一种罗茨真空泵润滑结构的制作方法

1.本发明涉及真空泵的技术领域，尤其涉及一种罗茨真空泵润滑结构。


背景技术：

2.罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件作为真空泵消音器，用于真空泵的噪声治理。
3.当真空泵启动时，主轴高速旋转，主轴与轴承摩擦，会产生很高的热量，导致轴承箱内的温度升高，容易造成轴承和主轴的损坏，增大企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种罗茨真空泵润滑结构。
5.为了实现上述目的，本一种罗茨真空泵润滑结构采用了如下技术方案：包括真空泵的泵体，所述泵体的一侧设置有壳体，所述壳体的内部设置有两组转轴，两组所述转轴的一端贯穿泵体并安装有扇叶，两个所述转轴的一端安装有轴承和配合轴承使用的注油装置；所述注油装置包括两个吸油盘和套设于轴承外部的浸油盒，两个所述吸油盘的下端均安装有抽油组件，两个所述吸油盘的上端均设置有导油管，所述导油管贯穿壳体并延伸至外部，延伸至外部的两个所述导油管之间设置有过滤组件，所述过滤组件的中间位置设置有连接管，所述连接管分别与两个浸油盒连接；所述过滤组件包括过滤盒，所述导油管分别与过滤盒的两端连通，所述过滤盒的上端安装有密封盖，所述过滤盒的内部设置有多个隔板，所述隔板的下端设置有密封垫，所述隔板的表面开设有多组通孔，所述过滤盒内部通过多个隔板分隔出两组第一过滤腔、两组第二过滤腔和集中腔，所述连接管与集中腔连通，所述过滤盒的中间位置设置有散热组件；所述散热组件包括与密封盖转动连接的连接杆，所述连接杆贯穿密封盖并延伸至外部，所述延伸至外部的连接杆外壁安装有第一扇叶，所述连接杆的另一端设置有第二扇叶，所述第二扇叶位于连接管的内部。
6.进一步，所述过滤盒和密封盖由导热材料制成。
7.进一步，所述过滤盒和密封盖外壁均设置有散热片，所述散热片设置有多组通孔，所述密封盖上端中间位置散热片开设有配合第一扇叶使用的矩形通孔。
8.进一步，所述第一过滤腔和第二过滤腔的内部分别设置有纤维过滤棉和活性炭过滤棉。
9.进一步，所述连接管的内径小于导油管的内径。
10.进一步，所述吸油盘包括椭圆盘和固定于壳体内部的环形壳，所述椭圆盘的俩端分别设置有圆盘，所述圆盘的外壁转动连接有环形壳。
11.进一步，所述抽油组件包括与环形壳滑动设置的安装板，所述安装板的上端安装有滚轮，所述安装板的下端设置有复位弹簧，所述滚轮与椭圆盘表面贴合，所述安装板中间的下端固定设置有安装杆，所述安装杆的下端安装有活塞，所述活塞由上至下开设有进油孔，所述进油孔内设置有单向阀，所述环形壳的下端设置有配合活塞使用的活塞筒。
12.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本一种罗茨真空泵润滑结构，通过散热组件中的第一扇叶的旋转，加速空气的流动，从而对散热片进行散热，进而降低润滑油的温度，保护轴承的使用。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种罗茨真空泵润滑结构的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种罗茨真空泵润滑结构的吸油盘与过滤组件之间的连接示意图；图3为本发明提出的一种罗茨真空泵润滑结构的固定装置预安装状态示意图过滤组件与浸油盒之间的连接示意图；图4为本发明提出的一种罗茨真空泵润滑结构的散热组件的结构示意图；图5为本发明提出的一种罗茨真空泵润滑结构的浸油盒的结构示意图；图6为本发明提出的一种罗茨真空泵润滑结构的吸油盘的结构示意图。
14.图中：1、泵体；2、壳体；3、注油装置；301、吸油盘；3011、圆盘；3012、环形壳；3013、椭圆盘；3014、活塞筒；302、过滤组件；3021、过滤盒；3022、密封盖；3023、隔板；3024、密封垫；3025、第二过滤腔；3026、第一过滤腔；3027、集中腔；3028、散热片；303、连接管；305、浸油盒；306、散热组件；3061、第一扇叶；3062、连接杆；3063、第二扇叶；307、导油管；4、转轴；5、抽油组件；501、安装杆；502、活塞；503、安装板；504、复位弹簧；505、滚轮；6、轴承。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.参照图1-6，一种罗茨真空泵润滑结构，包括真空泵的泵体1，泵体1的一侧设置有壳体2，壳体2的内部设置有两组转轴4，两组转轴4的一端贯穿泵体1并安装有扇叶，两个转轴4的一端安装有轴承6和配合轴承6使用的注油装置3；注油装置3包括两个吸油盘301和套设于轴承6外部的浸油盒305，两个吸油盘301的下端均安装有抽油组件5，两个吸油盘301的上端均设置有导油管307，导油管307贯穿壳体2并延伸至外部，延伸至外部的两个导油管307之间设置有过滤组件302，过滤组件302的中间位置设置有连接管303，连接管303分别与两个浸油盒305连接；过滤组件302包括过滤盒3021，导油管307分别与过滤盒3021的两端连通，过滤盒3021的上端安装有密封盖3022，过滤盒3021的内部设置有多个隔板3023，隔板3023的下端
设置有密封垫3024，隔板3023的表面开设有多组通孔，过滤盒3021内部通过多个隔板3023分隔出两组第一过滤腔3026、两组第二过滤腔3025和集中腔3027，连接管303与集中腔3027连通，过滤盒3021的中间位置设置有散热组件306；散热组件306包括与密封盖3022转动连接的连接杆3062，连接杆3062贯穿密封盖3022并延伸至外部，延伸至外部的连接杆3062外壁安装有第一扇叶3061，连接杆3062的另一端设置有第二扇叶3063，第二扇叶3063位于连接管303的内部。
18.进一步，过滤盒3021和密封盖3022由导热材料制成，从而将过滤盒3021内部的热量传递至外部，从而降低润滑油的温度。
19.进一步，过滤盒3021和密封盖3022外壁均设置有散热片3028，散热片3028设置有多组通孔，密封盖3022上端中间位置散热片3028开设有配合第一扇叶3061使用的矩形通孔；通过散热片3028增加过滤盒3021和密封盖3022外壁散热面积。
20.进一步，第一过滤腔3026和第二过滤腔3025的内部分别设置有纤维过滤棉和活性炭过滤棉，通过合成纤维过滤棉和活性炭过滤棉。
21.进一步，连接管303的内径小于导油管307的内径，从而润滑油进入连接管303内部之后，润滑油加速流动，从而提高第二扇叶3063的旋转速度。
22.进一步，吸油盘301包括椭圆盘3013和固定于壳体2内部的环形壳3012，椭圆盘3013的俩端分别设置有圆盘3011，圆盘3011的外壁转动连接有环形壳3012。
23.进一步，抽油组件5包括与环形壳3012滑动设置的安装板503，安装板503的上端安装有滚轮505，安装板503的下端设置有复位弹簧504，滚轮505与椭圆盘3013表面贴合，安装板503中间的下端固定设置有安装杆501，安装杆501的下端安装有活塞502，活塞502由上至下开设有进油孔，进油孔内设置有单向阀，环形壳3012的下端设置有配合活塞502使用的活塞筒3014。
24.工作原理：当真空泵工作时，转轴4旋转，转轴4带动吸油盘301旋转，通过吸油盘301中间的椭圆盘3013带动滚轮505向下移动，而复位弹簧504使滚轮505与椭圆盘3013贴合，从而滚轮505上下移动，滚轮505再通过安装杆501带动活塞502上下移动，由于在活塞502内设置有单向阀，使润滑油进入环形壳3012内，润滑油从导油管307进入过滤组件302内，通过第二过滤腔3025和第一过滤腔3026对润滑油进行过滤，去除润滑油内的杂质，同时润滑油在进入过滤盒3021之后会将温度传递至隔板3023、过滤盒3021和密封盖3022，最后传递至散热片3028，同时在润滑油在流进连接管303内会带动第二扇叶3063旋转，第二扇叶3063通过连接杆3062带动第一扇叶3061旋转，加速空气的流动，从而对散热片3028进行散热，进而降低润滑油的温度，保护轴承6的使用。
25.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。