安全带栓挂装置的制作方法

1.本发明涉及一种建筑安装用辅助工具，尤其涉及一种安全带栓挂装置。


背景技术：

2.目前，国家及行业相关标准、规范、安全操作规程及规章制度均要求高空作业人员必须穿戴好防护用品安全带、防滑鞋等，并通过将安全带系挂在安全结点上以确保人员安全。临边作业作为项目施工的重中之重，往往在施工过程中，受工序影响，安全防护无法安装，无可靠的安全拉结点，易造成安全隐患，也影响了工作效率。
3.在常规施工过程中，对于临边作业防护安全带的系挂点的设置通常有以下几种方式：1、将安全带系挂在临时的临边防护栏杆上；2、在临边结构上用电钻打孔，通过设置钢丝绳系挂安全带，3、将安全带系挂在凸窗窗框上。
4.上述系挂方式均存在不足，第一种做法对临边防护的设置标准及现场管理要求高，防护栏杆的材质必须要有足够的强度和刚度，设置固定必须牢固，要能够保证在极端的情况下，承受人员高坠时发生的冲击荷载，同时还要求管理人员实时监控并日常检查临边栏杆，需耗费大量人力及物力；第二种在结构上钻孔加设钢丝绳系挂点，除前期耗费大量材料及人力外，后期还要耗费材料及人工去修补，增加了施工人员的工作量和作业负担。第三种作业人员出窗作业时，窗框位置栓挂安全带后，还须增加管理人员另设人为拉绳确保出窗作业人员安全。


技术实现要素：

5.本发明旨在提供一种安全带栓挂装置，特别适用于具有预留孔的高层建筑物的后期施工，结构简单，使用安全、可靠；实现减少材料浪费，加强前期安全准备工作，缩短施工周期，保障工程安全的目的。
6.为达到上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：本发明公开的安全带栓挂装置，包括管体、支撑臂、支撑杆和弹性部件，所述支撑臂、支撑杆均有两个，两个支撑臂的一端位于管体内并且铰接，两个支撑臂的铰接部件与管体固连，两个支撑杆的一端位于管体内并且铰接，两个支撑杆的铰接部件与管体滑动连接，两个支撑杆的另一端一对一分别与两个支撑臂铰接，管体的侧壁设有供支撑臂和支撑杆穿过的第一条形槽，所述弹性部件位于管体内，弹性部件的一端作用于两个支撑杆的铰接部，弹性部件的另一端作用于抵挡部件，所述抵挡部件与管体连接。
7.优选的，两个支撑臂的铰接部件包括第一螺杆，所述第一螺杆穿过管体的相对侧壁，第一螺杆配置第一螺帽；两个支撑杆的铰接部件包括第二螺杆，所述管体的相对侧壁设有条形孔，所述条形孔的长轴与管体的轴向平行，第二螺杆穿过条形孔，第二螺杆配置第二螺帽。
8.优选的，所述弹性部件为螺纹弹簧，所述管体为矩管，两个支撑杆的铰接部连接弹簧撑托片，所述弹簧撑托片为u形结构，所述螺纹弹簧的一端挂在弹簧撑托片上，螺纹弹簧的另一端顶在径向贯通管体的销钉上；所述弹簧撑托片连接拉绳的一端，所述拉绳的自由端设有拉环。
9.进一步的，本发明还包括开关机构，所述开关机构包括开设在管体上的第四条形槽，所述第四条形槽与一个第一条形槽位于管体的同一侧壁，第四条形槽的轴线与管体的轴线平行，滑动挡片与管体内壁滑动配合，滑动挡片的一端连接滑动轴的一端，所述滑动轴穿过第四条形槽，操作部与滑动轴的另一端可拆卸连接，操作部横跨第四条形槽；支撑臂位于管体内部时、滑动轴位于第四条形槽的上部时，滑动挡片挡住支撑臂；滑动轴位于第四条形槽的下部时，滑动挡片部避开支撑臂。
10.进一步的，本发明还包括支撑条，所述管体的一对相对侧壁分别设有正对的第二条形槽，所述第二条形槽的长轴方向与管体的轴线不平行，所述支撑条设有通孔，所述通孔不位于支撑条的中点，销轴穿过所述通孔以及第二条形槽并与管体滑动连接，管体的另一对相对侧壁分别设有用于避让支撑条的第三条形槽，所述第三条形槽的长轴与管体的轴线平行。
11.优选的，所述弹性部件位于第一条形槽与第二条形槽之间，第二条形槽远离弹性部件的一端与管体的轴线的距离小于第二条形槽另一端与管体的轴线的距离。
12.优选的，所述销轴位于第二条形槽远离弹性部件的一端时，所述支撑条全部位于管体内，销轴位于第二条形槽另一端时，支撑条的两端分别位于管体的另一对相对侧壁外并且支撑条的上沿与管体的轴线垂直。
13.优选的，所述支撑条与所述通孔距离较远的一端和管体距离第二条形槽较远的侧壁位于第二条形槽的同一侧。
14.进一步的，本发明还包括保险机构，所述保险机构包括活动挡条和导向环，所述活动挡条包括依次连接的抵挡段、连接段和操作段，所述导向环固连管体内壁，所述抵挡段、连接段位于管体内部，连接段穿过导向环，连接段沿管体的轴向方向布置并位于管体的两个相邻侧壁的连接部，所述抵挡段、操作段与连接段垂直，当支撑条与管体垂直时，抵挡段在与管体一个侧壁平行时抵挡在支撑条靠近弹性部件的一侧。
15.进一步的，所述管体设有安全带悬挂孔。
16.本发明的使用方法如下：1、对于预留孔为平面洞口的情形，采用支撑臂进行支撑，将本发明公开的安全带栓挂装置的支撑臂的一端从下至上穿过平面洞口，在穿过平面洞口的过程中，平面洞口的边沿压迫两个支撑臂，使得弹性部件收缩变形，两个支撑臂向下、向内合拢，在支撑臂的自由端到达平面洞口的上方后，平面洞口的边沿对的压迫力消失，弹性部件回复，使得两个支撑臂撑开，然后向下移动安全带栓挂装置，使得两个支撑臂横跨在平面洞口上，从而提供支撑；安全带栓挂在安全带栓挂装置位于平面洞口下方的一端。
17.2、对于预留孔为立面洞口的情形，采用支撑条进行支撑，将安全带栓挂装置的支撑条的一端穿过立面洞口，初始状态下，销轴位于第二条形槽远离管体轴线的一端，支撑杆位于管体内，因此安全带栓挂装置能够穿过立面洞口，在第二条形槽完全穿过立面洞口以后，转动安全带栓挂装置使第二条形槽靠近管体轴线的一端朝下并抖动安全带栓挂装置，
支撑条在重力的作用下，带动销轴滑动至第二条形槽靠近管体轴线的一端，在此过程中，支撑杆两端从第三条形槽穿出并跨在立面洞口的侧面，然后拉动安全带栓挂装置，使得支撑杆贴在立面上，从而提供支撑；安全带可栓挂在安全带悬挂孔或者直接捆绑在撑开的支撑臂上。在作业结束，作业人员归位后，推动安全带栓挂装置，逆向转动安全带栓挂装置至初始位置，再次抖动安全带栓挂装置，支撑条在重力的作用下，带动销轴回归初始位置后，再从立面洞口内抽出安全带栓挂装置。
18.本发明的有益效果如下：1、本发明能够解决传统临边安全防护无法安装、临边洞口安全带无可靠拉结点、施工存在安全隐患等问题，使临边作业安全防护的质量大幅提升，确保了作业人员的生命安全。
19.2、本发明采用钢构件进行伸缩构件的制作，对比外架及吊篮施工大大减少了经济成本，比如在外架拆除后窗洞口窗框、玻璃安装、玻璃打胶、外围装饰面修补，阳台安装栏杆等，且钢构件的可周转使用，安装方便快捷，节约了人力和物力，对比传统阳台栏杆系挂强度高、安全系数高，施工方便。
20.3、可事先对单项工程所需的所有临边作业安全带系挂装置进行提前统一预制加工，具备施工条件后统一安装或者为临边作业人员每人配备一套该设备，较传统安全带系挂拉结点可以大幅加快施工进度和确保作业人员生命安全。
21.4、本发明全部由矩钢和高强度螺栓制成，一次加工成型，终身循环使用，不产生任何废料及建筑垃圾，是绿色施工的一种具体体现。
附图说明
22.图1为实施例1的结构示意图。
23.图2为实施例2在第一种状态下的结构示意图。
24.图3为实施例2在第二种状态下的结构示意图。
25.图4为实施例2在第三种状态下的结构示意图。
26.图5为支撑臂的结构示意图。
27.图6为支撑杆的结构示意图。
28.图7为支撑条的结构示意图。
29.图8为弹簧撑托片的展开视图。
30.图9为弹簧撑托片的俯视图。
31.图10弹簧撑托片的正视图。
32.图11为弹簧撑托片的侧视图。
33.图12为保险机构部分的示意图。
34.图13为开关机构的局部示意图一。
35.图14为开关机构的局部示意图二。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
37.实施例1本实施例公开一种安全带栓挂装置，如图1所示，本实施例包括管体1、支撑臂2、支撑杆3和弹性部件4，管体1采用矩管，支撑臂2、支撑杆3均有两个，两个支撑臂2的一端位于管体1内并且铰接，两个支撑臂2的铰接部件与管体1固连，两个支撑杆3的一端位于管体内并且铰接，两个支撑杆3的铰接部件与管体1滑动连接，两个支撑杆3的另一端一对一分别与两个支撑臂2铰接，管体1的侧壁设有供支撑臂2和支撑杆3穿过的第一条形槽109，弹性部件4的一端作用于两个支撑杆3的铰接部，弹性部件4的另一端作用于抵挡部件，抵挡部件与管体1连接。
38.具体的，如图5、图6所示，两个支撑臂2的铰接部件包括第一螺杆201，第一螺杆201穿过管体1的一对相对侧壁并且穿过两个支撑臂的上的第一通孔203，第一螺杆201配置有螺帽。支撑杆3与支撑臂2的铰接采用第三螺杆202，第三螺杆202依次穿过支撑杆3的一端的第三通孔303、支撑臂2上的第四通孔204，第三螺杆202配置有螺帽。
39.两个支撑杆3的铰接部件包括第二螺杆301，管体1的另一对相对侧壁设有条形孔102，条形孔102的长轴与管体1的轴向平行，弹性部件4采用螺纹弹簧，如图8-图11所示，弹簧撑托片5为u形结构，弹簧撑托片5包括底板54和两个底部与底板54连接的两对布置的侧板53，弹簧撑托片5可采用钢片折弯形成，侧板53为等腰梯形，侧板53上设有第五通孔52，两个侧板53上的第五通孔52正对，第二螺杆301穿过条形孔102、第五通孔52以及两个支撑杆3的另一端的第六通孔302，第二螺杆301配置有螺帽，第二螺杆301与条形孔102间歇配合，第二螺杆301可沿条形孔102的长轴方向滑动，螺纹弹簧的一端悬挂在弹簧撑托片5上，底板54设有第七通孔51，第七通孔51用于固定拉绳7的一端，固定拉绳7的另一端连接拉环71，拉环71位于管体1的下端口处。
40.抵挡部件为弹簧支撑销钉107，弹簧支撑销钉107径向贯通管体1的相对侧壁并与管体1的侧壁固连，螺纹弹簧的另一端顶住弹簧支撑销钉107，弹簧支撑销钉107有两个，两个弹簧支撑销钉107平行布置。
41.管体1的侧壁还开设有安全带悬挂孔108，安全带悬挂孔108位于第一螺杆201与管体1的上端口之间，为了适应安全带的挂扣的形态，悬挂孔108做成长孔，悬挂孔108的长轴与管体1的轴线平行。
42.本实施例特别适用于预留孔为平面洞口的情形，相应的使用方法前述已有记载，在此不赘述。需要补充的是：1、可以通过拉动拉绳7从而带动两个支撑臂2合拢。
43.2、本实施例还适用于安装有栏杆等其他设施的场合，比如阳台等的作业，可通过张开的两个支撑臂2档在相邻的栏杆上，将保险带固定在管体1的另一端。
44.通过适当的设计管体1的尺寸、两个支撑臂2以及两个支撑杆3的宽度，在两个支撑臂2完全合拢重叠时，两个支撑臂2以及两个支撑杆3完全位于管体1的内腔中。
45.实施例2在实施例1的基础上，本实施例增加了以下结构：如图2-图4所示，支撑条6与支撑臂2分别位于管体1的两端，管体1的一对相对侧壁分别设有正对的第二条形槽103，第二条形槽103的长轴方向与管体1的轴线不平行，弹性部件4位于第一条形槽109与第二条形槽103之间，第二条形槽103远离弹性部件4的一端与管
体1的轴线的距离小于第二条形槽103另一端与管体1的轴线的距离。
46.如图7所示，支撑条6设有通孔61，通孔61不位于支撑条6的中点，第四螺杆106（前述中的销轴）穿过通孔61以及第二条形槽103并与管体1滑动连接，管体1的另一对相对侧壁分别设有用于避让支撑条103的第三条形槽104、105，第三条形槽104、105的长轴与管体的轴线平行，支撑条6与通孔61距离较远的一端和管体1距离第二条形槽103较远的侧壁位于第二条形槽103的同一侧，第四螺杆106配置有螺帽。
47.当第四螺杆106位于第二条形槽103远离弹性部件4的一端时，支撑条6全部位于管体1内；当第四螺杆106位于第二条形槽103另一端时，支撑条6的两端分别位于管体1的另一对相对侧壁外并且支撑条6的上沿与管体1的轴线垂直。
48.如图12所示，本实施例还保险机构，保险机构包括活动挡条8和导向环81，活动挡条8包括依次连接的抵挡段801、连接段802和操作段803，导向环81固连管体1内壁，抵挡段801、连接段802位于管体1内部，连接段802穿过导向环81，连接段802沿管体1的轴向方向布置并位于管体1的两个相邻侧壁的连接部，抵挡段801、操作段803与连接段802垂直，操作段803位于管体1外部。
49.扳动操作段803可转动活动挡条8，当支撑条6与管体1垂直时，抵挡段801在与管体1一个侧壁平行时抵挡在支撑条6靠近弹性部件4的一侧，抵挡段801在与管体1另一个侧壁平行时避开支撑条6。
50.支撑臂2、支撑杆3、支撑条6、管体1的材质均为钢。
51.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不赘述。
52.本实施例在保留了适用于预留孔为平面洞口的情形下，还适用于预留孔为立面洞口的情形，相应的使用方法前述已有记载，在此不赘述。需要补充的是：1、在不使用时，拉动保险钢丝82使活动挡条8不抵挡支撑条6，将支撑条6滑动完全收纳于管体1后，释放保险钢丝82，使得活动挡条8与管体1的轴线垂直并挡住支撑条6，从而锁定支撑条6的位置；需要使用时，再拉动保险钢丝82从而释放支撑条6。
53.2、本实施例在用于立面洞口时，可以将其他额外的需要穿过立面洞口的软管或者线固定在拉环71上，从而带动软管或者线穿过立面洞口，一种特别常见的实例是安装空调时，带动连接空调内、外机的铜管和电线穿过预留的空调孔。具体的，在安装空调时，作业人员需要外出作业，使用空调的穿墙洞安装安全带栓挂装置，在空调安装完成后将空调管线系挂与拉环71上，待作业人员退至室内安全地时，取出安全带栓挂装置的同时，空调管线同时拉入室内与室内空调机进行接驳。
54.3、本实施例在用于平面洞口时，可以将安全带的挂扣直接挂扣在第三条形槽上。
55.实施例3如图13、图14所示，本实施例在实施例1、2的基础上，增加了开关机构，具体如下：开关机构包括开设在管体1上的第四条形槽9，第四条形槽9与一个第一条形槽109位于管体1的同一侧壁，第四条形槽9的轴线与管体1的轴线平行，滑动挡片901与管体1内壁滑动配合，滑动挡片901的一端连接滑动轴903的一端，滑动轴穿过第四条形槽9，操作部902与滑动轴903的另一端可拆卸连接，操作部902横跨第四条形槽9；支撑臂2位于管体1内部、滑动轴位于第四条形槽9的上部时，滑动挡片901挡住支撑臂2；滑动轴903位于第四条形槽9的下部时，滑动挡片901部避开支撑臂2。
56.特别的，为防止滑动轴903转动，滑动轴903的穿过第四条形槽9的部分的横截面做成条形，其长轴方向与第四条形槽9的长轴相同，其长轴方向的尺寸大于第四条形槽9的短轴方向的尺寸，使得滑动轴903只沿第四条形槽9的长轴方向移动。
57.本实施例的其他部分与实施例1或实施例2相同，故不赘述。
58.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。