一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

烧成彩色铅笔芯的制作方法

2022-05-12 02:18:14 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及彩色铅笔芯。更详细而言,涉及显色性及擦除性优异、书写感流畅且物理强度高的彩色铅笔芯。


背景技术:

2.目前,用于自动铅笔等的彩色铅笔芯使用如下构成的铅笔芯,以氮化硼等主体材料和粘土等结合材料为主成分,根据需要将含有有机高分子化合物等的混炼物挤出成型后,使包含染料的墨液含浸于在高温下烧成而得到的白色的多孔性基材的气孔中。在使用这种彩色铅笔芯在纸上进行书写时,含浸于气孔中的墨液浸透至纸的纤维,由此,染料等着色成分会浸透于纸的内部,因此,在利用橡皮擦擦除彩色铅笔芯写的笔迹时,笔迹的擦除性可能变低。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1:日本特开昭51-63744号公报
6.专利文献2:日本特开昭61-23667号公报
7.专利文献3:日本实开昭61-142835号公报
8.专利文献4:日本特开平07-041723号公报


技术实现要素:

9.发明所要解决的问题
10.本发明提供笔迹的擦除性优异、书写感流畅且物理强度高的彩色铅笔芯。
11.用于解决问题的技术方案
12.本发明提供一种彩色铅笔芯,其特征在于,其包含:
13.多孔性芯体、和
14.填充于所述多孔性芯体的气孔中的难挥发性液体,
15.所述多孔性芯体包含主体材料、无机结合材料以及固体状着色剂。
16.另外,本发明提供一种彩色铅笔芯的制造方法,其特征在于,包括以下工序:
17.(a)混炼工序,对主体材料和无机结合材料进行混炼而制备混合物;
18.(b)挤出工序,对所述混合物进行挤出成形而制作线状成形物;
19.(c)烧成工序,对所述线状成形物进行烧成而制作多孔性基材;
20.(d)含浸工序,使包含着色剂和低粘度有机溶剂的溶液或分散液与所述多孔性基材接触而使其含浸于多孔性基材中;
21.(e)干燥工序,对含浸工序后的所述多孔性基材进行加热,将所述气孔内的所述低粘度有机溶剂的一部分或全部除去,由此,使固体状着色剂残留于所述气孔内,并且形成空隙,从而形成多孔性芯体;
22.(f)填充工序,使难挥发性液体与所述多孔性芯体接触,向所述空隙中填充所述难
挥发性液体。
23.发明效果
24.在使用本发明的彩色铅笔芯进行书写的情况下,可以抑制着色剂浸透至纸的内部,在使用橡皮擦擦除时,容易除去存在于纸表面的着色剂,因此,可以实现优异的擦除性。进而,通过含浸的难挥发性液体得到流畅的书写感,进而彩色铅笔芯的物理强度变高而不易折断。
具体实施方式
25.<彩色铅笔芯>
26.本发明的彩色铅笔芯包含多孔性芯体和填充于该多孔性芯体的气孔中的难挥发性液体。以下,如下对这些结构进行说明。
27.用于本发明的彩色铅笔芯的多孔性芯体包含主体材料和无机结合材料作为主成分。作为主体材料,可举出:氧化钛、云母、滑石、氮化硼、氧化铝、碳酸钙等白色的材料、二硫化钼、二硫化钨、石墨等有色的材料等。期望本发明的彩色铅笔芯形成鲜艳的笔迹。另外,在通过使用荧光着色剂作为着色剂而形成荧光色的笔迹的情况下,优选不阻碍其显色。因此,为了形成亮度高的笔迹,优选使用白色的主体材料。特别是当使用氮化硼时,主体材料不阻碍显色,且彩色铅笔芯的强度变高,故而优选。
28.作为上述无机结合材料,可举出:高岭土类、多水高岭土类、蒙脱土类、绢云母类、膨润土类等的粘土类、陶瓷类、沸石、硅藻土、活性白土、二氧化硅、磷酸铝、硅树脂、硅橡胶等,可以将这些材料单独使用或组合使用。
29.多孔性芯体的主成分即主体材料和无机结合材料的配合比没有特别限定,以质量比计优选为9:1~7:3。
30.在本发明中,固体状着色剂可以局部存在于以主体材料、无机结合剂为主成分的多孔性基材的一部分中,另外,也可以均匀地分散于多孔性基材整体中,但优选局部存在于多孔性芯体中的一部分中。具体而言,优选为在多孔性基材的气孔内附着或吸附有固体状着色剂的状态。这样,着色剂以固体状态存在于多孔性芯体中,而且以固体状态存在于最终的彩色铅笔芯中,由此,在书写时可以抑制着色剂浸透至纸的内部,改良擦除性。在此,典型而言,固体状着色剂在气孔内形成层或相。即,通常在气孔的内侧面形成均匀或不均匀的层,或块状地附着。另外,固体状着色剂可以是完全干燥的状态,也可以是溶剂化的状态。即,也可以在层或相不具有流动性的范围内包含少量的溶剂等。
31.在本发明中,多孔性芯体包含主体材料、无机结合材料、以及固体状着色剂而构成。通常,铅笔芯通过对主体材料与结合剂的混合物进行成形后进行烧成而制造,但在本发明中也可以应用同样的方法。即,可以通过烧成主体材料与无机结合剂的混合物,并使固体状着色剂吸附或附着于形成的多孔性烧成基材而制造(后面叙述详情)。另外,也可以将主体材料、无机结合材料、以及着色剂混合并烧成,但在这种情况下,优选使用耐热性高的着色剂。另一方面,如果是前者的方法,则即使是耐热性低的着色剂也可以使用。
32.另外,将包含主体材料、无机结合材料与无机物或水溶性树脂等、以及根据需要的固体着色材料的混合物在高压下压缩,然后,浸渍于水或溶剂等中,去除上述无机物或水溶性树脂等成分,由此,也可以制造多孔性芯体。
33.另外,用于本发明的多孔性芯体的气孔率没有特别限定,但优选为5~40%的范围,更优选为10~30%的范围。当小于5%时,存在于气孔内的固体着色剂及难挥发性液体的量变少,有显色差或在运笔时产生一些阻力的倾向,当大于40%时,有得到的多孔性芯体的强度降低而容易折断的倾向。当为5~40%的范围时,显色性也良好,书写感流畅且可以维持烧成彩色铅笔芯的强度,故而优选。
34.需要说明的是,用于本发明的多孔性芯体的气孔率可以参考jis r1634(1998),通过以下的方法测定。首先,测定多孔性芯体的干燥质量(w1)。接着,浸渍于浸透性良好的液体(例如苄醇)中,使多孔性芯体的气孔吸收液体直到饱和后,测定液体中质量(w2)。进而,从液体中取出多孔性芯体,除去附着于其表面的液体,之后测定饱和液体质量(w3)。使用这些测定值,通过下述所示的数式(1)求得气孔率。
35.气孔率=(w3-w1)/(w3-w2)
×
100(1)
36.作为固体状着色剂,可以使用染料或颜料。另外,也可以使用由染料将树脂着色了的着色颜料。通常,有时染料的耐热性低,但是在制成溶液时,容易浸透于多孔性芯体,因此,本发明的铅笔芯的制造变得容易。因此,固体着色剂优选为染料。
37.可以用于本发明的染料没有特别限定,可举出普通染料及荧光染料。
38.作为普通染料的例子,可举出油溶性染料、酸性染料、碱性染料、含金染料等。另外,作为这些染料的成盐染料等,可举出:酸性染料与碱性染料的成盐染料、碱性染料与有机酸的成盐染料、酸性染料与有机胺的成盐染料、碱性染料与树脂酸的成盐染料等种类。这些染料中,从显色性、及制成溶液时的向多孔性芯体的浸透性、及制成溶液时的溶解稳定性的观点来看,优选为成盐染料。另外,制成溶液时的溶解稳定性高,可以更有效地表现本发明效果,因此,优选选自由有机酸与碱性染料的成盐染料、酸性染料与有机胺的成盐染料、碱性染料与树脂酸的成盐染料构成的组,最优选为有机酸与碱性染料的成盐染料。
39.更具体而言,可举出:valifast black 1802、valifast black 1805、valifast black 1807、valifast violet 1701、valifast violet 1704、valifast violet 1705、valifast blue 1601、valifast blue 1605、valifast blue 1613、valifast blue 1621、valifast blue 1631、valifast red 1320、valifast red 1355、valifast red 1360、valifast yellow 1101、valifast yellow 1151、nigrosine base exbp、nigrosine base ex、base of basic dyes rob-b、base of basic dyes ro6g-b、base of basic dyes vpb-b、base of basic dyes vb-b、base of basic dyes mvb-3(
オリエント
化学工业株式会社)、aizen spilon black gmh-special、aizen spilon violet c-rh、aizen spilon blue gnh、aizen spilon blue 2bnh、aizen spilon blue c-rh、aizen spilon red c-gh、aizen spilon red c-bh、aizen spilon red c-ph、aizen spilon yellow c-gnh、aizen spilon yellow c-2gh、s.p.t.blue 111、s.p.t.blue glsh-special、s.p.t.red 533、s.p.t.orange 6、s.b.n.violet 510、s.b.n.yellow 530、s.b.n.blue 570、spilon red c-bh(保土谷化学工业株式会社)等染料。
40.作为荧光染料的例子,可举出:碱性黄1、碱性黄40、碱性红1、碱性红1:1、碱性红13、碱性紫1、碱性紫7、碱性紫10、碱性紫11:1、碱性橙22、碱性蓝7、碱性绿1、酸性黄3、酸性黄7、酸性红52、酸性红77、酸性红87、酸性红92、酸性蓝9、分散黄121、分散黄82、分散黄83、分散橙11、分散红58、分散蓝7、直接黄85、直接橙8、直接红9、直接蓝22、直接绿6、溶剂黄44、
溶剂红49、溶剂蓝5、溶剂绿7等。
41.为了调整笔迹的颜色等,这些染料也可以在不影响彩色铅笔芯性能的范围内单独使用或将2种以上组合使用。另外,也可以与这些染料并用其它的染料。另外,也可以使用由染料将树脂着色了的着色颜料。
42.另外,作为固体着色剂,也可以使用任意的颜料。另外,也可以使用超微细化颜料或加工颜料等。
43.但是,在对多孔性基材组合固体着色剂而形成多孔性芯体的情况下,使着色剂溶解于溶剂、例如低粘度有机溶剂的着色剂溶液含浸于包含主体材料和无机结合材料的多孔性基材,然后,除去溶剂,由此,制造变得容易(后面叙述详情)。在本发明中,低粘度有机溶剂是指20℃下的粘度为20mpa
·
s以下的溶剂。因此,使用的着色剂优选为染料,优选为可溶于低粘度有机溶剂的染料。在此,可溶是指相对于20℃的溶剂100g溶解5g以上。而且,为了使溶剂的除去容易,优选使用低粘度有机溶剂,另外,优选溶剂的沸点低。具体而言,优选为在染料不变色的温度下挥发的溶剂,优选为100℃下挥发的溶剂。更优选为碳原子数1~4的脂肪醇。
44.固体着色剂相对于彩色铅笔芯的总质量的含量根据其种类不同而适当的量发生改变,但优选为0.2~20质量%,更优选为0.3~18质量%,特别优选为0.5~15质量%。
45.本发明的彩色铅笔芯在上述的多孔性基材的气孔中填充有难挥发性液体。通过该难挥发性液体,改良书写时的书写感。
46.在本发明中,难挥发性液体是指在常温下不易挥发的液体。通过使用这种难挥发性液体,可以以高水平维持彩色铅笔芯的经时稳定性。具体而言,难挥发性液体优选为在250℃以下不挥发的液体。另外,为了使向多孔性基材的气孔的含浸容易,难挥发性液体优选粘度低。
47.另外,从得到向多孔性芯体的气孔的含浸性优异、难挥发性液体均等、无不均地含浸于多孔性芯体的整体且书写感及擦除性优异的彩色铅笔芯的观点来看,难挥发性液体的表面张力优选为35mn/m以下,更优选为30mn/m以下,进一步优选为25mn/m以下。在此,表面张力可以在温度25℃的条件下,通过jis k2241中规定的方法测定。
48.另外,难挥发性液体的动态粘度优选为10000mm2/s以下,更优选为1000mm2/s以下,进一步优选为500mm2/s以下。另外,难挥发性液体的动态粘度优选为1mm2/s以上,更优选为5mm2/s以上,进一步优选为10mm2/s以上。如果难挥发性液体的动态粘度为10000mm2/s以下,则难挥发性液体容易均等、无不均地含浸于多孔性芯体的整体。另外,如果难挥发性液体的动态粘度为1mm2/s以上,则难挥发性液体容易填充至多孔性基材的气孔中。在此,动态粘度可以在温度25℃的条件下测定。
49.作为优选的难挥发性液体的具体例,可举出选自由硅油、氟系油、矿物油、植物油、石蜡、多元醇酯、及α-烯烃构成的组中的液体,其中,更优选为硅油。硅油因为温度引起的粘度变化小,稳定性优异,所以通过使用硅油作为难挥发性液体,成为不易受到环境的变化及经时的影响的彩色铅笔芯,另外,在将彩色铅笔芯用于自动铅笔的情况下,对由金属材料制成的自动铅笔的前端开口部、及夹头、芯收容筒等部件的腐蚀少。作为硅油,特别优选为二甲基硅酮、甲基苯基硅酮,也可以举出改性硅酮作为优选的硅油。另外,优选不易溶解上述的固体着色剂。通过不易溶解固体着色剂,在形成的笔迹中,可以抑制固体着色剂与难挥发
性液体一起浸透至纸的内部,从而可以改良擦除性。
50.另外,作为石蜡、多元醇酯、或α-烯烃,优选为碳原子数为14以上的物质。
51.难挥发性液体相对于彩色铅笔芯的总质量的含量优选为4.5~20质量%,更优选为7~18质量%,特别优选为9.5~15质量%。
52.本发明的彩色铅笔芯也可以在不影响其性能的范围内包含各种添加剂。这些添加剂优选在常温条件下以固体状态包含于彩色铅笔芯中,更优选为熔点高的添加剂。具体而言,优选熔点为50℃以上,更优选为100℃以上,特别优选为200℃以上。作为具体的添加剂,可举出酚化合物、表面活性剂、防腐剂、防霉剂、树脂等。
53.这些添加剂中,酚化合物改良彩色铅笔芯的弯曲强度,进而在高温及高湿度的环境下也具有抑制强度降低的效果,故优选。
54.作为这种酚化合物,可举出:
55.(i)具有一个酚结构的酚化合物,例如:
56.2-羟基-5-甲基-1,3-苯二甲醇(熔点,约128℃)等,
57.(ii)具有两个酚结构的酚化合物,例如:
58.双酚a(熔点,约158℃)、
59.1,1-双(4-羟苯基)-乙烷、
60.1,1-双(4-羟苯基)-丙烷、
61.1,1-双(4-羟苯基)-正丁烷、
62.1,1-双(4-羟苯基)-正戊烷、
63.1,1-双(4-羟苯基)-正己烷、
64.1,1-双(4-羟苯基)-2-乙基丁烷、
65.1,1-双(4-羟苯基)-2-甲基戊烷、
66.1,1-双(4-羟苯基)-正庚烷、
67.1,1-双(4-羟苯基)-2,3-二甲基戊烷、
68.1,1-双(4-羟苯基)-正辛烷、
69.1,1-双(4-羟苯基)-2-乙基己烷、
70.1,1-双(4-羟苯基)-正壬烷、
71.1,1-双(4-羟苯基)-正癸烷、
72.1,1-双(4-羟苯基)-3,7-二甲基辛烷、
73.1,1-双(4-羟苯基)-正十一烷、
74.1,1-双(4-羟苯基)-正十二烷、
75.1,1-双(4-羟苯基)-正十三烷、
76.1,1-双(4-羟苯基)-正十四烷、
77.1,1-双(4-羟苯基)-正十五烷、
78.1,1-双(4-羟苯基)-正十六烷、
79.1,1-双(4-羟苯基)-1-甲基丙烷、
80.2,2-双(4
′‑
羟苯基)-6,10,14-三甲基十五烷2,2-双(4-羟苯基)丙烷、
81.2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷、
82.4,4
’‑
(1-α-甲基-苄叉)双酚等,
83.(iii)具有3个酚结构的酚化合物,例如:
84.4,4’,4
”‑
次乙基三(2-甲基苯酚)、
85.4,4’,4
”‑
次乙基三苯酚(熔点,约246℃)、
86.4,4
’‑
(1-苯基乙烷-1,1-二基)双(2-甲基苯酚)、
87.1,1,1-三(4-羟苯基)乙烷等,
88.(iv)具有4个酚结构的酚化合物,例如:
89.4,4
’‑
[4-(4-羟苯基)丁烷-2,2-二基]二苯酚、及
[0090]
4,4
’‑
[3-(4-羟苯基)-1-甲基丙叉]双(2-甲基苯酚)、
[0091]
4,4
’‑
二羟基四苯基甲烷等。
[0092]
另外,也可以使用(v)具有5个以上的酚结构的酚化合物。
[0093]
一般而言,酚结构越多,彩色铅笔芯的强度改良效果越大,但(iii)或(iv)的酚化合物容易包含于彩色铅笔芯中,彩色铅笔芯的弯曲强度改良效果显著,故而优选。另外,更优选使用(iii)的酚化合物,其中,特别优选使用以下述式(i)表示的酚化合物。
[0094][0095]
(式中,
[0096]
r1为氢或碳原子数1~3的烷基,
[0097]
r2分别独立地为碳原子数1~10的烷基,
[0098]
n分别独立地表示0~2的数。)
[0099]
以式(i)表示的酚化合物中,最优选为4,4’,4
”‑
次乙基三(2-甲基苯酚)、或4,4’,4
”‑
次乙基三苯酚。
[0100]
酚化合物相对于彩色铅笔芯的总质量的含量根据其种类而适当的量会发生改变,但优选为0.1~10质量%,更优选为0.2~5质量%。
[0101]
本发明的彩色铅笔芯的形状没有特别限定,通常设为截面为圆形的线状体。其大小作为例如自动铅笔用彩色铅笔芯,截面直径优选为0.2~2.0mm,优选为0.3~0.7mm。另外,长度优选为30~100mm,更优选为40~70mm。另外,在应用于被木材等支承体保持的普通的彩色铅笔的情况下,截面直径优选为0.5~3.0mm,优选为0.8~2.0mm。普通的色铅笔大多在制造过程中将长度长的彩色铅笔芯夹入木材等中后进行切断,因此,对长度不做限定,但通常为1,000mm以下。
[0102]
本发明的彩色铅笔芯在使用通过烧成而制造的多孔性基材时,可以实现高的物理强度。认为这是由于固体着色剂在气孔的内侧面形成均匀或不均匀的层,或块状地附着于气孔的内侧面。本发明的彩色铅笔芯的弯曲强度优选为120mpa以上。更优选为180mpa以上。在此,弯曲强度可以通过jis s 6005:2007中规定的方法测定。
[0103]
<彩色铅笔芯的制造方法>
[0104]
本发明的彩色铅笔芯的制造方法没有特别限定。但是,优选通过包含如下工序的方法制造:
[0105]
(a)混炼工序,对主体材料和无机结合材料进行混炼而制备混合物;
[0106]
(b)挤出工序,对上述混合物进行挤出成形而制作线状成形物;
[0107]
(c)烧成工序,对上述线状成形物进行烧成而制作多孔性基材;
[0108]
(d)含浸工序,使包含着色剂和低粘度有机溶剂的溶液或分散液与上述多孔性基材接触而使其含浸于多孔性基材中;
[0109]
(e)干燥工序,对含浸工序后的上述多孔性基材进行加热,将上述气孔内的上述低粘度有机溶剂的一部分或全部除去,由此,使固体状着色剂残留于上述气孔内,并且形成空隙,从而形成多孔性芯体;
[0110]
(f)填充工序,使难挥发性液体与上述多孔性芯体接触,向上述空隙中填充上述难挥发性液体。
[0111]
以下,对该方法进行说明。
[0112]
(a)混炼工序
[0113]
首先,将主体材料和无机结合材料混炼,制备混合物。该混合物成为多孔性基材的主成分。在混合时,可以根据需要添加机溶剂、增塑剂等。这里使用的有机溶剂用于使原料混合物保持流动性,并使混合物均匀,在烧成工序中大致被完全除去,是与上述的低粘度有机溶剂及难挥发性液体独立的溶剂。
[0114]
(b)挤出工序
[0115]
接着,对形成的混合物进行挤出成形,制作线状成形物。本发明的彩色铅笔芯优选成形为截面形状通常为圆形的线状体,因此,通过挤出成形,形成线状成形物。
[0116]
(c)烧成工序
[0117]
根据需要将得到的线状成形物干燥后进行烧成,制作多孔性基材。通过烧成,除去上述的混合物中所含的有机溶剂,主体材料与无机结合材料烧结,形成多孔性基材。烧成条件只要是材料烧结而形成多孔性基材的条件,就没有特别限定,例如最高温度可以设为650~1000℃。另外,为了避免急剧的温度变化,也可以使烧成时的温度连续或阶段性地上升。这种情况下的升温速度例如可以设为10~100℃/hr。另外,还优选在上升至设定的温度后,以恒定温度烧成一定时间、例如0.5~2小时左右。另外,可以根据目的任意组合这些各条件。例如可以采用在氧气氛中,以10℃/hr从常温下升温至650℃,然后将650℃保持1小时进行烧成的条件;或以100℃/hr从常温下升温至1000℃,然后将1000℃保持1小时进行烧成的条件等。
[0118]
(d)含浸工序
[0119]
根据需要冷却形成的多孔性基材后,使多孔性基材接触包含着色剂和低粘度有机溶剂的溶液或分散液。在该工序中,着色剂浸透至存在于多孔性基材中的气孔中。作为含浸的方法,可以使用常压含浸或减压含浸、加压含浸法。
[0120]
上述溶液或分散液的着色剂含有率没有特别限定,但以溶液或分散液的总质量为基准,着色剂的浓度优选为5~50质量%,更优选为5~45质量%,特别优选为10~40质量%。高于该范围时,有看不到与着色剂的添加量对应的显色性的提高的倾向,还存在着色剂经时性地析出等、溶液或分散液的经时稳定性变低的可能性。另外,在使用了即使是低浓度也可得到充分的显色性那样的着色剂的情况下,或更重视擦除性那样的情况下(例如,作为裁缝用粉笔而使用的情况下等),可以使用更低浓度的溶液或分散剂。在这种情况下,具
体而言,着色剂的浓度优选为0.1~20质量%,更优选为0.5~10质量%。
[0121]
此外,酚化合物、表面活性剂、防腐剂、防霉剂、或树脂等添加剂通过导入包含该着色剂的溶液或分散液,可以有效地包含于彩色铅笔芯中,故优选。
[0122]
(e)干燥工序
[0123]
接着,加热含浸工序后的多孔性基材,除去含浸于气孔内的溶液或分散液中所含的低粘度有机溶剂的一部分或全部。其结果,固体状着色剂残留、吸附或附着于气孔内。而且,通过除去低粘度有机溶剂,形成空隙,从而形成多孔性芯体。干燥条件只要是充分除去低粘度有机溶剂的条件,就没有特别限定,例如优选在低粘度有机溶剂的沸点 0~ 10℃的温度下进行干燥。
[0124]
(f)填充工序
[0125]
根据需要冷却形成的多孔性芯体后,使其接触难挥发性液体。通过该工序,向形成于多孔性芯体的空隙填充难挥发性液体。此时的条件没有特别限定,例如可以采用60℃的温度且6小时~12小时的条件。难挥发性液体的填充中可以使用常压含浸或减压含浸、加压含浸法。
[0126]
根据需要,进一步进行清洗等,可以得到本发明的彩色铅笔芯。
[0127]
实施例
[0128]
以下,对本发明的实施例进行说明,但本发明并不受到实施例的限定。
[0129]
[实施例1]
[0130]
[混炼工序、挤出工序、及烧成工序]
[0131][0132][0133]
将上述配合物利用捏合机、三辊蒸发水分,并加热混炼,以规定的直径对得到的混炼物进行挤出成形,得到线状成形物。将该线状成形物在氩气中,以升温速度10℃/小时升温至600℃,并保持5小时,然后,设为氧气氛以100℃/hr升温,并以900℃烧成1小时,得到气孔率为25%、截面直径为0.55mm的多孔性基材。
[0134]
[含浸工序]
[0135]
乙醇
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70质量份
[0136]
黄色普通染料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30质量份
[0137]
(碱性染料与有机酸的成盐染料,保土谷化学工业株式会社制,商品名:aizen spilon yellow c-gnh)
[0138]
将上述配合物以60℃搅拌至均匀地混合,得到着色剂溶液(1)。
[0139]
将烧成工序中得到的多孔性基材在加温至60℃的状态下浸渍于着色剂溶液(1)中,保持6小时。
[0140]
[干燥工序]
[0141]
将经过了含浸工序的多孔性基材以80℃保持6小时,蒸发除去多孔性基材的气孔
中的低粘度有机溶剂,得到多孔性芯体。
[0142]
[填充工序]
[0143]
使用硅油作为难挥发性液体(1)。具体而言,将干燥工序中得到的多孔性芯体在加温至80℃的状态下浸渍于硅油(信越化学工业(株)制,商品名:kf-96-50cs)中,并保持6小时,得到彩色铅笔芯。接着,利用乙醇清洗彩色铅笔芯的表面,除去附着于表面的过量的难挥发性液体,得到含浸有17.5质量%的硅油的彩色铅笔芯。
[0144]
固体着色剂及难挥发性液体相对于这样得到的彩色铅笔芯的总质量的含量分别为7.5%及12.5%。
[0145]
[实施例2~17]
[0146]
相对于实施例1,将着色剂溶液(1)或难挥发性液体(1)变更成表1所记载的液体,除此之外以同样的方式得到彩色铅笔芯。
[0147]
[比较例1]
[0148]
通过与实施例1同样的方法得到多孔性基材。
[0149]
接着,将下述的配合物加温至70℃,并搅拌至均匀地混合,得到着色剂溶液(5)。
[0150]
二乙二醇单苄醚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70质量份
[0151]
黄色普通染料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30质量份
[0152]
(碱性染料与有机酸的成盐染料,保土谷化学工业株式会社制,商品名:aizen spilon yellow c-gnh)
[0153]
接着,将多孔性基材在加温至60℃的状态下浸渍于着色剂溶液(5)中,保持6小时,得到彩色铅笔芯。
[0154]
[比较例2]
[0155]
通过与实施例1同样的方法,得到多孔性基材。然后,通过与实施例1同样的方法,进行着色剂(1)的含浸及干燥,得到多孔性芯体。然后,不经过填充工序,制成彩色铅笔芯。即,比较例2的彩色铅笔芯未填充难挥发性液体。
[0156]
[比较例3及4]
[0157]
通过与实施例1同样的方法得到多孔性基材。然后,通过与实施例1同样的方法进行着色剂(1)的含浸及干燥,得到多孔性芯体。然后,代替难挥发性液体(1),作为用于比较的填充液体填充二乙二醇单苄醚(比较例3)或异十二烷(比较例4),得到彩色铅笔芯。
[0158]
[评价]
[0159]
通过以下的方法评价得到的彩色铅笔芯的性能。
[0160]
[初始笔迹擦除性的评价方法(擦除性1)]
[0161]
依据jis s 6050-2008中公开的塑料橡皮的擦除能力试验擦除笔迹,通过感官试验评价此时的擦除性。需要说明的是,现有产品是指株式会社百乐制的自动铅笔芯“商品名:neox color eno(黄)”。
[0162]
a:非常良好。
[0163]
b:比现有产品好。
[0164]
c:与现有产品一样。
[0165]
[经时后笔迹擦除性的评价方法(擦除性2)]
[0166]
使用书写后、在25℃环境下放置4周的书写线,依据jis s 6050-2008中公开的塑
料橡皮的擦除能力试验擦除笔迹,通过感官试验评价此时的擦除性。需要说明的是,现有产品是指株式会社百乐制的自动铅笔芯“商品名:neox color eno(黄)”。
[0167]
a:非常良好。
[0168]
b:比现有产品好。
[0169]
c:与现有产品一样。
[0170]
[初始书写感的评价方法(书写感1)]
[0171]
使用彩色铅笔芯,在优质纸(相当于旧jis p3201中规定的书写用纸a的纸。将100%的化学纸浆作为原料进行抄制,单位面积重量范围40~157g/m2,白色度75.0%以上)上进行书写,通过感官试验评价此时的书写感。
[0172]
a:可非常流畅地书写。
[0173]
b:可流畅地书写。
[0174]
c:笔感稍微粗重。
[0175]
d:笔感粗重。
[0176]
[经时后书写感的评价方法(书写感2)]
[0177]
使用制造后、在25℃环境下放置4周的烧成彩色铅笔芯,在上述优质纸上进行书写,通过感官试验评价此时的书写感。
[0178]
a:可非常流畅地书写。
[0179]
b:可流畅地书写。
[0180]
c:笔感稍微粗重。
[0181]
d:笔感粗重。
[0182]
[弯曲强度的评价方法]
[0183]
通过jis s 6005-2007中规定的方法,测定以支点间距离20mm对10根测定的值的平均值。
[0184]
[表1-1]
[0185]
表1-1
[0186][0187]
[表1-2]
[0188]
表1-2
[0189][0190]
表中:
[0191]
染料y:aizen spilon yellow c-gnh(碱性染料和有机酸的成盐染料,保土谷化学工业株式会社制)
[0192]
染料r:aizen spilon red c-ph(碱性染料和有机酸的成盐染料,保土谷化学工业株式会社制)
[0193]
染料b1:valifast blue 1613(碱性染料和有机酸的成盐染料,
オリエント
化学工业株式会社制)
[0194]
染料b2:s.b.n.blue 570(酸性染料和有机胺的成盐染料,保土

谷工业株式会社制)
[0195]
化合物p1:4,4’,4
”‑
次乙基三(2-甲基苯酚)
[0196]
化合物p2:双酚a
[0197]
化合物p3:2-羟基-5-甲基-1,3-苯二甲醇(本州化学株式会社制,商品名:dml-pc)
[0198]
化合物p4:4,4’,4
”‑
次乙基三苯酚(本州化学株式会社制,商品名:trisp hap)
[0199]
etoh:乙醇
[0200]
proh:异丙醇
[0201]
degmbe:二乙二醇单苄醚(沸点:302℃)
[0202]
so1:硅油(信越化学工业(株)制,商品名:kf-96-50cs,二甲基硅油,表面张力:20.8n/m,动态粘度50mm2/s)
[0203]
so2:硅油(信越化学工业(株)制,商品名:kf-50-100cs,甲基苯基硅油,表面张力:21.8n/m,动态粘度100mm2/s)
[0204]
oo:植物油(橄榄油,日清
オイリオグループ
株式会社制,商品名:bosco橄榄油。表面张力:32mn/m)
[0205]
pe:多元醇酯(日油株式会社制,商品名:hr-170r)
[0206]
lp:石蜡(流动石蜡,三光化学工业株式会社制,商品名:no.150s)
[0207]
hc:矿物油(石油系烃,株式会社标准石油制,商品名:yubase 4)
[0208]
td:α-烯烃(1-十四烯,出光兴产株式会社制,商品名:linearen 14)
[0209]
id:异十二烷(丸善石油株式会社制,商品名:marukasol r,沸点:177℃)
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表

相关文献