一种纺丝着色装置的制作方法

1.本技术涉及纺丝装置领域，尤其是涉及一种纺丝着色装置。


背景技术：

2.化纤就是化学纤维，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。为了满足消费者的需求，通常需要对化纤纺丝原料进行染色处理。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的着色装置仅通过阀门对染料的流动进行通断，但染料可能因为搅拌不足产生沉淀，影响着色质量，因此，现在提出一种纺丝着色装置。


技术实现要素：

4.为了改善染料可能因为搅拌不足产生沉淀，影响着色质量的问题，本技术提供一种纺丝着色装置。
5.本技术提供一种纺丝着色装置，采用如下的技术方案：
6.一种纺丝着色装置，包括储料罐和固定在储料罐底部的出料管，所述出料管上安装有截止阀，所述出料管的一侧固定安装有输送壳体，所述输送壳体与出料管之间通过送料管连通，所述输送壳体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与输送壳体之间通过连通管连通，所述储料罐的一侧固定安装有输送管，所述输送管的底部与进料斗的内部连通；
7.所述输送壳体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆延伸至送料管的内部，所述转杆的外表面固定连接有螺旋送料片。
8.通过采用上述技术方案，伺服电机输出端的转动带动转杆和螺旋送料片转动，将输送壳体内部的染料输送至出料管内部，通过改变伺服电机的转速，能够方便地对染料的输送速度进行控制，并对染料进行搅拌。
9.可选的，所述输送壳体顶部的内部滑动安装有过滤壳体，所述过滤壳体的底部固定安装有滤网。
10.通过采用上述技术方案，滤网的设置，能够对进入至输送壳体内部的染料进行过滤。
11.可选的，所述过滤壳体的两侧均固定连接有滑块，所述输送壳体的两内侧壁上均开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽的内部。
12.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的设置，保证了过滤壳体与输送壳体连接的稳定性。
13.可选的，所述过滤壳体的内部固定安装有振动电机。
14.通过采用上述技术方案，振动电机的设置，加快了滤网的过滤速度。
15.可选的，所述过滤壳体位于输送壳体外部的一端固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓与输送壳体固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过连接板和螺栓的设置，实现了对过滤壳体的快速固定和拆卸。
17.可选的，所述储料罐的外表面固定安装有若干个管夹，所述输送管卡接于管夹的内部。
18.通过采用上述技术方案，管夹的设置，保证了输送管输送染料时的稳定性。
19.可选的，所述进料斗的顶部设置有观察口，所述进料斗顶部位于观察口的上方转动安装有盖板。
20.通过采用上述技术方案，观察口的设置，能够对进入至进料斗内部染料的颜色进行观察。
21.可选的，所述进料斗的底部固定安装有回收管，所述回收管、连通管和输送管分别安装有控制阀。
22.通过采用上述技术方案，当输送至进料斗内部染料的颜色错误时，可及时关闭输送管和连通管上的控制阀，并打开回收管上控制阀，使得进料斗内部的染料从回收管排出回收。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.本技术通过输送管将染料输送至进料斗内部，通过连通管进入至输送壳体内部，滤网的设置，能够对进入至输送壳体内部的染料进行过滤，使得符合要求的染料落至输送壳体底部，接着，伺服电机输出端的转动带动转杆和螺旋送料片转动，将输送壳体内部的染料输送至出料管内部，通过改变伺服电机的转速，能够方便地对染料的输送速度进行控制，并对染料进行搅拌，改善染料可能因为搅拌不足产生沉淀，影响着色质量的问题。
附图说明
25.图1是本技术主视结构示意图；
26.图2是本技术输送壳体主视剖面结构示意图；
27.图3是本技术过滤壳体与输送壳体连接结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、储料罐；2、出料管；3、输送壳体；4、送料管；5、进料斗；6、连通管；7、输送管；8、伺服电机；9、转杆；10、螺旋送料片；11、过滤壳体；12、滤网；13、滑块；14、滑槽；15、振动电机；16、连接板；17、螺栓；18、管夹；19、盖板；20、回收管；21、控制阀。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.请参照图1-2，一种纺丝着色装置，包括储料罐1和固定在储料罐1底部的出料管2，出料管2上安装有截止阀。出料管2的一侧固定安装有输送壳体3，输送壳体3与出料管2之间通过送料管4连通，输送壳体3内部的颜料通过送料管4进入至出料管2的内部，与储料罐1排出的原料进行混合。输送壳体3的顶部固定安装有进料斗5，进料斗5与输送壳体3之间通过连通管6连通，储料罐1的一侧固定安装有输送管7。储料罐1的外表面固定安装有若干个管夹18，输送管7卡接于管夹18的内部，管夹18的设置，保证了输送管7输送染料时的稳定性。输送管7的底部与进料斗5的内部连通，输送管7将染料输送至进料斗5内部，通过连通管6进
入至输送壳体3内部。
32.参照图1-3，输送壳体3顶部的内部滑动安装有过滤壳体11，过滤壳体11的两侧均固定连接有滑块13，输送壳体3的两内侧壁上均开设有滑槽14，滑块13滑动安装在滑槽14的内部，滑块13和滑槽14的设置，保证了过滤壳体11与输送壳体3连接的稳定性。过滤壳体11的底部固定安装有滤网12，滤网12的设置，能够对进入至输送壳体3内部的染料进行过滤。过滤壳体11的内部固定安装有振动电机15，振动电机15的设置，加快了滤网12的过滤速度。过滤壳体11位于输送壳体3外部的一端固定连接有连接板16，连接板16通过螺栓17与输送壳体3固定连接，通过连接板16和螺栓17的设置，实现了对过滤壳体11的快速固定和拆卸。
33.参照图1和图2，输送壳体3的内部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定安装有转杆9，转杆9延伸至送料管4的内部，转杆9的外表面固定连接有螺旋送料片10，伺服电机8输出端的转动带动转杆9和螺旋送料片10转动，将输送壳体3内部的染料输送至出料管2内部，通过改变伺服电机8的转速，能够方便地对染料的输送速度进行控制。
34.参照图1和图2，进料斗5的顶部设置有观察口，进料斗5顶部位于观察口的上方转动安装有盖板19，观察口的设置，能够对进入至进料斗5内部染料的颜色进行观察。进料斗5的底部固定安装有回收管20，回收管20、连通管6和输送管7分别安装有控制阀21，当输送至进料斗5内部染料的颜色错误时，可及时关闭输送管7和连通管6上的控制阀21，并打开回收管20上控制阀21，使得进料斗5内部的染料从回收管20排出回收。
35.本技术的实施原理为：输送管7将染料输送至进料斗5内部，通过连通管6进入至输送壳体3内部，滤网12的设置，能够对进入至输送壳体3内部的染料进行过滤，使得符合要求的染料落至输送壳体3底部，接着，启动伺服电机8，伺服电机8输出端的转动带动转杆9和螺旋送料片10转动，将输送壳体3内部的染料输送至出料管2内部，通过改变伺服电机8的转速，能够方便地对染料的输送速度进行控制。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。