一种中小型水量用一体化净水设备的制作方法

1.本实用新型属于净水器技术领域，具体涉及一种中小型水量用一体化净水设备。


背景技术：

2.中小型水量净化工程在对污水净化处理时，需要同过净水器对排放的污水进行絮凝反应、沉淀等区域对污水实现净化后排放，传统的净水器在对污水处理时，絮凝段与反应段分开，对污水分开单独处理，增加污水处理场地面积的同时，降低对污水处理效率，同时增加了对污水处理成本；
3.为了实现对中小型水量净水工程的污水提高净化效率，本实用新型提供了一种占地面积小，操作简单方便，出水水质好，运行费用低，稳定可靠的一体化净化器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中小型水量用一体化净水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种中小型水量用一体化净水设备，包括依次设于处理池内的絮凝反应区、配水区、沉淀区以及过滤区，所述絮凝反应区的左端设有进水管且絮凝反应区内设有若干个通过翼片组成的漩涡区，所述配水区设于絮凝反应区和沉淀区之间；
7.所述沉淀区的底端一侧相接通有反洗出气管且沉淀区的右端相接通有集水槽，所述过滤区的左端通过过水管与集水槽相接通，所述集水槽内设有过水孔，所述过滤区呈v型且过滤区中部横向设有反洗出水槽，所述过滤区右侧设有与反洗出水槽相接通的反洗进气管；
8.所述沉淀区内下部通过斜板形成有呈v型的沉淀池，所述絮凝反应区底部和沉淀池底端相接通的穿孔排泥管，所述过水管外侧通过所处的处理区设有排空管。
9.进一步的，所述沉淀池与配水区之间通过配水孔相接通，所述沉淀池内上部设有槽钢填料支架，所述槽钢填料支架上充填有石英砂料，所述沉淀池呈v型设有滤板支架。
10.进一步的，所述过滤区内底端设有若干个与反洗进气管相接通的布气孔，所述反洗进气管的左端与反洗出气管相接通，所述反洗出气管设于沉淀区内。
11.进一步的，所述沉淀区底部的穿孔排泥管末端设于处理池两侧的淤泥槽内。用于对絮凝反应区和沉淀区内底部沉淀的淤泥排出至淤泥槽内。
12.本实用新型具有以下技术效果和优点：
13.该中小型水量用一体化净水设备，采用在处理池内依次设置絮凝反应区、配水区、沉淀区以及过滤区，絮凝反应区内采用填料式反应的星星絮凝装置，通过翼片形成的漩涡区用于在水流流经翼片后，形成扰流并在翼片后形成漩涡区，对原水及混凝剂的混合液进行充分的搅拌，并采用三级水力分级，合理控制紊流涡旋尺度和数量，尽可能增加絮凝池中粒子的接触碰撞次数和有效碰撞次数，可有效提高絮凝剂的反应效果，并截留部分絮凝体，
使矾花进一步凝聚，增大矾花的体积及密实度；
14.沉淀区内下部设有由斜板形成的v型沉淀池，使沉淀池内的流道为v型，可有效提高泥水分离的效率，斜板将沉淀区分隔成若干个浅层的沉淀池，大大的提高了絮凝体的沉降效果，采用小间距斜板，矾花沉淀距离也明显减少，使更多小颗粒可以沉淀下来，小间距斜板水力阻力大，占水流在沉淀池中水力阻力的主要部分，使得沉淀池中流量分布均匀，大大明显地改善了沉淀条件，并利用絮凝体之间的相互吸附形成较好的污泥絮凝层，有效地捕捉体积较小的絮凝体或固体颗粒；
15.过滤区内设置呈v型的反洗出水槽以及相接通的反洗进气管，实现过滤区内提高后续过滤的滤速，延长反洗周期，降低运行费用，滤后出水可稳定在0.5ntu左右，提高对污水处理的水质效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a-a处的剖面图；
18.图3为本实用新型图1中b-b处的剖面图；
19.图4为本实用新型图1中c-c处的剖面图；
20.图5为本实用新型的图1内部结构示意图；
21.图6为本实用新型的处理池俯视结构示意图。
22.图中：1、处理池；2、絮凝反应区；3、配水区；4、沉淀区；5、过滤区；6、翼片；7、漩涡区；9、集水槽；10、过水管；11、过水孔；12、反洗出水槽；13、反洗进气管；14、斜板；15、沉淀池；16、穿孔排泥管；17、排空管；18、槽钢填料支架；19、石英砂料；20、滤板支架；21、布气孔；22、反洗出气管；23、淤泥槽；24、进水管；25、配水孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种中小型水量用一体化净水设备，包括依次设于处理池1内的絮凝反应区2、配水区3、沉淀区4以及过滤区5，所述絮凝反应区2的左端设有进水管24且絮凝反应区2内设有若干个通过翼片6组成的漩涡区7，所述配水区3设于絮凝反应区2和沉淀区4之间，所述沉淀区4与配水区3之间通过若干个配水孔25相接通；
25.所述沉淀区4的底端一侧相接通有反洗出气管22且沉淀区4的右端相接通有集水槽9，所述过滤区5的左端通过过水管10与集水槽9相接通，所述集水槽9内设有过水孔11，所述过滤区5呈v型且过滤区5中部横向设有反洗出水槽12，所述过滤区5右侧设有与反洗出水槽12相接通的反洗进气管13；
26.所述沉淀区4内下部通过斜板14形成有呈v型的沉淀池15，所述沉淀池15内上部设有槽钢填料支架18，所述槽钢填料支架18上充填有石英砂料19。所述沉淀池15呈v型设有滤板支架20。
27.所述絮凝反应区2底部和沉淀区4内的沉淀池15底端相接通的穿孔排泥管16，所述沉淀区4底部的穿孔排泥管16末端设于处理池1两侧的淤泥槽23内。用于对絮凝反应区2和沉淀区4内底部沉淀的淤泥排出至淤泥槽23内，所述过水管10外侧通过所处的处理区设有排空管17。
28.所述过滤区5内底端设有若干个与反洗进气管13相接通的布气孔21，所述反洗进气管13的左端与反洗出气管22相接通，所述反洗出气管22设于沉淀区4内。
29.该中小型水量用一体化净水设备，在实际应用中，需要匹配通过plc单片机控制的设于絮凝反应区2的直列式混合器以及加药装置、设于过滤区5的消毒装置以及其他附属配件，直列式混合器内部结构为多段分组的同心圆管构成的列管式组件，实现通过plc单片机对直列式混合器、加药装置、消毒装置的运行根据设定参数控制，在对污水处理过程中，水流在组件管壁的边界层作用下，产生在漩涡区7内一系列涡旋，达到一定流速时，涡旋脱离边壁进入紊流核心并衰减，在列管内就形成均匀各向同性紊流，在水流通过列管后，产生同管径尺度相当的涡旋群，在其后的流动过程中，涡旋群逐步衰减为均匀各向同性紊流，实现混凝剂同胶体的接触碰撞，并脱紊凝结成小絮体，保证良好的混合效果。混合时间为3s，药剂与水的混合快速且均匀，比其他混合设备节省药剂30％以上；
30.采用在处理池1内依次设置絮凝反应区2、配水区3、沉淀区4以及过滤区5，絮凝反应区2内采用填料式反应的星星絮凝装置，通过翼片6形成的漩涡区7用于在水流流经翼片6后，形成扰流并在翼片6后形成漩涡区7，对原水及混凝剂的混合液进行充分的搅拌，并采用三级水力分级，合理控制紊流涡旋尺度和数量，尽可能增加絮凝池中粒子的接触碰撞次数和有效碰撞次数，可有效提高絮凝剂的反应效果，并截留部分絮凝体，使矾花进一步凝聚，增大矾花的体积及密实度，由翼片6组合形成的漩涡区7可以根据使用更换，在一定程度上降低使用成本；
31.沉淀区4内下部设有由斜板14形成v型的沉淀池15，使沉淀池15内的流道为v型，可有效提高泥水分离的效率，斜板14将沉淀区4分隔成若干个浅层的沉淀池15，大大的提高了絮凝体的沉降效果，采用小间距斜板14，矾花沉淀距离也明显减少，使更多小颗粒可以沉淀下来，小间距斜板14水力阻力大，占水流在沉淀池15中水力阻力的主要部分，使得沉淀池15中流量分布均匀，大大明显地改善了沉淀条件，并利用絮凝体之间的相互吸附形成较好的污泥絮凝层，有效地捕捉体积较小的絮凝体或固体颗粒；
32.过滤区5内设置呈v型的反洗出水槽12以及相接通的反洗进气管13，实现过滤区5内提高后续过滤的滤速，延长反洗周期，降低运行费用，滤后出水可稳定在0.5ntu左右，提高对污水处理的水质效果。
33.该中小型水量用一体化净水设备，通过在絮凝反应区2内设置由翼片6形成的漩涡区7，具有内部反应区布水均匀合理，有效地为后续处理工艺提供了良好的条件，由于沉淀区4内基本无侧向约束，沉淀面积与排泥面积相等，排泥性能远优于其他形式沉淀设施，有效提高对污水处理质量。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。