自动蒸馏装置的制作方法

1.本技术涉及实验设备技术的领域，尤其是涉及自动蒸馏装置。


背景技术：

2.蒸馏水是实验室中必备用品，在获取蒸馏水时需要通过蒸馏装置进行获取。一般蒸馏装置由加热装置对需要蒸馏的液体进行加热，并将加热产生的蒸汽通过冷凝装置进行冷凝，冷凝过后进行蒸馏水的收集。
3.由于蒸馏水不能够在到达一定容量后自动停止蒸馏，因此在对蒸馏水进行收集的时候，若在蒸馏水的体积超过收集装置的容量时，不能及时停止蒸馏，很容易出现收集装置溢出的现象，相关技术中都是相关工作人员一直守在收集装置旁进行看护。


技术实现要素：

4.为了能够在蒸馏水到达一定容量后自动停止蒸馏，本技术提供自动蒸馏装置。
5.本技术提供的自动蒸馏装置采用如下的技术方案：
6.自动蒸馏装置，包括加热装置、冷凝装置和收集装置，还包括：
7.检测单元，用于检测所述收集装置内的水位值，并输出用以表征收集装置内水位值的水位检测信号；
8.信号处理单元，连接于检测单元的输出端，能够接收水位检测信号，并和预设的基准水位信号进行比较，若水位值大于预设的基准水位值，则会输出高水位信号；
9.执行单元，连接于信号处理单元的输出端，响应于高水位信号控制加热装置停止加热。
10.通过采用上述技术方案，当收集装置内的水位值大于预设的基准水位值时，信号处理单元输出高水位信号，执行单元响应于高水位信号控制加热装置停止加热，停止蒸汽的产生，进而使得蒸馏水达到一定容量后能够自动停止蒸馏。
11.可选的，所述执行单元包括电磁继电器km，所述电磁继电器km的线圈连接于信号处理单元的输出端，所述电磁继电器km的线圈的另一端接地，所述电磁继电器km的线圈响应于高水位信号得电；所述电磁继电器km的常闭触点km-1串联于所述加热装置的供电回路中。
12.通过采用上述技术方案，当收集装置内的水位值大于预设的基准水位值时，信号处理单元输出高水位信号，即信号处理单元输出电压，电磁继电器km的线圈得电，串联于加热装置供电回路中的电磁继电器km的常闭触点km-1断开，加热装置的供电回路不连通，加热装置在收集装置内的蒸馏水达到一定容量后停止加热。
13.可选的，所述加热装置包括加热板和加热容器，所述加热板位于所述加热容器下方，能够为所述加热容器供热；所述加热容器上开设有通气孔。
14.通过采用上述技术方案，当加热容器内的产生蒸汽后，能够通过开设在加热容器上方的通气孔排出；通气口设置在加热容器顶端便于蒸汽快速排出。
15.可选的，所述通气孔处设置有电阀门，所述电动水阀响应于高水位信号进行关闭；电阀门的供电回路中串联有所述电磁继电器km的常闭触点km-2。
16.通过采用上述技术方案，当信号处理单元输出高水位值信号时，即信号处理单元的输出端输出电压，串联于电阀门供电回路中的电磁继电器km的常闭触点km-2断开，电阀门的供电回路不连通，电阀门闭合，停止蒸汽的排出。
17.可选的，所述通气孔上连接有输气管；所述冷凝装置固设于所述输气管外壁。
18.通过采用上述技术方案，加热容器内产生的蒸汽通过输气管排出，冷凝装置通过降低通气管外壁的温度，进而对通气管内部的气体进行降温，使得通气管内的高温气体液化成蒸馏水。
19.可选的，所述冷凝装置为水冷降温器。
20.通过采用上述技术方案，将常温的水制冷后通入水冷降温器内，利用冷水循环对通气管进行降温，提升了该装置的便捷性。
21.可选的，还包括警示单元，所述警示单元连接于信号处理单元的输出端，响应于高水位信号进行警示。
22.通过采用上述技术方案，当收集装置内的水位值大于预设的基准水位值时，信号处理单元输出高水位信号，警示单元开始发出警示，便于相关工作人员能够及时发现，并且更换收集装置。
23.可选的，所述警示单元包括状态指示灯；所述状态指示灯响应于高水位信号进行亮灯。
24.通过采用上述技术方案，当警示单元发出警示时，通过发出亮光的形式提醒相关工作人员，通过亮灯警告可提升收集装置内水位值过高被工作人员发现的几率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当收集装置内的水位值大于预设的基准水位值时，信号处理单元输出高水位信号，执行单元响应于高水位信号控制加热装置停止加热，停止蒸汽的产生，进而使得蒸馏水达到一定容量后能够自动停止蒸馏。
27.2.当收集装置内的水位值大于预设的基准水位值时，信号处理单元输出高水位信号，即信号处理单元输出电压，电磁继电器km的线圈得电，串联于加热装置供电回路中的电磁继电器km的常闭触点km-1断开，加热装置的供电回路不连通，加热装置在收集装置内的蒸馏水达到一定容量后停止加热。
28.3.当收集装置内的水位值大于预设的基准水位值时，信号处理单元输出高水位信号，警示单元开始发出警示，便于相关工作人员能够及时发现，并且更换收集装置。
附图说明
29.图1是本技术实施例中各单元连接关系示意图；
30.图2是本技术实施例中蒸馏装置结构示意图；
31.图3是本技术实施例中加热板和电阀门的供电回路图。
32.附图标记说明：1、加热装置；11、加热板；12、加热容器；2、冷凝装置；3、收集装置；4、通气孔；5、电阀门；6、输气管。
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开自动蒸馏装置，参照图1和图2，其包括加热装置1、冷凝装置2和收集装置3，还包括检测单元、信号处理单元和执行单元，检测单元用于检测收集装置3内的水位值，并输出用于表征水位值的水位检测信号；当水位值大于预设的基准水位值，则信号处理单元输出高水位信号；执行单元响应于高水位信号控制加热装置1停止加热。
35.在相关技术中，为了降低蒸馏水在收集过程中出现收集装置3溢出现象的几率，一般均是安排相关工作人员在蒸馏水收集过程中在一旁进行监护；本技术实施例中通过对收集装置3内的水位值进行实时检测，当收集装置3内水位值达到预设的基准水位值时，该蒸馏装置能够自动停止蒸馏，并且通过发出警告提醒相关工作人员更换收集装置3，不用相关工作人员一直在旁边监护，减轻了工作人员的工作负担。
36.参照图1，检测单元为水位传感器；信号处理单元为信号处理单元可以为mcu芯片、plc控制器以及cpu处理器中的任一种。信号处理单元连接于检测单元的输出端，能够接收检测单元输出的高水位信号，并和预设的基准水位值进行比较，若水位值大于预设的基准水位值，则输出高水位信号；执行单元的连接于信号处理单元的输出端，能够接收信号处理单元输出的高水位信号，响应于高水位信号控制加热装置1停止加热。
37.参照图3，执行单元包括电磁继电器km，电磁继电器km线圈的一端连接于信号处理单元的输出端，电磁继电器km的线圈的另一端接地；电磁继电器km的线圈响应于高水位信号得电；电磁继电器km的常闭触点km-1串联于加热装置1的供电回路中。
38.当收集装置3内水位值小于预设的基准水位值时，信号处理单元不会输出高水位信号，即信号处理单元不会输出电压，电磁继电器km的线圈不得电，电磁继电器km的常闭触点保持闭合状态，加热装置1的供电回路连通，加热装置1持续供热；当收集装置3内水位值大于预设的基准水位值时，信号处理单元输出高水位信号，即信号处理单元输出电压，电磁继电器km的线圈得电，电磁继电器km的常闭触点打开，加热装置1的供电回路断开，加热装置1停止加热。
39.参照图2，加热装置1包括加热板11和加热容器12，加热容器12位于加热板11上方，加热板11为加热容器12供热；加热容器12上开设有通气孔4，用于将加热产生的水蒸气排出；通气孔4位于加热容器12上方，便于产生的水蒸气快速排出。
40.参照图2和图3，通气孔4处设置有电阀门5，电阀门5用于控制通气孔4的开关，电阀门5的供电回路中串联有电磁继电器km的常闭触点km-2，电阀门5响应于高水位信号进行关闭；信号处理单元不输出高水位信号时，即信号处理单元不输出电压，电磁继电器km的线圈不得电，电磁继电器km的常闭触点km-2保持闭合，电阀门5的供电回路连通，电阀门5保持打开状态；信号处理单元输出高水位信号，即信号处理单元输出电压，电磁继电器km的线圈得电，电磁继电器km的常闭触点km-2断开，电阀门5的供电回路断开，电阀门5闭合，停止加热装置1内的水蒸气排出。
41.参照图2，通气孔4上连接有输气管6，用于将水蒸气排出；输气管6外壁固设有冷凝装置2，冷凝装置2为水冷降温器，通过冷水循环对输气管6内的水蒸气进行降温；通过冷水循环实现冷凝降温更环保和便捷。
42.参照图1，该蒸馏装置还包括警示单元，警示单元连接于信号处理单元的输出端，
能够接收高水位信号，响应于高水位信号进行警示；警示单元包括状态指示灯，当警示单元接收到高水位信号时，通过亮灯提醒相关工作人员及时更换收集装置3，减少收集装置3发生溢出的可能性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。