一种真空泵油腔干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体而言，涉及一种真空泵油腔干燥装置。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
3.现有的真空泵的油腔内水汽含量较大，存在水汽凝结污染油腔的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种真空泵油腔干燥装置，其能够减少油腔内的水汽含量以解决水汽凝结污染油腔的问题。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种真空泵油腔干燥装置，其包括油腔，所述油腔的侧壁包括隔油层和吸水层，所述吸水层和所述隔油层由内向外设置；
7.所述隔油层用于阻隔油气进入所述油腔内；
8.所述吸水层用于吸附所述油腔内部的水汽。
9.可选的，所述隔油层为不锈钢烧结网隔油层。
10.可选的，所述吸水层为分子筛吸水层。
11.可选的，所述油腔的内部设置有多个水汽吸附块，用于吸附所述油腔内部的水汽。
12.可选的，所述油腔上可拆卸地设置有水汽吸附棒，用于吸附所述油腔内部的水汽。
13.可选的，还包括湿度传感器、控制器和输气机构；
14.所述湿度传感器设置于所述吸水层上；
15.所述控制器分别与所述湿度传感器和所述输气机构电连接；
16.所述输气机构设置于所述油腔外，用以在所述控制器的控制下向所述油腔内输送干燥气体。
17.可选的，所述输气机构包括电磁阀和输气管路，所述电磁阀设置于所述输气管路上，所述控制器与所述电磁阀电连接，所述输气管路与所述油腔的内部相连通，用以向所述油腔内输送干燥气体。
18.可选的，所述干燥气体为氮气。
19.可选的，所述油腔的内部设置有主动轴和与所述主动轴传动配合的从动轴，所述从动轴的一端开口且位于所述油腔内，所述从动轴的另一端延伸至所述油腔外，所述从动轴延伸至所述油腔外的侧壁上开设有压力平衡孔，用以排出气体。
20.可选的，所述压力平衡孔处设置有阀门。
21.本实用新型实施例的真空泵油腔干燥装置的有益效果包括，例如：隔油层能够阻止油腔外部的油气杂质进入到油腔内，并且也能够阻止外部水汽进入油腔，吸水层能够对
油腔内部的水汽进行吸收，从而减轻油腔内水汽较大污染油腔的情况。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本技术实施例中真空泵油腔干燥装置的结构示意图；
24.图2为本技术实施例中用于展示隔油层和吸水层位置关系的示意图。
25.图标：100-真空泵油腔干燥装置；110-油腔；111-隔油层；112-吸水层；113-水汽吸附块；114-水汽吸附棒；120-湿度传感器；130-控制器；140-输气机构；141-电磁阀；142-输气管路。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
32.本技术的发明人发现，现有的真空泵的油腔内水汽含量较大，存在水汽凝结污染油腔的问题。本实施例提供了一种真空泵油腔干燥装置，用以解决上述技术问题。
33.请参考图1、图2，本实施例提供了一种真空泵油腔干燥装置100，包括油腔110，油腔110的侧壁包括隔油层111和吸水层112，吸水层112和隔油层111由内向外设置；隔油层111用于阻隔油气进入油腔110内；吸水层112用于吸附油腔110内部的水汽。
34.需要指出的是，在本实施例中，油腔110的侧壁包括内外两层，内层为吸水层112，外层为隔油层111，隔油层111能够阻止油腔110外部的油气杂质进入到油腔110内，吸水层
112能够对油腔110内部的水汽进行吸收，从而减轻油腔110内水汽较大污染油腔110的情况。
35.其中一种实施例中，隔油层111为不锈钢烧结网隔油层。
36.需要说明的是，不锈钢烧结网是采用多层金属丝编织网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体钢性的一种新型过滤材料。其各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能明显优于烧结金属粉末、陶瓷、纤维、滤布、滤纸等其它类型的过滤材料；采用不锈钢烧结网作为隔油层111，能够较好地阻止油气杂质进入到油腔110内。
37.吸水层112为分子筛吸水层。
38.需要说明的是，分子筛材料的吸水层112可用于气体或液体的干燥、纯化、分离和回收，能够对油腔110内部的水汽进行吸收。
39.另外，油腔110的内部设置有多个水汽吸附块113，用于吸附油腔110内部的水汽。
40.其中一种实施例中，多个水汽吸附块113均匀设置于吸水层112上，能够对油腔110内的水汽吸收得较为彻底；例如，水汽吸附块113的数量包括两个，两个水汽吸附块113对称设置于吸水层112上。
41.油腔110上可拆卸地设置有水汽吸附棒114，用于吸附油腔110内部的水汽。
42.其中一种实施例中，油腔110的顶壁上开设有插孔，水汽吸附棒114穿插于插孔内，且延伸至油腔110的内部，便于对水汽吸附棒114进行更换，另外也进一步提升了水汽的吸附效果。
43.水汽吸附块113和水汽吸附棒114可以是天然及改性高分子类高吸水性树脂制成或人工合成类吸水性树脂制成。
44.另外，真空泵油腔干燥装置100还包括湿度传感器120、控制器130和输气机构140；湿度传感器120设置于吸水层112上；控制器130分别与湿度传感器120和输气机构140电连接；输气机构140设置于油腔110外，用以在控制器130的控制下向油腔110内输送干燥气体。
45.需要指出的是，湿度传感器120用于实时检测油腔110内的湿度，并将湿度信息传输至控制器130，控制器130根据该湿度信息控制输气机构140运行。例如，当检测到的湿度超过预设湿度值，控制器130控制输气机构140向油腔110内输送干燥气体，以对油腔110内进行干燥，稀释油腔110内的水汽。
46.进一步的，输气机构140包括电磁阀141和输气管路142，电磁阀141设置于输气管路142上，控制器130与电磁阀141电连接，输气管路142与油腔110的内部相连通，用以向油腔110内输送干燥气体。
47.需要指出的是，输气管路142可以是连通气体柜，气体柜内的干燥气体通过输气管路142输送至油腔110内；例如，当检测到的湿度超过预设湿度时，控制器130控制电磁阀141打开，干燥气体便通过输气管路142输送至油腔110的内部，从而对油腔110内进行干燥，稀释油腔110内的水汽。
48.其中一种实施例中，干燥气体为氮气，当然，干燥气体还可以是其他可以对水汽进行稀释的气体。
49.其中一种实施例中，油腔110的内部设置有主动轴和与主动轴传动配合的从动轴(图中未示出)，从动轴的一端开口且位于油腔110内，从动轴的另一端延伸至油腔110外，从动轴延伸至油腔110外的侧壁上开设有压力平衡孔，用以排出气体。
50.需要指出的是，主动轴和从动轴为真空泵内的传动机构，干燥气体通入油腔110内与水汽形成混合气体后，混合气体由从动轴的开口端进入，随后通过压力平衡孔排出，油腔110内的水汽便排出至油腔110外，降低了油腔110内的水汽含量。
51.其中一种实施例中，压力平衡孔处设置有阀门。
52.正常工况下，阀门封闭压力平衡孔，在通入干燥气体油腔110内部压力增大时，混合气体冲开阀门进而从压力平衡孔排出。阀门能够保证在正常工况下杂质不易从压力平衡孔进入对压力平衡孔造成堵塞。
53.根据本实施例提供的一种真空泵油腔干燥装置100，该真空泵油腔干燥装置100的工作原理是：一方面，通过油腔110内层的吸水层112、水汽吸附块113和水汽吸附棒114对水汽直接进行吸收；另一方面，通过控制器130控制电磁阀141开启，向油腔110内通入氮气等干燥气体，从而对油腔110内的水汽进行稀释，进一步的，水汽与干燥气体形成的混合气体最终通过压力平衡孔排出，从而大大降低了油腔110内的湿度。
54.综上所述，本实用新型实施例提供了一种真空泵油腔干燥装置100，通过吸附的方式吸收油腔110内的水汽，并且通过稀释的方式将干燥气体通入油腔110内，再通过压力差将含水汽的干燥气体排出油腔110外，从而大大降低了油腔110内的湿度。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。