带渐变衬里的蒸汽减温器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽减温设备技术领域，尤其是涉及一种带渐变衬里的蒸汽减温器。


背景技术：

2.现有的高温高压蒸汽混合管没有衬里结构，在减温水雾化不良的情况下，相对低温的水滴会造成对铬钼钢蒸汽管道的淬透性损伤，使管道出现裂纹，壁厚减薄等风险，安全隐患非常大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在减温水雾化不良的情况下，相对低温的水滴会造成对铬钼钢蒸汽管道的淬透性损伤，使管道出现裂纹，壁厚减薄等风险，安全隐患非常大的问题，现提供了一种带渐变衬里的蒸汽减温器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带渐变衬里的蒸汽减温器，包括用于输送蒸汽的蒸汽混合管，还包括衬里，所述衬里设置在蒸汽混合管内，所述衬里沿蒸汽混合管轴向开设有输送通道，所述蒸汽混合管上用于输送减温水的喷嘴，所述输送通道沿蒸汽混合管输送方向依次设置有收缩段、吼道和扩散段，所述收缩段、吼道和扩散段形成文丘里管，所述收缩段沿蒸汽输送方向的通流面积逐渐减小，所述扩散段沿蒸汽输送方向的通流面积逐渐增大，所述喷嘴的输出端位于输送通道内。
5.本实用新型通过在蒸汽混合管内设置衬里，衬里的内通道形成文丘里管结构，这样可将高温高压的一次蒸汽的减温过程中防止高压减温水对铬钼钢管道的淬透性损伤，并提高蒸汽混合管的使用寿命。
6.为了防止蒸汽在衬里堆积消耗内能，并产生噪音，进一步地，所述衬里与蒸汽混合管之间形成封闭的空腔体，所述衬里靠近收缩段的一端开设有进水通道，所述衬里靠近扩散段的一端开设有排水通道，所述进水通道和排水通道均与空腔体连通。通过衬里两端分别开设与空腔体连通的进水通道和排水通道，使得蒸汽通过进水通道、空腔体和排水通道排出，降低蒸汽堆积，也消除了噪声。
7.为了保证喷水均匀并提高雾化效果，进一步地，所述喷嘴的输出端设置在衬套的吼道内。通过将喷嘴设置在吼道内，喷嘴喷水不会被压缩，而是随着吼道进入扩散段扩散，保证喷水均匀并提高雾化效果。
8.进一步地，所述衬里的材质为奥氏体不锈钢。
9.进一步地，所述衬里焊接在蒸汽混合管上。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型带渐变衬里的蒸汽减温器在使用时，通过在蒸汽混合管内设置衬里，衬里的输送通道形成文丘里管结构，这样可将高温高压的一次蒸汽的减温过程中防止高压减温水对铬钼钢管道的淬透性损伤，并提高蒸汽混合管的使用寿命，避免了在减温水雾化不良的情况下，相对低温的水滴会造成对铬钼钢蒸汽管道的淬
透性损伤，使管道出现裂纹，壁厚减薄等风险，安全隐患非常大的问题。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型中衬里的主视图；
14.图3是本实用新型中衬里的右视图。
15.图中：1、蒸汽混合管，2、衬里，3、输送通道，4、喷嘴，5、收缩段，6、吼道，7扩散段，8、空腔体，9、进水通道，10、排水通道。
具体实施方式
16.本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
17.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-3所示，一种带渐变衬里的蒸汽减温器，包括用于输送蒸汽的蒸汽混合管1，还包括衬里2，所述衬里2设置在蒸汽混合管1内，所述衬里2沿蒸汽混合管1轴向开设有输送通道3，所述蒸汽混合管1上用于输送减温水的喷嘴4，所述输送通道3沿蒸汽混合管1输送方向依次设置有收缩段5、吼道6和扩散段7，所述收缩段5、吼道6和扩散段7形成文丘里管，所述收缩段5沿蒸汽输送方向的通流面积逐渐减小，所述扩散段7沿蒸汽输送方向的通流面积逐渐增大，所述喷嘴4的输出端位于输送通道3内。
21.所述衬里2与蒸汽混合管1之间形成封闭的空腔体8，所述衬里2靠近收缩段5的一端开设有进水通道9，所述衬里2靠近扩散段7的一端开设有排水通道10，所述进水通道9和排水通道10均与空腔体8连通。
22.所述喷嘴4的输出端设置在衬套的吼道6内。
23.所述衬里2的材质为奥氏体不锈钢。
24.所述衬里2焊接在蒸汽混合管1上。
25.上述带渐变衬里的蒸汽减温器在使用时，蒸汽混合管1的一端输入蒸汽，蒸汽在蒸汽混合管1向另一端输送，蒸汽通过衬里2的输送通道3的收缩段5进入，并对蒸汽进行压缩，压缩后的蒸汽进入到吼道6，吼道6的通流面积不变，再由喷嘴4的一端输入减温水并由输出端输出至吼道6内进行减压减温，减温减压后的蒸汽通过扩散段7扩散，最后由蒸汽混合管1另一端输出，其中少许蒸汽及冷凝水通过衬里2一端的进水通道9进入至空腔体8内，再由空腔体8通过排水通道10排出，降低蒸汽及冷凝水的聚集，减少蒸汽内能消耗，并消除噪音；
26.在投入使用过程中可将高温高压的一次蒸汽(通常参数为525℃、9.8mpa)的减温(通常参数为420℃、3.7mpa)过程中，渐变衬里的材质为316奥氏体不锈钢，可以抵抗高压减温水对铬钼钢管道的淬透性损伤，可以使减温器混合管的寿命延长1倍以上。
27.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种带渐变衬里的蒸汽减温器，包括用于输送蒸汽的蒸汽混合管(1)，其特征在于：还包括衬里(2)，所述衬里(2)设置在蒸汽混合管(1)内，所述衬里(2)沿蒸汽混合管(1)轴向开设有输送通道(3)，所述蒸汽混合管(1)上用于输送减温水的喷嘴(4)，所述输送通道(3)沿蒸汽混合管(1)输送方向依次设置有收缩段(5)、吼道(6)和扩散段(7)，所述收缩段(5)、吼道(6)和扩散段(7)形成文丘里管，所述收缩段(5)沿蒸汽输送方向的通流面积逐渐减小，所述扩散段(7)沿蒸汽输送方向的通流面积逐渐增大，所述喷嘴(4)的输出端位于输送通道(3)内。2.根据权利要求1所述的带渐变衬里的蒸汽减温器，其特征在于：所述衬里(2)与蒸汽混合管(1)之间形成封闭的空腔体(8)，所述衬里(2)靠近收缩段(5)的一端开设有进水通道(9)，所述衬里(2)靠近扩散段(7)的一端开设有排水通道(10)，所述进水通道(9)和排水通道(10)均与空腔体(8)连通。3.根据权利要求1所述的带渐变衬里的蒸汽减温器，其特征在于：所述喷嘴(4)的输出端设置在衬套的吼道(6)内。4.根据权利要求1所述的带渐变衬里的蒸汽减温器，其特征在于：所述衬里(2)的材质为奥氏体不锈钢。5.根据权利要求1所述的带渐变衬里的蒸汽减温器，其特征在于：所述衬里(2)焊接在蒸汽混合管(1)上。

技术总结
本实用新型涉及蒸汽减温设备技术领域，尤其是涉及一种带渐变衬里的蒸汽减温器，包括用于输送蒸汽的蒸汽混合管，还包括衬里，所述衬里设置在蒸汽混合管，所述衬里沿蒸汽混合管轴向开设有输送通道，所述蒸汽混合管上用于输送减温水的喷嘴，所述输送通道沿蒸汽混合管输送方向依次设置有收缩段、吼道和扩散段，所述收缩段沿蒸汽输送方向的通流面积逐渐减小，所述扩散段沿蒸汽输送方向的通流面积逐渐增大，所述喷嘴的输出端位于输送通道内，在使用时，通过在蒸汽混合管内设置衬里，衬里的输送通道形成文丘里管结构，这样可将高温高压的一次蒸汽的减温过程中防止高压减温水对铬钼钢管道的淬透性损伤，并提高蒸汽混合管的使用寿命。并提高蒸汽混合管的使用寿命。并提高蒸汽混合管的使用寿命。


技术研发人员：王学朋 杨自文 鲁卫华 王丹丹 贾华
受保护的技术使用者：吴忠仪表有限责任公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/4