一种起重机生产用梁盒焊接的挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机生产用设备技术领域，特别是涉及一种起重机生产用梁盒焊接的挤压装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机又被称为天车。其中，单梁起重机则因其工程难度低、施工方便等而成为一种更为常用的提升设备。单梁起重机的单梁梁盒主要由筋板、底板以及两块腹板等构成，生产时往往采用焊接的方式来组装梁盒，而为了保证底板和腹板的紧密贴合，工作人员常常会由两个人手持t字形的顶紧板分别顶紧两侧的腹板，同时由焊工对底板和腹板的连接处进行焊接，这种操作方式一方面耗费人工，另一方面则增大了工人的工作强度，同时，底板与腹板之间的焊缝也较大，造成了梁盒质量的下降。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种起重机生产用梁盒焊接的挤压装置，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种起重机生产用梁盒焊接的挤压装置，包括机架，机架包括水平设置的框架，框架底部的两侧均固定连接有支撑装置，每侧的支撑装置均包括两个间隔设置的支撑柱且两个支撑柱之间安装有水平设置的安装柱，安装柱上安装有水平挤压装置，水平挤压装置包括第一气缸，第一气缸的固定端固定连接在安装柱的外侧壁上，第一气缸的活塞杆端穿过安装柱且其端部安装有水平设置的挤压件，第一气缸的活塞杆与安装柱滑动连接；该装置还包括用于挤压腹板顶部的竖直挤压装置。
5.优选地，竖直挤压装置包括竖直设置的第二气缸，第二气缸的固定端固定连接在框架顶部，第二气缸的活塞杆端穿过框架并延伸至框架的下方且其端部固定连接有水平设置的调平件，第二气缸的活塞杆与框架滑动连接。
6.优选地，该装置还包括拉紧装置，拉紧装置包括电动葫芦，电动葫芦固定连接在框架顶部，电动葫芦钢丝绳的端部固定连接有用于夹取钢板的钢板夹。
7.优选地，所述的第一气缸包括两个，两个第一气缸间隔设置在安装柱的两端，两个第一气缸的活塞杆端与挤压件之间均通过销轴相铰接。
8.优选地，两个第一气缸之间的安装柱上滑动连接有水平设置的水平导柱，水平导柱靠近挤压件的一端与挤压件之间通过销轴相铰接。
9.优选地，第二气缸两侧的框架上均滑动连接有竖直设置的竖直导柱，竖直导柱的底部与调平件固定连接。
10.优选地，每个支撑装置中两个支撑柱相对称的内侧壁上均开设有滑道，安装柱的两端均固定连接有与滑道相适配的滑块，滑块滑动连接在滑道内，安装柱顶部安装有用于
调节安装柱水平位置的调节装置。
11.优选地，调节装置包括两组且两组调节装置结构相同，每组调节装置均包括第一电机，第一电机固定连接在框架顶部，第一电机的输出轴传动连接有第一锥齿轮，框架顶部还安装有竖直设置的丝杆，丝杆上固定连接有与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，丝杆与框架转动连接且丝杆的端部穿过框架并延伸至框架下方，安装柱顶部固定连接有竖直设置的套筒，丝杆的端部与套筒转动连接，套筒下方的安装柱上开设有与丝杆相适配的通孔，丝杆穿过通孔并延伸至安装柱下方；两组调节装置的丝杠间隔设置在安装柱的两侧。
12.优选地，支撑装置还包括底柱，底柱固定连接在两个支撑柱的底部，底柱的下部开设有空腔，空腔的两端分别安装有主动轮和从动轮，主动轮一侧的底柱外侧壁上固定连接有第二电机，第二电机与主动轮传动连接。
13.本实用新型所具有的有益效果为：（1）本实用新型在框架上同时设置了水平挤压装置和竖直挤压装置，使得水平挤压装置的挤压件能够挤压腹板的外侧壁，进而使得腹板与筋板之间紧密接触，而竖直挤压装置的调平件则挤压腹板顶部，使得腹板与底板之间紧密接触，这就大大缩小了腹板与筋板、底板之间的缝隙，降低了焊接的难度，从而提高工作效率，同时也缩小了焊缝，保证了梁盒的美观性；同时，也避免了过多工作人员的投入，减少了工人的工作强度；（2）若底板不够平整，通过设置电动葫芦便于电动葫芦的钢板夹夹起筋板使得底板与腹板之间的接触更加紧密，进一步降低了焊接难度，从而进一步提高工作效率。（3）通过将挤压件与第一气缸的活塞杆端部之间设置为铰接的连接方式，便于使得挤压件与腹板之间更加贴合更加紧密，提高了焊接效果和焊接质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的水平挤压装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型的竖直挤压装置的结构示意图；
17.图4为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
19.一种起重机生产用梁盒焊接的挤压装置，如图1和图2所示，该装置包括机架，机架包括水平设置的框架1，框架1底部的两侧均固定连接有支撑装置，每侧的支撑装置均包括两个间隔设置的支撑柱2且两个支撑柱2之间安装有水平设置的安装柱3，安装柱3上安装有水平挤压装置，水平挤压装置包括第一气缸4，第一气缸4的固定端固定连接在安装柱3的外侧壁上，第一气缸4的活塞杆端穿过安装柱3且其端部安装有水平设置的挤压件5，第一气缸4的活塞杆与安装柱3滑动连接。即框架1底部的四角处均固定连接有支撑柱2。该装置还包括用于挤压腹板6顶部的竖直挤压装置。使用时，将待焊接的底板7、腹板6、筋板8放置在两个挤压件5之间，然后启动第一气缸4，第一气缸4的活塞杆端延长直至挤压件5抵触腹板6的外侧壁，以保证腹板6与筋板8紧密接触；然后启动竖直挤压装置，竖直挤压装置抵触腹板6顶部使得腹板6底部与底板7之间紧密接触。通过设置水平挤压装置和竖直挤压装置便于腹板6分别与筋板8、底板7紧密接触，从而缩小了腹板6与筋板8、底板7之间的焊缝，保证了焊
接的效果，进而提高了梁盒的质量。此外，也减少了梁盒焊接过程中人工的投入，并减小了工人的劳动强度。
20.进一步地，如图1和图3所示，竖直挤压装置包括竖直设置的第二气缸9，第二气缸9的固定端固定连接在框架1顶部，框架1顶部的中部固定连接有固定板（图中未示出），第二气缸9的固定端固定连接在固定板上，第二气缸9的活塞杆端穿过固定板并延伸至框架1的下方且其端部固定连接有水平设置的调平件10，第二气缸9的活塞杆与固定板滑动连接。使用时，挤压件5抵触腹板6的外侧壁后，启动第二气缸9，第二气缸9的活塞杆端延长使得调平件10下降直至调平件10底部抵触腹板6顶部，进而使得腹板6底部向底板7靠近，保证了腹板6底部与底板7之间的紧密接触，从而减小腹板6底部与底板7之间的焊缝，提高了梁盒的质量。
21.进一步地，如图1所示，该装置还包括拉紧装置，拉紧装置包括电动葫芦11，电动葫芦11固定连接在框架1顶部的固定板上，电动葫芦11的钢丝绳穿过固定板且其端部固定连接有用于夹取钢板的钢板夹12（钢板夹12的结构为现有技术，此处不再赘述）。梁盒焊接的过程中，首先铺设底板7并在底板7顶部焊接筋板8，接着放置腹板6并焊接腹板6，腹板6焊接的过程中，若底板7不够平整则会造成底板7与腹板6之间焊接的难度提高，因此，通过设置电动葫芦11并利用钢板夹12夹紧待焊接处的筋板8，使得待焊接处的底板7与腹板6更加紧密接触，便于工人的焊接，提高了工作效率。
22.进一步地，如图1和图2所示，所述的第一气缸4包括两个，两个第一气缸4间隔设置在安装柱3的两端，两个第一气缸4的活塞杆端与挤压件5之间均通过销轴相铰接。通过设置两个第一气缸4提高了挤压件5对腹板6的作用力，使得腹板6受力更加均匀，便于提高腹板6与筋板8之间连接的紧密性，进而降低了焊接的难度，提高了工作效率。此外，若腹板6的表面不平整，则第一气缸4的活塞杆端部与挤压件5之间铰接的方式能够使得挤压件5能够始终贴合腹板6，从而保证了腹板6与筋板8之间连接的紧密性。
23.进一步地，如图1和图2所示，两个第一气缸4之间的安装柱3上安装有水平设置的水平导柱13，安装柱3上开设有安装孔，水平导柱13穿过安装孔并与安装孔滑动连接，水平导柱13靠近挤压件5的一端与挤压件5之间通过销轴相铰接。通过设置水平导柱13进一步增大了挤压件5与腹板6之间的作用力且保证了腹板6受力的均匀性，保证了腹板6与筋板8之间的紧密接触。
24.进一步地，如图1和图3所示，第二气缸9两侧的固定板上均开设有开孔，开孔内均滑动连接有竖直设置的竖直导柱14，竖直导柱14的底部与调平件10固定连接。通过设置竖直导柱14便于增大调平件10与腹板6顶部之间的作用力，从而便于提高腹板6与底板7之间的紧密性。
25.进一步地，如图1、图2和图3所示，每个支撑装置中两个支撑柱2相对称的内侧壁上均开设有t型设置的滑道，安装柱3的两端均固定连接有与滑道相适配的滑块15，滑块15滑动连接在滑道内，安装柱3顶部安装有用于调节安装柱3水平位置的调节装置。通过将安装柱3与支撑柱2之间设置为滑动连接的方式便于对安装柱3的水平位置进行调节，从而使得挤压件5的水平位置能够调节，便于根据需要来调节挤压件5的位置，使得挤压件5能够抵触腹板6的不同位置，同时，也便于使得该装置适用于不同高度的腹板6，扩大了该装置的使用范围。
26.进一步地，如图1和图4所示，每个安装柱3上的调节装置包括两组且两组调节装置结构相同，每组调节装置均包括第一电机16，第一电机16固定连接在框架1顶部，第一电机16的输出轴传动连接有第一锥齿轮17，框架1顶部还安装有竖直设置的丝杆18，丝杆18上固定连接有与第一锥齿轮17啮合设置的第二锥齿轮19，丝杆18与框架1之间通过轴承转动连接且丝杆18的端部穿过框架1并延伸至框架1下方，安装柱3顶部固定连接有竖直设置的套筒20，丝杆18的端部与套筒20转动连接，套筒20下方的安装柱3上开设有与丝杆18相适配的通孔，丝杆18穿过通孔并延伸至安装柱3下方；两组调节装置的丝杠间隔设置在安装柱3的两侧。通过设置两组调节装置提高了安装柱3调节的便捷性，使用时，启动第一电机16，第一电机16的输出轴带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动丝杆18转动，丝杆18转动的同时实现安装柱3的上升或者下降，从而便于调节挤压件5的水平位置。此外，为避免安装柱3与丝杆18之间相互脱离，丝杆18的底端固定连接有限位块24，限位块24的直径大于通孔的直径。
27.进一步地，支撑装置还包括底柱21，底柱21固定连接在该支撑装置的两个支撑柱2的底部，底柱21的下部开设有空腔，空腔的两端分别安装有主动轮22和从动轮（图中未示出），主动轮22一侧的底柱21外侧壁上固定连接有第二电机23，第二电机23与主动轮22传动连接。启动第二电机23，第二电机23的输出轴带动主动轮22转动，主动轮22带动从动轮转动，从而实现该装置的前进，避免了工人推动该装置前进，进一步减少了工人的劳动量，提高了工作效率。
28.使用方法：使用时，首先将铺设好底板7并将筋板8焊接在底板7顶部，接着放置腹板6，然后启动第一气缸4，第一气缸4的活塞杆端延长直至挤压件5抵触腹板6的外侧壁；接着启动第二气缸9，第二气缸9的活塞杆延长使得调平件10挤压腹板6顶部，进而使得腹板6与底板7之间紧密接触；若底板7不够平整则启动电动葫芦11，使得钢板夹12下降并将待焊接处的筋板8夹在钢板夹12内，然后启动电动葫芦11使得钢板夹12带动筋板8和底板7一起向上抬升，进而使得底板7和腹板6之间进一步紧密接触，降低焊接难度，提高工作效率。
29.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。