些可能的实施方式中，所述销头3、弹性组件2、销尾1同轴设置且一体成型。
48.优选的，销头3、弹性组件2、销尾1采用3d打印技术一体成型。
49.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。