空心轴离心风机的制作方法

1.本实用新型属于风机设备技术领域，具体涉及一种空心轴离心风机。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。目前，风机是广泛应用于国民经济各行业的通用机械。风机分为离心风机和轴流风机两大类。而离心式风机具有通风和换气效果好、适应性强、其运行时噪音小等优点，因此得到了广泛的应用。
4.目前现有的离心式风机转轴大多为实心轴，随着风机机组容量、风机的选型参数以及选用风机的叶轮直径越来越大，风机转子重量随之变重，使得风机转子启动变得困难，机械能转化效率低等弊端，故而提出一种具有空心轴式离心风机来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供了一种空心轴离心风机。
6.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种空心轴离心通风机，包括底座，所述底座上固定设有风机壳和电机，所述风机壳一侧设有进风口，所述风机壳上端设有出风口；所述风机壳腔内设有叶片和叶片轴，所述叶片与叶片轴固定连接；所述电机内设有转子轴，所述叶片轴和转子轴固定连接。
8.具体地，所述叶片轴为空心轴，所述叶片轴与转子轴固定连接。
9.具体地，所述转子轴为空心轴，所述转子轴与叶片轴固定连接。
10.具体地，所述叶片轴端部固定设有第一轴台，所述叶片轴端部套设有第一螺母套，所述第一螺母套套设在第一轴台的内侧，所述转子轴端部设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一螺母套配合连接。
11.具体地，所述第一外螺纹的螺旋方向与叶片轴的旋转方向相反。
12.具体地，所述转子轴端部固定设有第二轴台，所述转子轴端部设有第二螺母套，所述第二螺母套套设在转子轴的内侧，所述叶片轴端部设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二螺母套配合连接。
13.具体地，所述第二外螺纹的螺旋方向与转子轴的旋转方向相反。
14.具体地，所述叶片轴的外径小于所述转子轴的内径，所述叶片轴与所述转子轴套接配合连接，所述叶片轴端部两侧各设有第一键槽，在所述转子轴上与第一键槽对应处设有第二键槽，所述第一键槽和第二键槽之间设有第一花键。
15.具体地，所述转子轴的外径小于所述叶片轴的内径，所述转子轴与所述叶片轴套
接配合连接，所述转子轴端部两侧各设有第三键槽，在所述叶片轴上与第三键槽对应处设有第四键槽，所述第三键槽和第四键槽之间设有第二花键。
16.具体地，所述进风口外侧设有防尘网。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1、本实用新型提供了一种空心轴离心风机，本实用新型装置中电机转子轴和叶片轴均采用空心轴，两者之间采用螺纹连接方式，安装拆卸方便，空心轴便于加工，大大降低空心轴的加工难度和加工成本。
19.2、本实用新型提供了一种空心轴离心风机，本实用新型装置中离心风机转轴采用空心轴，减轻离心风机转动轴的重量，提高机械能转化效率，节约能耗。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视结构示意图；
22.图3为实施例一a局部放大示意图；
23.图4为一种实施例叶片轴轴向剖视结构示意图；
24.图5为实施例二a局部放大示意图；
25.图6为一种实施例叶片轴轴向剖视结构示意图。
26.图中：1、底座，2、风机壳，3、电机，4、进风口，5、出风口，6、叶片，7、叶片轴，8、转子轴，9、第一轴台，10、第一螺母套，11、第一外螺纹，13、第二轴台，14、第二螺母套，15、第二外螺纹，16、第一键槽，17、第二键槽，18、第一花键，19、第三键槽，20、第四键槽，21、第二花键，22、防尘网。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明，以下实施例仅用于更清楚的说明本实用新型的技术方案，本领域普通技术人员在本实用新型实施例方案基础上做出的改变均属本实用新型的保护范围。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
30.实施例1
31.如图1～图6所示，本实用新型提供了一种空心轴离心风机，包括底座1，所述底座1上固定设有风机壳2和电机3，所述风机壳2一侧设有进风口4，所述风机壳2上端设有出风口5；所述风机壳2腔内设有叶片6和叶片轴7，所述叶片6与叶片轴7固定连接；所述电机3内设有转子轴8，所述叶片轴7和转子轴8固定连接。
32.具体地，所述叶片轴7为空心轴，所述叶片轴7与转子轴8固定连接。本实用新型实施例中所述叶片轴7加工成空心轴，可以减轻本实用新型风机转动部件的重量，提高机械能转化效率，节约能耗。
33.具体地，如图3和图4所示，所述叶片轴7端部固定设有第一轴台9，所述叶片轴7端部套设有第一螺母套10，所述第一螺母套10套设在第一轴台9的内侧，所述转子轴8端部设置有第一外螺纹11，所述第一外螺纹11与第一螺母套10配合连接。本实用新型实施例中，转子轴8上设有第一外螺纹11，所述第一外螺纹11与第一螺母套10配合连接，所述螺母套10把叶片轴7和转子轴8固定连接在一起，本实用新型设计方便，安装简单，拆卸方便。
34.具体地，所述第一外螺纹11的螺旋方向与叶片轴7的旋转方向相反。本实用新型实施例中所述第一外螺纹11的螺旋方向与叶片轴7旋转方向相反，在本实用新型风机应用时，所述第一螺母套10与转子轴8之间的螺纹连接越来越紧，不容易松动。
35.具体地，如图3和图4所示，所述叶片轴7的外径小于所述转子轴8的内径，所述叶片轴7与所述转子轴8套接配合连接，所述叶片轴7端部两侧各设有第一键槽16，在所述转子轴8上与第一键槽16对应处设有第二键槽17，所述第一键槽16和第二键槽17之间设有第一花键18。本实用新型实施例中，所述转子轴8和叶片轴7之间采用第一花键18连接，增加转子轴8对叶片轴7的转动强度。本实用新型实施例在装配时，第一花键装入第一键槽16和第二键槽17之间，然后把叶片轴7插入到转子轴8内，再通过第一螺母套10把叶片轴7和转子轴8固定连接在一起。
36.具体地，所述进风口4外侧设有防尘网22。
37.实施例2
38.如图1～图6所示，本实用新型提供了一种空心轴离心风机，包括底座1，所述底座1上固定设有风机壳2和电机3，所述风机壳2一侧设有进风口4，所述风机壳2上端设有出风口5；所述风机壳2腔内设有叶片6和叶片轴7，所述叶片6与叶片轴7固定连接；所述电机3内设有转子轴8，所述叶片轴7和转子轴8固定连接。
39.具体地，所述转子轴8为空心轴，所述转子轴8与叶片轴7固定连接。本实用新型实施例中，所述转子轴8加工成空心轴，可以减轻本实用新型风机转动部件的重量，提高机械能转化效率，节约能耗。
40.具体地，如图5和图6所示，所述转子轴8端部固定设有第二轴台13，所述转子轴8端部设有第二螺母套14，所述第二螺母套14套设在转子轴8的内侧，所述叶片轴7端部设置有第二外螺纹15，所述第二外螺纹15与第二螺母套14配合连接。
41.具体地，所述第二外螺纹15的螺旋方向与转子轴8的旋转方向相反。本实用新型实施例中所述第二外螺纹15的螺旋方向与转子轴8旋转方向相反，在本实用新型风机应用时，所述第二螺母套14与叶片轴7之间的螺纹连接越来越紧，不容易松动。
42.具体地，如图5和图6所示，所述转子轴8的外径小于所述叶片轴7的内径，所述转子轴8与所述叶片轴7套接配合连接，所述转子轴8端部两侧各设有第三键槽19，在所述叶片轴7上与第三键槽19对应处设有第四键槽20，所述第三键槽19和第四键槽20之间设有第二花键21。本实用新型实施例中，所述转子轴8和叶片轴7之间采用第二花键21连接，增加转子轴8对叶片轴7的传动强度。本实用新型实施例在装配时，第二花键21装入第三键槽19和第四键槽20之间，然后把转子轴8插入到叶片轴7内，再通过第二螺母套40把叶片轴7和转子轴8
固定连接在一起。
43.具体地，所述进风口4外侧设有防尘网22。
44.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。