一种定位稳定的模具回火装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体是一种定位稳定的模具回火装置。


背景技术：

2.5crnimo的大模具在生产时，需要进行预热，之后进行正火、淬火等工艺，淬火完成后，工件出炉，表面温度降至150-200摄氏度时需要进行回火处理，回火时低温入炉，温度不能超过400摄氏度，保温时间为8小时，回火完成后出炉冷却至室温，之后再次回火一次，提高模具成型零件的耐磨性。
3.现有专利公告号为cn210215465u公开的一种模具钢耐回火热处理装置中，模具钢工件放置入回火炉后，承受架对工件进行限位，此时转动齿条带动转动齿轮转动，气缸使转动齿轮在直线方向做往复运动，使得工件能在回火炉中不停地转动，回火炉中的加热丝产生热量，这样能使工件受热均匀，提高工件的回火质量。
4.上述装置中的工件能往复运动，受热均匀，虽然承受架往复转动，能带动工件的往复运动，但工作运动中，容易产生偏移，影响工件的稳定放置，需要进行改进。针对以上问题，提出一种定位稳定的模具回火装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种定位稳定的模具回火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种定位稳定的模具回火装置，包括回火炉和设置在回火炉一侧的开口，所述回火炉内设有若干组放置辊和用于安装放置辊的支撑架；
8.所述支撑架两侧均设有与放置辊对应的若干组安装在移动箱上的驱动辊，所述移动箱内设有用于带动驱动辊往复转动的驱动件；
9.所述回火炉上设有用于调节移动箱与支撑架之间距离的调节件。
10.优选的，所述驱动件包括安装在移动箱内的气缸，所述气缸动力输出端的活塞杆连接推板，所述推板一侧与移动箱内壁滑动配合，所述推板另一侧连接齿条，所述驱动辊底部连接衔接轴，所述衔接轴延伸至移动箱内腔连接齿轮，所述齿条远离推板一侧设有与齿轮啮合的齿牙。
11.优选的，所述衔接轴与移动箱转动配合，所述齿轮底部连接有用于支撑齿轮稳定转动的支撑杆，所述移动箱内安装有用于支撑齿条稳定滑动的定位板。
12.优选的，所述调节件包括与移动箱螺纹连接的丝杆，所述回火炉外侧安装有用于驱动丝杆转动的电机，所述丝杆上与两组移动箱对应的两组螺纹旋向相反，所述回火炉内还固定安装有与移动箱滑动配合的导向杆，所述移动箱底部与回火炉内腔底部滑动配合。
13.优选的，所述回火炉两侧内壁和内腔顶部均安装有电热管路，所述回火炉远离开口一侧安装有循环风机，所述回火炉远离开口一侧的侧壁上安装有两组通风管，其中一组
通风管与循环风机出风端连接，另一组通风管与循环风机进风端连接，所述回火炉靠近开口一侧铰接密封门。
14.优选的，所述驱动辊外壁设有若干个均匀设置的防滑凸起。
15.优选的，所述放置辊两侧轴端连接有与支撑架转动配合的转动轴，所述放置辊外径大于转动轴外径。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中放置辊能用于放置模具，驱动辊配合能对模具两侧接触，模具两侧的驱动辊往复转动时，能带动模具稳定的往复运动，使模具接触处也能受热；
18.本实用新型中调节件能调节移动箱与支撑架之间的距离，从而能调节驱动辊与放置辊之间的距离，能根据模具的尺寸进行调节，使支撑架两侧的驱动辊能配合对模具两侧进行夹持，方便模具稳定的往复运动；
19.本实用新型中循环风机的设置，能使回火炉内热风循环，提高模具受热均匀性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型中回火炉内腔的结构示意图。
22.图3为本实用新型的剖面结构示意图。
23.图4为本实用新型中移动箱内部的结构示意图。
24.图中：11、回火炉；12、开口；13、密封门；14、循环风机；15、放置辊；16、支撑架；17、电热管路；18、导向杆；19、丝杆；20、移动箱；21、驱动辊；22、通风管；23、衔接轴；24、齿轮；25、齿条；26、定位板；27、推板；28、气缸。
具体实施方式
25.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种定位稳定的模具回火装置，包括回火炉11和设置在回火炉11一侧的开口12，所述回火炉11内设有若干组放置辊15和用于安装放置辊15的支撑架16；模具能放置在放置辊15上；
26.所述支撑架16两侧均设有与放置辊15对应的若干组安装在移动箱20上的驱动辊21，所述移动箱20内设有用于带动驱动辊21往复转动的驱动件；
27.模具两侧的驱动辊往复转动时，能带动模具稳定的往复运动，使模具接触处也能受热；
28.所述驱动件包括安装在移动箱20内的气缸28，所述气缸28动力输出端的活塞杆连接推板27，所述推板27一侧与移动箱20内壁滑动配合，所述推板27另一侧连接齿条25，所述驱动辊21底部连接衔接轴23，所述衔接轴23延伸至移动箱20内腔连接齿轮24，所述齿条25远离推板27一侧设有与齿轮24啮合的齿牙；
29.所述衔接轴23与移动箱20转动配合，所述齿轮24底部连接有用于支撑齿轮24稳定转动的支撑杆，所述移动箱20内安装有用于支撑齿条25稳定滑动的定位板26；
30.气缸28带动活塞杆伸缩时，能带动推板27往复运动，从而使齿条25在定位板26内往复滑动，滑动时能带动齿轮24往复的转动，从而带动驱动辊21往复转动。
31.所述回火炉11上设有用于调节移动箱20与支撑架16之间距离的调节件；
32.所述调节件包括与移动箱20螺纹连接的丝杆19，所述回火炉11外侧安装有用于驱动丝杆19转动的电机，所述丝杆19上与两组移动箱20对应的两组螺纹旋向相反，所述回火炉11内还固定安装有与移动箱20滑动配合的导向杆18，所述移动箱20底部与回火炉11内腔底部滑动配合；
33.电机工作时带动丝杆19转动，调节移动箱20与支撑架16之间距离，使驱动辊21能抵压接触放置在放置辊15上模具的侧壁，两组移动箱20能同步调节，之后两组移动箱20上的驱动辊21同步转动时，能带动模具在放置辊15上往复移动。
34.所述回火炉11两侧内壁和内腔顶部均安装有电热管路17，所述回火炉11远离开口12一侧安装有循环风机14，所述回火炉11远离开口12一侧的侧壁上安装有两组通风管22，其中一组通风管22与循环风机14出风端连接，另一组通风管22与循环风机14进风端连接，所述回火炉11靠近开口12一侧铰接密封门13；
35.模具能从开口12处放入，电热管路17工作对回火炉内加温，循环风机14工作，能使回火炉11内的热风循环，提高模具受热均匀性。
36.所述驱动辊21外壁设有若干个均匀设置的防滑凸起，提高驱动辊21与模具之间的摩擦。
37.所述放置辊15两侧轴端连接有与支撑架16转动配合的转动轴，所述放置辊15外径大于转动轴外径，模具在放置辊15上往复移动时，能带动放置辊15绕转动轴轴线转动。
38.本实用新型的工作原理是：模具能从开口12处放入放置辊15上，通过调节件调节移动箱20与支撑架16之间距离，使驱动辊21能抵压接触放置在放置辊15上模具的侧壁，关闭密封门13，电热管路17工作对回火炉内加温，循环风机14工作，能使回火炉11内的热风循环，驱动件带动驱动辊21往复转动，能带动模具在放置辊15上往复移动，使模具接触处也能受热。