一种配有高可靠性防晃动装置的控制柜的制作方法

1.本实用新型属于控制柜保护技术领域，尤其涉及一种配有高可靠性防晃动装置的控制柜。


背景技术：

2.控制柜内部采用优质冷轧钢板一次加工成型的折弯立柱，采用钢插件和焊接双重连接组合成型，顶置吊环与钢插件直接相连，保证架体的吊装强度，框架动态承重能力强，四面围板均可拆卸，方便内部电气设备的安装和多个单柜并柜连接，框架立柱设置安装孔，使得内部电器元件的安装和固定仪器更加方便快捷，具有直观的操作面板、模数化的内部结构、维护便捷的分段式活动门结构，使之成为合格的控制柜，底板为多块活动盖板，保证走线方便灵活，底座可选择固定式或拼装式底座。
3.目前控制柜放置于水平混凝土上，但是混凝土容易受到周边设备运行的影响，产生振动和晃动，影响控制柜内部的电气元件，造成安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种配有高可靠性防晃动装置的控制柜。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种配有高可靠性防晃动装置的控制柜，包括工作台，工作台放置有控制柜，工作台连接立柱和支撑板，立柱通过弹簧联接靠板，弹簧中心设置导杆，支撑板顶部设有上底座，上底座通过顶部气缸联接顶部推动板，支撑板底部设有下底座，下底座通过底部气缸联接底部推动板，支撑板中间位置设有内部锁紧螺母，内部锁紧螺母配有螺纹杆，螺纹杆连接定位板。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：控制柜底部通过固定板联接脚轮。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：底部气缸和底部推动板之间设有气缸接头。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：顶部气缸和顶部推动板之间设有单耳接头。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：螺纹杆配有外部锁紧螺母。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：导杆为不锈钢圆钢。
12.本实用新型有益的技术效果如下：
13.本实用新型一种配有高可靠性防晃动装置的控制柜，通过顶部气缸和底部气缸的同时推动，可以迅速推动控制柜，设置的弹簧能够对控制柜形成缓冲力，外部锁紧螺母锁紧螺纹杆后进行定位，从而达到防止控制柜晃动的效果，保障了控制柜的正常运行，安全可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型一种配有高可靠性防晃动装置的控制柜的结构示意图。
15.附图标记：1-靠板、2-立柱、3-弹簧、4-导杆、5-控制柜、6-工作台、7-脚轮、8-固定板、9-支撑板、10-下底座、11-底部气缸、12-底部推动板、13-气缸接头、14-定位板、15-螺纹杆、16-内部锁紧螺母、17-外部锁紧螺母、18-上底座、19-顶部气缸、20-顶部推动板、21-单耳接头。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型一种配有高可靠性防晃动装置的控制柜：包括工作台6，工作台6放置有控制柜5，工作台6连接立柱2和支撑板9，立柱2通过弹簧3联接靠板1，弹簧3中心设置导杆4，支撑板9顶部设有上底座18，上底座18通过顶部气缸19联接顶部推动板20，支撑板9底部设有下底座10，下底座10通过底部气缸11联接底部推动板12，支撑板9中间位置设有内部锁紧螺母16，内部锁紧螺母16配有螺纹杆15，螺纹杆15连接定位板14。
18.基于上述实施例，本实用新型一种配有高可靠性防晃动装置的控制柜，通过顶部气缸和底部气缸的同时推动，可以迅速推动控制柜，设置的弹簧能够对控制柜形成缓冲力，从而达到防止控制柜晃动的效果，保障了控制柜的正常运行，安全可靠，操作便捷。
19.具体地，工作台6采用不锈钢板折弯制成，其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，制作时包括以下步骤：(1)先将不锈钢原料粉末进行配料、熔炼、制粉、分筛、一次时效热处理，得到不锈钢粉末；一次时效热处理的温度为760℃，时间为5小时；不锈钢原料粉末中铜的质量含量为10％；不锈钢原料粉末是在316l不锈钢的成分基础上添加铜后得到的，不锈钢原料粉末中铜元素均匀固溶于粉末基体中，(2)对不锈钢粉末进行混合，将混合得到的合金在1200℃温度固溶处理4小时，然后再进行二次时效热处理，即得到不锈钢板，二次时效热处理的温度为660℃，时间为5小时。
20.具体地，立柱2的材质选用轴承钢，使立柱2在支撑性能上的耐用性与可换性大大加强，立柱2经过热处理达到的硬度为：hrc60；经过精磨的外表面粗糙度达到ra0.8，具有足够的构建刚度和良好的抗震性。
21.具体地，弹簧3为压缩弹簧，对外载压力提供反抗力量，弹簧3具有金属丝等节距盘绕和有固定的线径，可以采用圆形金属丝，也可以采用正方形、长方形和特殊形状的金属丝制造。
22.具体地，靠板1材料选用为高强度铸铁ht250，工作面硬度为h210。经过人工退火600℃和自然时效2年，使该靠板的精度稳定，耐磨性能好，靠板1在使用时要先进行安装调试。然后把靠板1的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，避免靠板1的工作面有过激的碰撞，防止损坏靠板1的工作面。
23.具体地，顶部气缸19和底部气缸11是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在气缸中通过膨胀转化为机械能，顶部气缸19和底部气缸11有做往复直线
运动，活塞在缸筒内做平稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度达到ra0.8μm，气缸活塞上采用组合密封圈实现双向密封，活塞与活塞杆用压铆链接，杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高顶部气缸19和底部气缸11的导向精度，承受活塞杆上的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长顶部气缸19和底部气缸11的使用寿命，动作迅速反应快，负载大，可以适应高力矩输出。
24.具体地，内部锁紧螺母16是在现有的轴头锁紧螺母的端面上设置锁紧孔，锁紧销可以插入锁紧孔内，螺纹杆15套入内部锁紧螺母16进行横向移动，结构简单，使用方便，所需空间小。
25.具体地，螺纹杆15是将旋转运动转换成线性运动，将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，具有很小的摩擦阻力，可与内部锁紧螺母16配合使用，可以手动进行操作，摩擦损失小、传动效率高。
26.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，控制柜5底部通过固定板8联接脚轮7，脚轮7的结构允许水平360度旋转，制造脚轮7的材料有多种，可以选用尼龙、聚氨酯、橡胶、铸铁，使用时配备刹车器具，可以带动控制柜5灵活机动地在工作台6进行移动，方便选择合适的位置。
27.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，底部气缸11和底部推动板12之间设有气缸接头13，气缸接头13的作用是用来减轻底部气缸11偏心和平行精度不足，故不需要底部气缸11和底部推动板12完全对中，容易安装，可以消除两轴间因连接误差所产生的干涉现象，体积紧凑，满足了高抗拉、高抗压强度要求，延长设备使用寿命。
28.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，顶部气缸19和顶部推动板20之间设有单耳接头21，单耳接头21的作用是用来减轻顶部气缸19偏心和平行精度不足，因此不需要顶部气缸19和顶部推动板20完全对准，方便安装。
29.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，螺纹杆15配有外部锁紧螺母17，在螺母的圆周上开有缺口，缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松垫片卡口的卡入处，能有效提高组装精度,改善主轴曲挠,安装简单、不易松脱,并延长工件使用寿命。
30.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，导杆4为不锈钢圆钢，不锈钢圆钢为冷拉圆钢，其公差准确统一、表面光滑，冷拉圆钢采用先进的冷挤压工艺使得其表面光滑明亮，冷挤压工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，材料成本的节约显著，节省了加工时间及加工机械。
31.综上可知，本实用新型一种配有高可靠性防晃动装置的控制柜，通过顶部气缸和底部气缸的同时推动，可以迅速推动控制柜，设置的弹簧能够对控制柜形成缓冲力，外部锁紧螺母锁紧螺纹杆后进行定位，从而达到防止控制柜晃动的效果，保障了控制柜的正常运行，操作便捷，锁紧可靠。
32.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般
概念下，本实用新型并不限于特定的细节。