一种TIM剥离机构的制作方法

一种tim剥离机构
技术领域：
1.本实用新型涉及tim剥离技术领域，尤其涉及一种tim剥离机构。


背景技术：

2.tim，英文thermal interface material缩写，中文翻译为导热界面材料。如图3所示，tim料片10包括底纸层102、粘接于底纸层102上的tim料层101，在对产品贴tim时，需要先把tim料层101从tim料片10的底纸层102上剥下。
3.在将tim料层101从tim料片10的底纸层102上剥下时，由于tim料层101剥离难度较大，直接通过徒手的方式很难将tim料层101进行完整剥离，所以亟需一种能够不损坏tim料层101的剥离机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种tim剥离机构，能够便捷、快速地将tim料层从底纸层上进行剥离，能够保证剥离后的tim料层的完整度，能够很好地适用于tim的剥离。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种tim剥离机构，包括底座，所述底座上设有用于放置和固定待剥tim料片的料片载座、滑动连接于料片载座上方的剥离滑座、用于驱动剥离滑座滑动的剥离动力机构、设置于剥离滑座上的剥刀、用于向下抵住待剥tim料片的抵料组件，抵料组件设置于剥离滑座上。
6.对上述方案的进一步改进为，所述抵料组件包括设置于剥离滑座上的抵料安装块、铰接于抵料安装块上的掰块、设置于掰块上的抵料块、用于将掰块吸附于剥离滑座上的吸附组件。
7.对上述方案的进一步改进为，所述吸附组件为设置于掰块底部的磁铁；当掰块向下转动至剥离滑座上时，掰块通过磁铁与剥离滑座磁性连接。
8.对上述方案的进一步改进为，所述抵料组件还包括设置于掰块上的缓冲挡块，抵料块铰接于掰块上，缓冲挡块与抵料块之间夹设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端沿着抵料块向上转动的方向与缓冲挡块相抵，压缩弹簧的另一端沿着抵料块向下转动的方向与抵料块相抵。
9.对上述方案的进一步改进为，所述料片载座上设有多个吸附孔，各个吸附孔分别与真空发生器相连通。
10.对上述方案的进一步改进为，所述剥刀包括刀刃、导向部，导向部为斜面结构且导向部以靠近刀刃的一端在下、远离刀刃的一端在上的方式斜向上倾斜。
11.对上述方案的进一步改进为，所述剥离滑座在远离剥刀刀刃的一端位置处设有承接盘。
12.对上述方案的进一步改进为，所述底座上设有滑轨，滑轨与料片载座相平行设置，滑轨上滑动连接有滑块，滑块与剥离滑座相连接。
13.对上述方案的进一步改进为，所述剥离动力机构为无杆气缸。
14.本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种tim剥离机构，包括底座，所述底座上设有用于放置和固定待剥tim料片的料片载座、滑动连接于料片载座上方的剥离滑座、用于驱动剥离滑座滑动的剥离动力机构、设置于剥离滑座上的剥刀、用于向下抵住待剥tim料片的抵料组件，抵料组件设置于剥离滑座上；
15.在通过本实用新型进行tim剥离时，先将待剥tim料片放置于料片载座上，先通过抵料组件向下抵住tim料层的一端，通过剥离动力机构驱动剥离滑座从tim料层的一端滑动至tim料层的另一端，位于剥离滑座上的剥刀随着剥离滑座的移动而对tim料层进行剥离，本实用新型能够便捷、快速地将tim料层从底纸层上进行剥离，能够保证剥离后的tim料层的完整度，能够很好地适用于tim的剥离。
附图说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型放置有tim料片的结构示意图。
18.图3为图2中a处的放大图。
19.附图标记说明：底座1、料片载座2、吸附孔21、剥离滑座3、剥离动力机构4、剥刀5、刀刃51、导向部52、抵料组件6、抵料安装块61、掰块62、抵料块63、吸附组件64、缓冲挡块65、压缩弹簧66、承接盘7、滑轨8、滑块9、tim料片10、tim料层101、底纸层102。
具体实施方式：
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1-3所示，本实用新型包括底座1，所述底座1上设有用于放置和固定待剥tim料片10的料片载座2、滑动连接于料片载座2上方的剥离滑座3、用于驱动剥离滑座3滑动的剥离动力机构4、设置于剥离滑座3上的剥刀5、用于向下抵住待剥tim料片10的抵料组件6，抵料组件6设置于剥离滑座3上，剥离动力机构4设置于底座1上，剥离动力机构4的输出端驱动连接剥离滑座3；在通过本实用新型进行tim剥离时，先将待剥tim料片10放置于料片载座2上，先通过抵料组件6向下抵住tim料层101的一端，通过剥离动力机构4驱动剥离滑座3从tim料层101的一端滑动至tim料层101的另一端，位于剥离滑座3上的剥刀5随着剥离滑座3的移动而对tim料层101进行剥离，本实用新型能够便捷、快速地将tim料层101从底纸层102上进行剥离，能够保证剥离后的tim料层101的完整度，能够很好地适用于tim的剥离。
21.抵料组件6包括设置于剥离滑座3上的抵料安装块61、铰接于抵料安装块61上的掰块62、设置于掰块62上的抵料块63、用于将掰块62吸附于剥离滑座3上的吸附组件64；本实施例中的吸附组件64为设置于掰块62底部的磁铁；当掰块62向下转动至剥离滑座3上时，掰块62通过磁铁与剥离滑座3磁性连接，通过磁铁能够快速、稳定地将掰块62吸附于剥离滑座3上，从而能够保证后续稳定地对tim料层101进行抵住，以便更好地对tim料层101进行剥离。
22.抵料组件6还包括设置于掰块62上的缓冲挡块65，抵料块63铰接于掰块62上，缓冲挡块65与抵料块63之间夹设有压缩弹簧66，压缩弹簧66的一端沿着抵料块63向上转动的方向与缓冲挡块65相抵，压缩弹簧66的另一端沿着抵料块63向下转动的方向与抵料块63相
抵，抵料块63具有一定的浮动空间，从而使抵料块63具有一定的调节能力，以便能够更好地适应tim料层101的剥离。
23.料片载座2上设有多个吸附孔21，各个吸附孔21分别与真空发生器相连通，真空发生器为现有技术且未在图中示出，通过料片载座2上的各个吸附孔21能够快速、牢固地对放置于料片载座2上的tim料片10进行吸附，以便tim料片10在进行剥离时不发生偏移，从而能够保证tim料片10的剥离效果。
24.剥刀5包括刀刃51、导向部52，导向部52为斜面结构且导向部52以靠近刀刃51的一端在下、远离刀刃51的一端在上的方式斜向上倾斜，剥离滑座3在远离剥刀5刀刃51的一端位置处设有承接盘7，被剥离的tim料层101会沿着剥刀5的导向部52落在承接盘7上。
25.底座1上设有滑轨8，滑轨8与料片载座2相平行设置，滑轨8上滑动连接有滑块9，滑块9与剥离滑座3相连接，通过滑轨8、滑块9的配合能够使剥离滑座3滑动更加平稳，以便更好地对tim料层101进行剥离。
26.本实施例中的剥离动力机构4为无杆气缸，能够节省安装空间，从而使整体结构更加紧凑、合理。
27.工作原理：
28.将待剥tim料片10放置于料片载座2上，启动真空发生装置并通过料片载座2上的各个吸附孔21将放置于料片载座2上的待剥tim料片10紧紧吸附住，向下掰动掰块62并通过掰块62底部的磁铁将掰块62固定于剥离滑座3上，掰块62向下抵住待剥tim料层101的一端，通过剥离动力机构4驱动剥离滑座3从tim料层101的一端滑动至tim料层101的另一端，位于剥离滑座3上的剥刀5随着剥离滑座3的移动而对tim料层101进行剥离，被剥离后的tim料层101沿着剥刀5的导向部52落在承接盘7上，完成tim剥离的整个过程；本实用新型能够便捷、快速地将tim料层101从底纸层102上进行剥离，能够保证剥离后的tim料层101的完整度，能够很好地适用于tim的剥离。
29.当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。