一种消声器用气管的制作方法

1.本实用新型属于消声器加工技术领域，尤其涉及一种消声器用气管。


背景技术：

2.目前，装载机、挖掘机上所用的消声器进气管（其上设有气孔）内设置支板以保证消音效果（有的出气管内也设有支板），支板为平直结构，在进气和出气的过程中流通方向相同，导致相互反吹，使得消音器内增压，气流紊乱，噪音增大，无法将消音效果最大化。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种消声器用气管，以达到提升气流稳定性和消音效果的目的。
4.本实用新型所提供的技术方案是：一种消声器用气管，包括气管本体和固定于所述气管本体外壁上的筒体，所述气管本体的进气端凸出所述筒体，所述气管本体内、且位于径向方向上设有与内径相适配的分流板，所述分流板在所述气管本体的轴向上设置为弧形、且弧形结构的弧形凸出方向朝向进气方向，位于所述分流板两侧的所述气管本体上均设有多个气孔；
5.所述气管本体的进气端焊接有法兰盘，位于所述筒体外部的所述气管本体为锥形变化结构、且直径小的一端与所述法兰盘相连。
6.作为一种改进，锥形变化的所述气管本体上成型有截面形状为三角形的加强筋，三角形的所述加强筋与所述法兰盘焊接在一起，且三角形的所述加强筋的横截面形状自所述法兰盘端向所述筒体方向逐渐减小。
7.作为进一步的改进，三角形的所述加强筋在所述气管本体上两两相互对称设置。
8.采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种消声器用气管的有益效果如下：
9.由于该消声器用气管包括气管本体和固定于气管本体外壁上的筒体，气管本体的进气端凸出筒体，气管本体内、且位于径向方向上设有与内径相适配的分流板，分流板在气管本体的轴向上设置为弧形、且弧形结构的弧形凸出方向朝向进气方向，位于分流板两侧的气管本体上均设有多个气孔；气管本体的进气端焊接有法兰盘，位于筒体外部的气管本体为锥形变化结构、且直径小的一端与法兰盘相连，基于上述结构，该消声器用气管在使用中，从发动机出来的气流经进气端进入到气管本体内，通过进气端的锥形变化结构，有利于气流分布的均匀性和流动的舒缓性，当气流抵达分流板后，被阻挡的气流出气方向会进行多方向反射，进而使得气流更加稳定，噪音小，消音效果也能得到有效的提升。
10.由于锥形变化的气管本体上成型有截面形状为三角形的加强筋，三角形的加强筋与法兰盘焊接在一起，且三角形的加强筋的横截面形状自法兰盘端向筒体方向逐渐减小，从而通过三角形的加强筋不仅提升了气管本体进气端的结构强度，且与法兰盘之间的接触面增大，进而增大了气管本体与法兰盘之间的焊接面，有效提升了连接可靠性。
11.由于三角形的加强筋在气管本体上两两相互对称设置，从而使得气管本体与法兰盘之间受力更加合理，结构强度和连接可靠性更高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a-a部的剖视图；
15.图中，1-气管本体；101-气孔；2-筒体；3-分流板；4-法兰盘；5-加强筋。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.为了便于说明，图中箭头所示的方向为气体的流向。
18.如图1和图2共同所示，一种消声器用气管，包括气管本体1（包括进气管和出气管）和固定于气管本体1外壁上的筒体2，该气管本体1的进气端凸出筒体2，该气管本体1内、且位于径向方向上设有与内径相适配的分流板3，该分流板3在气管本体1的轴向上设置为弧形、且弧形结构的弧形凸出方向朝向进气方向，位于分流板3两侧的气管本体1上均设有多个气孔101。
19.该气管本体1的进气端焊接有法兰盘4，位于筒体2外部的气管本体1（即：凸出筒体2的部分气管本体1）为锥形变化结构、且直径小的一端与法兰盘4相连。
20.锥形变化的气管本体1上成型有截面形状为三角形的加强筋5，三角形的加强筋5与法兰盘4焊接在一起，且三角形的加强筋5的横截面形状自法兰盘4端向筒体1方向逐渐减小。作为优选，三角形的加强筋5在气管本体1上两两相互对称设置，在本方案中，三角形的加强筋5在气管本体1上对称设置有两个。
21.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种消声器用气管，包括气管本体和固定于所述气管本体外壁上的筒体，所述气管本体的进气端凸出所述筒体，其特征在于，所述气管本体内、且位于径向方向上设有与内径相适配的分流板，所述分流板在所述气管本体的轴向上设置为弧形、且弧形结构的弧形凸出方向朝向进气方向，位于所述分流板两侧的所述气管本体上均设有多个气孔；所述气管本体的进气端焊接有法兰盘，位于所述筒体外部的所述气管本体为锥形变化结构、且直径小的一端与所述法兰盘相连。2.根据权利要求1所述的消声器用气管，其特征在于，锥形变化的所述气管本体上成型有截面形状为三角形的加强筋，三角形的所述加强筋与所述法兰盘焊接在一起，且三角形的所述加强筋的横截面形状自所述法兰盘端向所述筒体方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的消声器用气管，其特征在于，三角形的所述加强筋在所述气管本体上两两相互对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种消声器用气管，包括气管本体和固定于气管本体外壁上的筒体，气管本体的进气端凸出筒体，气管本体内、且位于径向方向上设有与内径相适配的分流板，分流板在气管本体的轴向上设置为弧形、且弧形结构的弧形凸出方向朝向进气方向，位于分流板两侧的气管本体上均设有多个气孔；气管本体的进气端焊接有法兰盘，位于筒体外部的气管本体为锥形变化结构、且直径小的一端与法兰盘相连。从发动机出来的气流经进气端进入到气管本体内，通过进气端的锥形变化结构，有利于气流分布的均匀性和流动的舒缓性，当气流抵达分流板后，被阻挡的气流出气方向会进行多方向反射，进而使得气流更加稳定，噪音小，消音效果也能得到有效的提升。的提升。的提升。


技术研发人员：王新明 张耀宗
受保护的技术使用者：青州市同力金属制品有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/5/10