一种生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒机领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架。


背景技术：

2.颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。
3.颗粒机在工作时，由旋转滚筒进行循环式的回转运动，而在转动过程中，对物料进行挤压，使得物料从漏网中穿过而形成颗粒状，但是在旋转滚筒座回转运动的过程中，会产生较为明显的震动，而震动传动至整个机身内部时，易导致挤压形成的颗粒物料出现抖散的情况。
4.因此，有必要提供一种新的生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架。
6.本实用新型提供的生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架，包括衔架，所述衔架内部固定嵌合有固定座，所述固定座沿水平方向上开设有通口，且位于通口内部焊接有一体的固定内管，所述固定座以及固定内管内部开设有环流腔室，所述位于所述固定内管的内壁还设置有减震组件，所述减震组件与环流腔室相贯通。
7.优选的，所述固定座下端部还设置有与环流腔室相贯通的连接气嘴。
8.优选的，所述固定内管内壁开设有若干个环状分布的嵌槽，所述嵌槽内底处开设有与环流腔室相贯通的气口。
9.优选的，所述减震组件嵌合于嵌槽内部。
10.优选的，所述减震组件包括一组两端开口的腔筒位于所述腔筒内部滑动连接有滑杆，所述滑杆另一端固定嵌合有曲面板，而所述腔筒以及滑杆外部套设有嵌合于曲面板上的弹簧。
11.优选的，所述腔筒另一端固定嵌合有嵌槽的内壁，且所述腔筒与气口相连通，所述弹簧另一端同样嵌合有嵌槽的内壁。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架中，设置的衔架位于旋转滚筒的两端，而其内部所设置的减震组件能够对滚筒工作时所产生的震动进行吸收，从而传导至机身内部的震动频率更低，幅度更小，使得生产出的颗粒物料成品率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的局部的结构示意图；
16.图3为图2所示的局部剖视的结构示意图；
17.图4为图2所示的减震组件的结构示意图。
18.图中标号：1、衔架；2、固定座；3、固定内管；4、环流腔室；5、连接气嘴；6、嵌槽；7、气口；8、减震组件；81、曲面板；82、滑杆；83、腔筒；84、弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架，生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架包括衔架1，衔架1内部固定嵌合有固定座2，固定座2沿水平方向上开设有通口，且位于通口内部焊接有一体的固定内管3，固定座2以及固定内管3内部开设有环流腔室4，位于固定内管3的内壁还设置有减震组件8，减震组件8与环流腔室4相贯通。
22.需要说明的是：该装置中，所设置的固定内管3用于对旋转滚筒端部设置的传动轴进行固定，而于固定内管3内部设置的减震组件8能够直接与旋转滚筒端部的传动轴相接触，因此在旋转滚筒转动的过程中，所产生的震动均由减震组件8进行吸收，从而传动至整个机身内部的震动频率更低幅度更小，对于其内部加工出的颗粒产生来说，成品率更高；
23.还需要说明的是：于固定座2以及固定内管3内部增设的环流腔室4与减震组件8相连通，因此能够通过改变环流腔室4内部气压来对减震组件8所处状态进行调整，在旋转滚筒转速比较快的时候，可增大环流腔室4内部气压，因此整个减震组件8绷紧程度更高，抗压性以及缓冲作用都得到进一步的提升，而在转速比较慢的时候，可降低环流腔室4内部气压，使得减震组件8对于传动轴的限制作用更低，此时转动效果会更加的平稳。
24.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，固定座2下端部还设置有与环流腔室4相贯通的连接气嘴5；
25.而固定内管3内壁开设有若干个环状分布的嵌槽6，嵌槽6内底处开设有与环流腔室4相贯通的气口7，减震组件8嵌合于嵌槽6内部。
26.需要说明的是：该种设置中，连接气嘴5可连接导气所用的管道，从而将气体导入到环流腔室4内部，以此对环流腔室4内部的气压进行调整。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，减震组件8包括一组两端开口的腔筒83位于腔筒83内部滑动连接有滑杆82，滑杆82另一端固定嵌合有曲面板81，而腔筒83以及滑杆82外部套设有嵌合于曲面板81上的弹簧84；
28.其中，腔筒83另一端固定嵌合有嵌槽6的内壁，且腔筒83与气口7相连通，弹簧84另一端同样嵌合有嵌槽6的内壁。
29.需要说明的是：减震组件8整体以环绕分布的方式嵌合于固定内管3内部，因此所包含的范围比较广，对于传动轴各个震动方向均具有限制作用，从而能够起到较为有效的缓冲；
30.还需要说明的是：设置的曲面板81贴合于旋转滚筒两端传动轴的外壁，因此能够与旋转滚筒进行直接接触，以便于直接缓冲其所产生的震动；
31.还需要说明的是：与减震组件8中，设置的滑杆82以及腔筒83两者之间的滑动连接使得自身具有较佳的形变能力，而位于两者外部设置的弹簧84使得整个结构具有更高的弹性，因此在受到外力的挤压时，依靠自身所具有的弹性能够对外力进行缓冲，从而达到减震的目的；
32.还需要说明的是：腔筒83通过气口7与环流腔室4相连通，因此在环流腔室4内部压强出现变化时，会直接影响腔筒83内部气压，因此滑动于腔筒83内部的滑杆82对外所延伸的长度会发生变化，在压力较强时，滑杆82延伸长度偏长，从而弹簧84绷紧的程度更高，而在气压较低时，滑杆82对外所延伸的长度偏短，从而弹簧84绷紧的程度就比较低。
33.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架，包括衔架(1)，其特征在于，所述衔架(1)内部固定嵌合有固定座(2)，所述固定座(2)沿水平方向上开设有通口，且位于通口内部焊接有一体的固定内管(3)，所述固定座(2)以及固定内管(3)内部开设有环流腔室(4)，所述位于所述固定内管(3)的内壁还设置有减震组件(8)，所述减震组件(8)与环流腔室(4)相贯通。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架，其特征在于，所述固定座(2)下端部还设置有与环流腔室(4)相贯通的连接气嘴(5)。3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架，其特征在于，所述固定内管(3)内壁开设有若干个环状分布的嵌槽(6)，所述嵌槽(6)内底处开设有与环流腔室(4)相贯通的气口(7)。4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架，其特征在于，所述减震组件(8)嵌合于嵌槽(6)内部。5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架，其特征在于，所述减震组件(8)包括一组两端开口的腔筒(83)位于所述腔筒(83)内部滑动连接有滑杆(82)，所述滑杆(82)另一端固定嵌合有曲面板(81)，而所述腔筒(83)以及滑杆(82)外部套设有嵌合于曲面板(81)上的弹簧(84)。6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架，其特征在于，所述腔筒(83)另一端固定嵌合有嵌槽(6)的内壁，且所述腔筒(83)与气口(7)相连通，所述弹簧(84)另一端同样嵌合有嵌槽(6)的内壁。

技术总结
本实用新型涉及颗粒机领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架。所述生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架包括衔架，所述衔架内部固定嵌合有固定座，所述固定座沿水平方向上开设有通口，且位于通口内部焊接有一体的固定内管，所述固定座以及固定内管内部开设有环流腔室，所述位于所述固定内管的内壁还设置有减震组件，所述减震组件与环流腔室相贯通。本实用新型提供的生物质颗粒燃料制备用摇摆式缓冲支架中，设置的衔架位于旋转滚筒的两端，而其内部所设置的减震组件能够对滚筒工作时所产生的震动进行吸收，从而传导至机身内部的震动频率更低，幅度更小，使得生产出的颗粒物料成品率更高。粒物料成品率更高。粒物料成品率更高。


技术研发人员：葛会军 李在英 李振国
受保护的技术使用者：青岛中火新能源科技有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/5/10