一种卷线筒的制作方法

1.本技术涉及卷线装置的领域，尤其是涉及一种卷线筒。


背景技术：

2.电缆线通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。一些电气设备和控制柜都会用到电缆线，因此用于对电缆线进行收纳卷线筒使用也非常频繁。
3.目前的卷线筒主要包括卷线筒本体以及焊接固定在卷线筒两端的挡板。通过卷线筒本体可以将线缆缠绕在卷线筒本体上，通过挡板可以固定住线缆在卷线筒本体上的位置，但是当卷线完毕后，线缆端部将露至外部，在运输时线缆端部很容易从卷线筒本体上滑脱，造成线缆的凌乱打结，从而对线缆造成损坏。


技术实现要素：

4.为了降低线缆端部从卷线筒本体上滑脱的概率，减少线缆端部滑脱后出现打结现象而对线缆造成的损坏，本技术提供一种卷线筒。
5.本技术提供的一种卷线筒采用如下的技术方案：
6.一种卷线筒，包括卷线筒本体以及安装在所述卷线筒本体两端的限位件，所述限位件包括滑动连接在所述卷线筒本体上的限位板以及可拆卸连接在所述卷线筒本体上的挡板，所述挡板位于所述限位板远离另一限位件的一侧，所述限位板上开设有供线缆端部滑动至限位板和挡板之间的限位槽。
7.通过采用上述技术方案，当线缆缠绕在卷线筒本体上时，位于卷线筒本体两端的限位件将对线缆进行限位，使得线缆只能在两个限位件之间缠绕，在线缆的作用下限位板将被夹持在线缆和挡板之间。当线缆缠绕完成后，线缆端部可以通过限位槽滑动至限位板和挡板之间，以通过限位板和挡板夹持住线缆端部，固定住限位端部的位置。降低了在运输线缆时，线缆端部从卷线筒本体上滑脱的概率，减少了线缆端部滑脱后出现打结现象而对线缆造成的损坏。
8.可选的，所述限位槽包括开设在所述限位板圆周面上的多个滑槽以及连接在相邻两个所述滑槽之间的卡槽，所述滑槽贯穿所述限位板相对的两侧，所述卡槽位于所述限位板朝向所述挡板的一侧。
9.通过采用上述技术方案，线缆端部可以直接从滑槽中滑过，穿过卡槽从另一滑槽中滑出，线缆中部将位于卡槽中，并通过限位板和挡板将线缆位于卡槽中的部分夹持住，固定住线缆端部的位置。
10.可选的，相邻两个所述滑槽之间的卡槽设置有多个，多个所述卡槽沿所述限位板径向间隔设置。
11.通过采用上述技术方案，工作人员可以根据线缆缠绕在卷线筒本体上的位置选择
将线缆放置在合适位置的卡槽中。
12.可选的，所述限位板外圈设置有加强环，所述加强环内壁和所述限位板外壁之间固接有连接杆。
13.通过采用上述技术方案，加强环可以将限位板外侧连接在一起，降低由于滑槽的开设而使得限位板位于两个滑槽之间的部分翘起影响对线缆的固定。
14.可选的，所述滑槽与所述卡槽连接处为圆弧过渡。
15.通过采用上述技术方案，使得线缆在从滑槽到达卡槽中时能够平滑到达卡槽中，不会在滑槽和卡槽连接处产生弯折损坏。
16.可选的，所述挡板包括两组对称设置的安装板，两组安装板之间设置有连接组件，两组所述安装板之间以及所述挡板和所述卷线筒本体之间通过连接组件实现可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，通过连接组件可以将两个安装板固定在卷线筒本体上，或者是将两个安装板从卷线筒本体上拆除，可以实现挡板的可拆卸连接；便于不使用时收纳方便，同时也可以根据待缠绕的线缆的数量选择合适尺寸的挡板安装在卷线筒本体上，实现通过一个卷线筒本体即可满足对不同数量线缆的收纳工作。
18.可选的，所述安装板包括套设在卷线筒本体上的半圆筒状的固定板以及固接在所述固定板一端的抵接板，所述连接组件设置在两个固定板之间。
19.通过采用上述技术方案，通过连接组件可以将两个固定板固定在一起，且两个固定板固定在一起时可以将卷线筒本体固定在两个固定板之间，抵接板可以实现对线缆的遮挡限位，避免线缆从卷线筒本体上滑出。
20.可选的，所述连接组件包括固接在所述固定板外壁上的固定块以及固接在所述固定板外壁上的安装块，所述固定块和所述安装块分别位于所述固定板半圆开口端的两侧，所述安装块上铰接有连接螺杆，所述连接螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述固定块上开设有供所述连接螺杆嵌入的连接孔。
21.通过采用上述技术方案，使用时，将两个安装板上的固定板半圆开口相对包裹在卷线筒本体上，且使得一个安装板上的固定块和另一个安装板上的安装块相配合。操作安装块上的连接螺栓绕与安装块的铰接轴转动至固定块上的连接孔中，然后旋拧锁紧螺母，使得锁紧螺母抵接在固定块远离安装块的一侧，从而将一个安装板上的固定块和另一个安装板上的安装块固定在一起。通过将两个安装板上的两个固定块分别与两个安装块固定连接在一起，即可实现两个安装板的固定，实现挡板和卷线筒本体的安装拆卸。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.本技术通过设置挡板和限位板以及限位槽，使得线缆端部可以通过限位槽到达挡板和限位板之间，以通过挡板和限位板将线缆端部夹持住，固定住线缆端部的位置，降低线缆端部从卷线筒本体上滑脱的概率，减少了由于线缆端部滑脱而出现打结对线缆造成的损坏；
24.卡槽沿限位板径向开设多个的设置，使得工作人员可以根据线缆在卷线筒本体上的缠绕位置选择将线缆嵌入合适位置的卡槽中，选择更加灵活；
25.连接组件的设置可以实现挡板的可拆卸连接，便于不使用时的收纳工作，也便于工作人员可以根据线缆的数量选择合适尺寸的挡板与卷线筒本体连接，使用更加灵活。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图。
27.图2是为了体现限位板结构而将挡板隐藏后的结构示意图。
28.图3是为了体现连接组件结构所做的示意图。
29.附图标记说明：1、卷线筒本体；2、限位件；21、限位板；22、挡板；221、固定板；222、抵接板；23、限位槽；231、滑槽；232、卡槽；24、抵接部；25、加强环；26、连接杆；3、连接组件；31、固定块；311、连接孔；32、安装块；33、连接螺杆；34、锁紧螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种卷线筒。参照图1，卷线筒包括卷线筒本体1以及安装在卷线筒本体1两端的限位件2，当将线缆缠绕在卷线筒本体1上时，位于卷线筒本体1两端的限位件2将对线缆进行限位，避免线缆从卷线筒本体1上滑脱，从而固定住线缆在卷线筒本体1上的位置。
32.参照图1，限位件2包括滑动连接在卷线筒本体1上的圆形的限位板21以及可拆卸固定在卷线筒本体1上的挡板22，挡板22位于限位板21远离另一限位件2的一侧。当将线缆缠绕在卷线筒本体1上时，限位板21将被挤压在线缆和挡板22之间。同时在限位板21上开设有供线缆端部滑动至限位板21和挡板22之间的限位槽23，当将线缆缠绕在卷线筒本体1上后，线缆的端部可以通过限位槽23放置在限位板21和挡板22之间，以使限位板21和挡板22夹持住线缆，以固定住线缆的位置。降低线缆端部在外力作用下从卷线筒本体1上滑脱的概率，减少线缆端部滑脱后出现打结现象而对线缆造成损坏。
33.参照图2，限位槽23包括开设在限位板21外壁上的滑槽231，滑槽231开设方向与限位板21的半径方向一致，滑槽231贯穿限位板21相对的两侧，且滑槽231环绕限位板21的轴线间隔开设有多个，在限位板21朝向挡板22的一侧还开设有卡槽232，卡槽232连通在相邻两个滑槽231之间，卡槽232的槽深不大于线缆的直径。当将线缆缠绕在卷线筒本体1上后，可以操作线缆端部从滑槽231中穿至限位板21和挡板22之间后，沿卡槽232的长度方向到达另一滑槽231中，从另一滑槽231中到达限位板21远离挡板22的一侧；线缆位于卡槽232中的部分将被限位板21和挡板22夹持住，从而固定住线缆的位置，避免线缆端部从卷线筒端部滑脱。
34.其中，位于相邻两个滑槽231之间的卡槽232可以开设有一个，也可以沿限位板21的径向间隔开设有多个，位于相邻两个滑槽231之间的多个卡槽232呈同心圆分布。工作人员可以根据线缆缠绕在卷线筒本体1上的位置，将线缆嵌入合适位置的卡槽232中，操作更加灵活。
35.其中，卡槽232两端与滑槽231连接处为圆弧过渡，可以减少当线缆从滑槽231中到达卡槽232内时，卡槽232与滑槽231相交处对线缆造成弯折损坏。
36.参照图2，多个滑槽231将限位板21分割形成多个抵接部24，每个抵接部24均由相邻两个滑槽231分割形成。为了避免当线缆嵌入其中一个抵接部24上的卡槽232内时，该抵接部24边缘翘起而无法对线缆进行固定。在限位板21上固接有加强环25，加强环25套设在限位板21上，在加强环25内壁和限位板21外壁之间固接有连接杆26，连接杆26的数量可以
与滑槽231数量一致，每个连接杆26连接在每个抵接板222和加强环25之间；当然连接杆26的数量也可以多于滑槽231的数量，使得同一抵接板222通过多个连接杆26连接在加强环25上，本技术以连接杆26与滑槽231数量一致进行说明。连接杆26可以将多个抵接部24同时连接在加强环25上，从而加强抵接部24边缘的承载能力，避免与线缆配合的一个抵接部24边缘翘起而无法对线缆进行固定。
37.参照图3，挡板22包括两组对称设置的安装板，两组安装板之间设置有连接组件3。通过将两个安装板对称放置在卷线筒本体1相对的两侧，然后通过连接组件3将两组安装板固定在一起，即可通过两组安装板夹持住卷线筒本体1，实现挡板22与卷线筒本体1的安装与拆卸。
38.参照图1和图3，安装板包括与卷线筒本体1外壁贴合的半圆筒状的固定板221以及固接在固定板221一端的抵接板222，抵接板222整体呈圆弧状用于对缠绕在卷线筒本体1上的线缆进行遮挡。当将两个安装板对称放置在卷线筒本体1相对的两侧时，两个固定板221组成一个完整的圆套设在卷线筒本体1上，两个抵接板222组成一个圆板套设在卷线筒本体1上，通过连接组件3即可将两个安装板固定在一起，以将两个安装板固定在卷线筒本体1上。
39.连接组件3包括固接在固定板221外壁上的固定块31以及固接在固定板221外壁上的安装块32，固定块31和安装块32分别位于固定板221半圆开口端的两侧。在安装块32上铰接有连接螺杆33，连接螺杆33上螺纹连接有锁紧螺母34，在固定块31上开设有供连接螺杆33嵌入的连接孔311。当将两个固定板221对称套设在卷线筒本体1上时，一个固定板221上的安装块32和另一固定板221上的固定块31抵接，操作连接螺杆33绕与安装块32的铰接轴转动，连接螺杆33即可转动至固定块31上的连接孔311中，然后将锁紧螺母34旋拧在连接螺杆33上，且使得锁紧螺母34抵接在固定块31远离安装块32的一侧，即可固定住该侧固定块31和安装块32之间的位置。同样的方法固定住另一侧的固定块31和安装块32，即可将两个安装板固定在卷线筒本体1上。安装拆卸都非常方便，且挡板22的可拆卸设计，一方面便于不使用时对卷线筒进行收纳，减少卷线筒的占地面积；另一方面也可以根据需要卷的线缆的长度选择合适尺寸的挡板22安装在卷线筒本体1上，以满足不同长度线缆的缠绕需要。
40.本技术实施例一种卷线筒的实施原理为：使用时，通过连接组件3固定住挡板22在卷线筒本体1上的位置，然后直接将线缆缠绕在卷线筒本体1上即可。将线缆缠绕完毕后，线缆的端部可以从最近的一个滑槽231中穿过，使得线缆的端部到达限位板21和挡板22之间，并顺着卡槽232的长度方向到达另一滑槽231中，最终从另一滑槽231中穿过，线缆端部最终到达限位板21远离挡板22的一侧。由于限位板21被夹持在挡板22和线缆之间，所以位于卡槽232中的限位也将被夹持在限位板21和挡板22之间，从而固定住线缆端部的位置。大大降低了线缆端部从卷线筒本体1上滑脱的概率，减少了线路端部滑脱后出现打结现象而对线路造成的损坏。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。