基于油泵串联双机械密封装置的制作方法

1.本实用新型属于油泵设备技术领域，更具体地说，特别涉及基于油泵串联双机械密封装置。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，单纯的填料密封或机械密封在导热油系统应用寿命短、可靠性差，存在泄漏的情况。
3.对于目前基于油泵串联双机械密封装置还存在以下不足：在油泵投入使用的时候，存在密封性不好的情况，久而久之极易出现泄漏的情况，影响油泵的正常使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于油泵串联双机械密封装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于油泵串联双机械密封装置，以解决现有的在油泵投入使用的时候，存在密封性不好的情况，久而久之极易出现泄漏的问题。
6.本实用新型基于油泵串联双机械密封装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.基于油泵串联双机械密封装置，包括底座；所述底座的顶部中间位置固定连接有泵体，泵体的后端的中间位置与连接件的前端中间位置固定连接，连接件的左右两侧位置分别固定连接有一个管口，两个管口呈对称设置，两侧管口的外端位置分别固定连接有一个套管，每个套管的后端外侧位置贴合有一个密封件a。
8.进一步的，所述密封件a为半圆形状设计，且密封件a前端中间位置开设有半圆形的凹槽，密封件a的前端上下两端位置分别设置有一个条状的橡胶垫。
9.进一步的，所述密封件a前端的两个条状橡胶垫分别位于密封件a半圆形凹槽的上下两端位置，密封件a的半圆形凹槽内中间位置开设有半环槽,密封件a的上下两端分别开设有一个缺槽，且密封件a的两个缺槽内分别转动连接有一个紧固栓。
10.进一步的，所述紧固栓的前端分别转动连接有一个螺母，密封件a前端位置通过两个紧固栓的配合与密封件b的后端位置相贴合，密封件b后端的中间位置开设有半圆形的凹槽，且密封件b的半圆形凹槽内中间位置开设有半环槽，密封件b的前端中间位置开设有插槽，且密封件b插槽后端的中间位置与密封件b半环槽相贯通，密封件b后端上下两侧位置分别与密封件a前端的两个条状橡胶垫相贴合，密封件a半环槽与密封件b半环槽相贴合。
11.进一步的，所述密封件b前端中间位置的插槽内固定连接有空管，空管的内部位置设置有螺纹，空管内转动连接有螺纹管，螺纹管的后端位置设置有密封垫圈。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.两个对接管分别与两个套管进行贴合，将对接管与套管置于密封件a的半圆形凹
槽内，使得对接管与套管接触位置位于密封件a的半环槽内，接下来将密封件a前端位置通过两个紧固栓的配合与密封件b的后端位置相贴合，使得对接管与套管接触位置的前端位于密封件b的半环槽内，通过转动紧固栓的螺母，使得密封件b与密封件a进行紧固贴合，加固对接管与套管之间的连接牢固性。
14.此外，通过密封件a所设置的两个条状的橡胶垫起到密封效果，避免密封件b半圆槽与密封件a半环槽出现泄漏的情况，另一方面，对接管与套管对接位置位于密封件b的半环槽以及密封件a半环槽内，转动螺纹管，使得螺纹管向空管内部位置进行移动的时候，根据空管内部存在的气压可对密封件b的半环槽以及密封件a半环槽进行增压处理，进而避免对接管与套管之间存在泄漏的情况。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1是本实用新型的左视状态结构示意图。
17.图2是本实用新型的侧视状态结构示意图。
18.图3是本实用新型的密封件a整体与空管整体拆分左视结构示意图。
19.图4是本实用新型的密封件a整体与空管整体拆分侧视结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、底座；2、泵体；201、连接件；202、管口；203、套管；3、密封件a；301、紧固栓；302、密封件b；4、空管；401、螺纹管。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供基于油泵串联双机械密封装置，包括底座1；底座1的顶部中间位置固定连接有泵体2，泵体2的后端的中间位置与连接件201的前端中间位置固定连接，连接件201的左右两侧位置分别固定连接有一个管口202，两个管口202呈对称设置，两侧管口
202的外端位置分别固定连接有一个套管203，每个套管203的后端外侧位置贴合有一个密封件a3，密封件a3为半圆形状设计，且密封件a3前端中间位置开设有半圆形的凹槽，密封件a3的前端上下两端位置分别设置有一个条状的橡胶垫，密封件a3前端的两个条状橡胶垫分别位于密封件a3半圆形凹槽的上下两端位置，密封件a3的半圆形凹槽内中间位置开设有半环槽。
28.其中，密封件a3的上下两端分别开设有一个缺槽，且密封件a3的两个缺槽内分别转动连接有一个紧固栓301，紧固栓301的前端分别转动连接有一个螺母，密封件a3前端位置通过两个紧固栓301的配合与密封件b302的后端位置相贴合，密封件b302后端的中间位置开设有半圆形的凹槽，且密封件b302的半圆形凹槽内中间位置开设有半环槽，密封件b302的前端中间位置开设有插槽，且密封件b302插槽后端的中间位置与密封件b302半环槽相贯通，密封件b302后端上下两侧位置分别与密封件a3前端的两个条状橡胶垫相贴合，密封件a3半环槽与密封件b302半环槽相贴合，使得对接管与套管203接触位置的前端位于密封件b302的半环槽内，通过转动紧固栓301的螺母，使得密封件b302与密封件a3进行紧固贴合，通过密封件a3所设置的两个条状的橡胶垫起到密封效果。
29.其中，密封件b302前端中间位置的插槽内固定连接有空管4，空管4的内部位置设置有螺纹，空管4内转动连接有螺纹管401，螺纹管401的后端位置设置有密封垫圈，对接管与套管203对接位置位于密封件b302的半环槽以及密封件a3半环槽内，转动螺纹管401，使得螺纹管401向空管4内部位置进行移动的时候，根据空管4内部存在的气压可对密封件b302的半环槽以及密封件a3半环槽进行增压处理，进而避免对接管与套管203之间存在泄漏的情况。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.在使用本装置的时候，首先将本装置的整体进行相对的对接装配，先将泵体2固定至底座1的顶部上端位置，完成泵体2的整体装置的装配过程，再将两个对接管分别与连接件201两侧的两个套管203外端位置进行贴合，下一步将对接管与套管203置于密封件a3的半圆形凹槽内，使得对接管与套管203接触位置位于密封件a3的半环槽内，接下来将密封件a3前端位置通过两个紧固栓301的配合与密封件b302的后端位置相贴合，完成密封件b302位置装配，使得对接管与套管203接触位置的前端位于密封件b302的半环槽内，通过转动紧固栓301的螺母，使得密封件b302与密封件a3进行紧固贴合，通过密封件a3所设置的两个条状的橡胶垫起到密封效果，避免密封件b302半圆槽与密封件a3半环槽出现泄漏的情况，对接管与套管203对接位置位于密封件b302的半环槽以及密封件a3半环槽内，转动螺纹管401，使得螺纹管401向空管4内部位置进行移动的时候，根据空管4内部存在的气压可对密封件b302的半环槽以及密封件a3半环槽进行增压处理，进而避免对接管与套管203之间存在泄漏的情况。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。