一种用于HDI板的高质量铺铜装置的制作方法

一种用于hdi板的高质量铺铜装置
技术领域
1.本实用新型涉及hdi板铺铜的技术领域，特别是一种用于hdi板的高质量铺铜装置。


背景技术：

2.hdi板又称为hdi电路板，hdi板通常安装于大型的机床设备中，hdi板内各层的线路用于控制机床设备各个执行部件的动作（比如刀具、转台、夹持部件等的动作）。
3.当hdi板生产成型后，工艺上要求在hdi板的顶表面上成型一层铜层，成型后，再通过蚀刻工艺在铜层上蚀刻出线路，成型出的线路作为hdi板的顶层线路，从而最终生产出成品hdi板。其中，在铺铜层的工序中，车间内的操作方式是工人先将半成品hdi板工装固定在焊接机的焊台上，然后将铜板覆盖在半成品hdi板的顶表面上，最后通过焊接机的焊枪将铜板焊接在半成品hdi板的顶表面上，从而最终实现了铺铜，即在半成品hdi板的顶部成型出铜层，如图1所示为铜板（21）铺设在半成品hdi板（20）上的结构示意图；。
4.然而，这种铺铜工序虽然能够实现铺铜，但是工人们在实际的操作中，仍然发现出以下技术缺陷：铜板在焊接过程中，发生热变形，导致最终生产出来的成品hdi板表面不平整，严重的降低了hdi板质量，无法满足高端客户的需求。此外，当铜层损坏后，只能将整个hdi板扔掉，而无法对铜层进行单独的更换，其原因为铜层是整体是焊接的，因此极大的增加了后期的维修成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高铺铜质量、方便后期进行维修、操作简单的用于hdi板的高质量铺铜装置。
6.实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于hdi板的高质量铺铜装置，它包括工作台、固设于工作台顶部的龙门架，所述工作台的顶表面上固设有定位台，定位台上焊接有两根呈对角设置的定位柱，所述龙门架的横梁上固设有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板，压板设置于定位台的正上方；
7.所述龙门架上且位于定位台的左右侧分别设置有铜板固嵌机构i和铜板固嵌机构ii，所述铜板固嵌机构i包括进给油缸、弯折油缸、液压滑台和升降油缸，液压滑台固设于工作台的台面上，升降油缸的缸筒固设于液压滑台的滑板上，升降油缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板的顶部固设有电机，电机的输出轴上安装有锯片，进给油缸的缸筒固设于龙门架的左立柱上，进给油缸设置于锯片的上方，进给油缸的活塞杆贯穿左立柱设置，且活塞杆的延伸端上焊接有弧形板，弯折油缸固设于龙门架的横梁上，弯折油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有位于锯片上方的打弯板，所述弧形板、锯片和打弯板处于同一垂直面上。
8.所述铜板固嵌机构i和铜板固嵌机构ii关于定位台左右对称设置。
9.所述液压滑台水平设置，升降油缸和电机均竖向设置。
10.所述定位台与工作台的台面之间固设有多根支架。
11.所述锯片的厚度大于弧形板的厚度。
12.该装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸的电磁阀、弯折油缸的电磁阀、进给油缸的电磁阀、液压滑台的电磁阀、压紧油缸的电磁阀以及电机电连接。
13.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、提高铺铜质量、方便后期进行维修、操作简单。
附图说明
14.图1 为铜板铺设在半成品hdi板上的结构示意图；
15.图2 为本实用新型的结构示意图；
16.图3 为在铜板的左右边缘上切割成型出铜支板的示意图；
17.图4 为图3的俯视图；
18.图5 为在半成品hdi板的底表面上钻两个通孔的示意图；
19.图6 为安装半成品hdi板和铜板的示意图；
20.图7 为压紧半成品hdi板和铜板的示意图；
21.图8 为在半成品hdi板的左右端面上开弧形槽的示意图；
22.图9 为锯片复位后的示意图；
23.图10为打弯铜支板的示意图；
24.图11为将铜支板嵌入到弧形凹槽内的示意图；
25.图12 为图11的i部局部放大示意图；
26.图13图2的a向视图；
27.图中，1-工作台，2-龙门架，3-定位台，4-定位柱，5-压紧油缸，6-压板，7-铜板固嵌机构i，8-铜板固嵌机构ii，9-进给油缸，10-弯折油缸，11-液压滑台，12-升降油缸，13-滑板，14-升降板，15-电机，16-锯片，17-弧形板，18-打弯板，19-支架，20-半成品hdi板，21-铜板，22-通孔，23-铜支板，24-弧形凹槽。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
29.如图2和图13所示，一种用于hdi板的高质量铺铜装置，它包括工作台1、固设于工作台1顶部的龙门架2，所述工作台1的顶表面上固设有定位台3，定位台3上焊接有两根呈对角设置的定位柱4，所述龙门架2的横梁上固设有压紧油缸5，压紧油缸5的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板6，压板6设置于定位台3的正上方。
30.所述龙门架2上且位于定位台3的左右侧分别设置有铜板固嵌机构i7和铜板固嵌机构ii8，铜板固嵌机构i7和铜板固嵌机构ii8关于定位台3左右对称设置，所述铜板固嵌机构i7包括进给油缸9、弯折油缸10、液压滑台11和升降油缸12，液压滑台11固设于工作台1的台面上，升降油缸12的缸筒固设于液压滑台11的滑板13上，升降油缸12活塞杆的作用端上固设有升降板14，升降板14的顶部固设有电机15，电机15的输出轴上安装有锯片16，锯片16的厚度大于弧形板17的厚度，进给油缸9的缸筒固设于龙门架2的左立柱上，进给油缸9设置
于锯片16的上方，进给油缸9的活塞杆贯穿左立柱设置，且活塞杆的延伸端上焊接有弧形板17，弯折油缸10固设于龙门架2的横梁上，弯折油缸10的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有位于锯片16上方的打弯板18，所述弧形板17、锯片16和打弯板18处于同一垂直面上。
31.所述液压滑台11水平设置，升降油缸12和电机15均竖向设置。所述定位台3与工作台1的台面之间固设有多根支架19。该装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸12的电磁阀、弯折油缸10的电磁阀、进给油缸9的电磁阀、液压滑台11的电磁阀、压紧油缸5的电磁阀以及电机15电连接，工人可通过控制器控制降油缸12、弯折油缸10、进给油缸9活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.s1、工人采用钻机预先在半成品hdi板的底表面上钻出两个通孔22如图5所示，且确保两个通孔22的位置与两个定位柱4相对应，同时确保通孔22的直径与定位柱4的直径相等；工人取用一个铜板21，在铜板21的左右边缘上预先切割成型出一个铜支板23如图3~4所示；
34.s2、工人将半成品hdi板20底表面上的两个通孔22分别套设在两个定位柱4上，从而实现了半成品hdi板20的定位如图6所示，此时半成品hdi板20的左右端面均纵向分布，且半成品hdi板20的左端部延伸于定位台3的左侧，半成品hdi板20的右端部延伸于定位台3的右侧；
35.s3、工人将铜板21平放到半成品hdi板20的顶表面上，且确保左侧的铜支板23延伸于半成品hdi板20的左侧且处于左侧的打弯板18的正下方，同时确保右侧的铜支板23延伸于半成品hdi板20的右侧且处于右侧的打弯板18的正下方，从而实现了铜板的定位如图6所示；
36.s4、工人控制压紧油缸5的活塞杆向下伸出，活塞杆带动压板6向下运动，压板6将铜板21和半成品hdi板20抵压在定位台3和压板6之间，从而实现了对铜板21和半成品hdi板20的垂向固定如图6所示；
37.s5、铜板21上左侧铜支板23的嵌装，其具体操作步骤为：
38.s51、工人控制铜板固嵌机构i7的升降油缸12的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板14向上运动，升降板14带动电机15向上运动，当活塞杆完全伸出后，锯片16与半成品hdi板20的左端面相对立如图7所示；
39.s52、工人控制铜板固嵌机构i7的电机15启动，电机15带动锯片16旋转，然后控制铜板固嵌机构i7的液压滑台11的滑板13向右运动，进而带动锯片16向右运动，锯片16在半成品hdi板20的左端面上切割出一个弧形凹槽24如图8所示；
40.s53、弧形凹槽24成型后，控制铜板固嵌机构i7的电机15关闭，并且控制升降油缸12和液压滑台11复位，进而带动锯片16复位如图9所示；
41.s54、工人控制铜板固嵌机构i7的弯折油缸10的活塞杆向下伸出，活塞杆带动打弯板18向下运动，打弯板18将左侧的铜支板23向下打弯如图10所示；
42.s55、打弯后，控制铜板固嵌机构i7的弯折油缸10的活塞杆向上缩回，活塞杆带动打弯板18向上缩回复位；
43.s56、工人控制铜板固嵌机构i7的进给油缸9的活塞杆向右伸出，活塞杆带动弧形板17向右伸出，弧形板17将步骤s54中，弯折后的铜支板23挤压到左侧弧形凹槽24内如图11
~12所示，从而实现了将铜板21的左端部固嵌到半成品hdi板20的内部；
44.s57、控制铜板固嵌机构i7的进给油缸9的活塞杆向左缩回，活塞杆带动弧形板17向左缩回并复位；
45.s6、重复步骤s5的操作，即可在半成品hdi板20的右端面上成型出弧形凹槽24，并且将右侧的铜支板23弯折后固嵌到右侧的弧形凹槽24内，从而实现了铜板21的右端部的固定，从而最终实现了在半成品hdi板的顶表面上铺铜。由此可知，铺铜后，该装置保证了铜板21贴合在半成品hdi板20的顶表面上，同时与铜板21固连接于一体的两个铜支板23是分别嵌入到半成品hdi板20内的，以将铜板21固定住，替代了传统采用焊接的方式将铜板21铺在hdi板上，有效的避免了铜板21发生热变形，即避免了成品hdi板表面不平整，从而极大的提高了成型出的hdi板的质量，满足了高端客户的需求。
46.此外，可将铜板21两侧的铜支板23从两个弧形凹槽24内取出，即可将铜板21从hdi板上取下，方便了后期维修，同时无需将整个hdi板扔掉，而是只需更换铜板21即可，极大的节省了维修成本。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。