一种沸腾制粒机拌料专用气缸的制作方法

1.本实用新型涉及沸腾制粒机设备技术领域，尤其涉及一种沸腾制粒机拌料专用气缸。


背景技术：

2.腾干燥制粒机，是制药、化工、食品等行业在固体制剂生产工艺流程中的设备之一。
3.目前，现有沸腾制粒机在运作时，拌料气缸的轴会出现旋转，使得拌料架四处碰撞，使得抖袋受损，同时拌料气缸主轴密封性较差，影响拌料气缸的运作，因此，亟需设计一种沸腾制粒机拌料专用气缸来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有沸腾制粒机在运作时会出现拌料气缸主轴转动的现象与拌料气缸密封性差的缺点，而提出的一种沸腾制粒机拌料专用气缸。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种沸腾制粒机拌料专用气缸，包括缸体，所述缸体顶端外壁一侧通过螺栓安装有限位组件，所述限位组件包括支架，所述支架顶部外壁上焊接有壳体，且壳体顶部外壁一侧开设有凹槽，所述壳体内部设置有气腔，所述壳体一侧外壁上插接有延伸至气腔内部的输气管，所述气腔内部滑动插接有塞体，且塞体一侧外壁上插接有限位杆。
6.上述技术方案的关键构思在于：在使用制粒机时，工作人员可以启动限位组件，使得气体通过输气管进入气腔，使得塞体带动限位杆运动，而后插接在限位孔内部，从而限制气缸主轴运动，避免与主轴连接在一起的拌料架四处碰撞，避免抖袋损坏，在使用该拌料气缸时，密封盖一与密封盖二可以对主轴在安装筒处进行双重密封，从而提高气缸的密封性，使得气缸运作更为流畅。
7.进一步的，所述缸体内部滑动插接有活塞，且活塞内部插接有主轴，所述主轴侧面外壁靠近两端处均开设有限位孔，所述限位杆插接在限位孔内部。
8.进一步的，所述缸体一侧外壁靠近两端处均插接有进气管，且进气管延伸至缸体内部。
9.进一步的，所述缸体顶端与底端外壁中心处均一体成型有套接在主轴上的安装筒，且安装筒内部分别插接有呈上下结构分布的密封盖一、吸油棉及密封盖二，所述吸油棉位于密封盖一与密封盖二之间。
10.进一步的，所述安装筒一侧外壁上插接有进油管，且进油管延伸至安装筒内部。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过设置的限位组件，在使用制粒机时，工作人员可以启动限位组件，使得气体通过输气管进入气腔，使得塞体带动限位杆运动，而后插接在限位孔内部，从而限制气缸主
轴运动，避免与主轴连接在一起的拌料架四处碰撞，避免抖袋损坏。
13.2.通过设置的密封盖一与密封盖二，在使用该拌料气缸时，密封盖一与密封盖二可以对主轴在安装筒处进行双重密封，从而提高气缸的密封性，使得气缸运作更为流畅。
14.3.通过设置的吸油棉，在使用该拌料气缸时，吸油棉可以吸收进油管输送的润滑油，而后对主轴进行润滑，降低主轴与密封盖一及密封盖二之间的摩擦，从而提高主轴的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种沸腾制粒机拌料专用气缸的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种沸腾制粒机拌料专用气缸的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种沸腾制粒机拌料专用气缸的限位组件结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种沸腾制粒机拌料专用气缸的a的结构示意图。
19.图中：1缸体、2进气管、3主轴、4限位组件、5安装筒、6限位孔、7活塞、8进油管、9密封盖一、10吸油棉、11密封盖二、12支架、13壳体、14凹槽、15气腔、16塞体、17限位杆、18输气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请同时参见图1至图4，一种沸腾制粒机拌料专用气缸，包括缸体1，缸体1顶端外壁一侧通过螺栓安装有限位组件4，限位组件4便于对主轴3进行限位，限位组件4包括支架12，支架12便于支撑壳体13，支架12顶部外壁上焊接有壳体13，且壳体13顶部外壁一侧开设有凹槽14，壳体13内部设置有气腔15，气腔15便于安装塞体16，壳体13一侧外壁上插接有延伸至气腔15内部的输气管18，输气管18便于气体进入缸体1内部，气腔15内部滑动插接有塞体16，塞体16便于在气体作用下运动使得限位杆17插接在限位孔6内部，且塞体16一侧外壁上插接有限位杆17，限位杆17可以对主轴3进行限位。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用制粒机时，工作人员可以启动限位组件4，使得气体通过输气管18进入气腔15，使得塞体16带动限位杆17运动，而后插接在限位孔6内部，从而限制气缸主轴3运动，避免与主轴3连接在一起的拌料架四处碰撞，避免抖袋损坏，在使用该拌料气缸时，密封盖一9与密封盖二11可以对主轴3在安装筒5处进行双重密封，从而提高气缸的密封性，使得气缸运作更为流畅。
23.进一步的，缸体1内部滑动插接有活塞7，活塞7便于在气体作用下在缸体1内部升降，使得主轴3升降，且活塞7内部插接有主轴3，主轴3两端均可使用，并同时主轴3一端安装有拌料架，主轴3侧面外壁靠近两端处均开设有限位孔6，限位孔6便于配合限位杆17对主轴3进行限位，限位杆17插接在限位孔6内部。
24.进一步的，缸体1一侧外壁靠近两端处均插接有进气管2，进气管2便于气体进入缸体1内部使得活塞7运作，且进气管2延伸至缸体1内部。
25.进一步的，缸体1顶端与底端外壁中心处均一体成型有套接在主轴3上的安装筒5，且安装筒5内部分别插接有呈上下结构分布的密封盖一9、吸油棉10及密封盖二11，密封盖一9与密封盖二11可以对主轴3在安装筒5处进行双重密封，从而提高气缸的密封性，使得气缸运作更为流畅，吸油棉10可以吸收进油管8输送的润滑油，而后对主轴3进行润滑，降低主轴3与密封盖一9及密封盖二11之间的摩擦，从而提高主轴3的使用寿命，吸油棉10位于密封盖一9与密封盖二11之间。
26.进一步的，安装筒5一侧外壁上插接有进油管8，进油管8便于润滑油进入安装筒5内部，且进油管8延伸至安装筒5内部。
27.采用上述设置的吸油棉10，在使用该拌料气缸时，吸油棉10可以吸收进油管8输送的润滑油，而后对主轴3进行润滑，降低主轴3与密封盖一9及密封盖二11之间的摩擦，从而提高主轴3的使用寿命。
28.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
29.实施例1
30.一种沸腾制粒机拌料专用气缸，包括缸体1，缸体1顶端外壁一侧通过螺栓安装有限位组件4，限位组件4便于对主轴3进行限位，限位组件4包括支架12，支架12便于支撑壳体13，支架12顶部外壁上焊接有壳体13，且壳体13顶部外壁一侧开设有凹槽14，壳体13内部设置有气腔15，气腔15便于安装塞体16，壳体13一侧外壁上插接有延伸至气腔15内部的输气管18，输气管18便于气体进入缸体1内部，气腔15内部滑动插接有塞体16，塞体16便于在气体作用下运动使得限位杆17插接在限位孔6内部，且塞体16一侧外壁上插接有限位杆17，限位杆17可以对主轴3进行限位。
31.其中，缸体1内部滑动插接有活塞7，活塞7便于在气体作用下在缸体1内部升降，使得主轴3升降，且活塞7内部插接有主轴3，主轴3两端均可使用，并同时主轴3一端安装有拌料架，主轴3侧面外壁靠近两端处均开设有限位孔6，限位孔6便于配合限位杆17对主轴3进行限位，限位杆17插接在限位孔6内部；缸体1一侧外壁靠近两端处均插接有进气管2，进气管2便于气体进入缸体1内部使得活塞7运作，且进气管2延伸至缸体1内部；缸体1顶端与底端外壁中心处均一体成型有套接在主轴3上的安装筒5，且安装筒5内部分别插接有呈上下结构分布的密封盖一9、吸油棉10及密封盖二11，密封盖一9与密封盖二11可以对主轴3在安装筒5处进行双重密封，从而提高气缸的密封性，使得气缸运作更为流畅，吸油棉10可以吸收进油管8输送的润滑油，而后对主轴3进行润滑，降低主轴3与密封盖一9及密封盖二11之间的摩擦，从而提高主轴3的使用寿命，吸油棉10位于密封盖一9与密封盖二11之间；安装筒5一侧外壁上插接有进油管8，进油管8便于润滑油进入安装筒5内部，且进油管8延伸至安装筒5内部。
32.工作原理：使用该气缸时，气体会通过进气管2进入缸体1内部，使得活塞在缸体1内部升降，使得主轴3在缸体1上滑动，从而使得安装在主轴3上的拌料架升降，使得抖袋抖动，同时在不需要拌料气缸运作时，工作人员可以通过输气管18向气腔15内部输气，使得塞体16在缸体1内部运动，使得限位杆17在插接进限位孔6内部，从而对主轴3进行限位，避免主轴3在拌料气缸不运作时出现运动，避免拌料架四处碰撞，预防抖袋受损，而且在使用该拌料气缸时，密封盖一9与密封盖二11可以对主轴3在安装筒5处进行双重密封，从而提高气
缸的密封性，使得气缸运作更为流畅，同时吸油棉10可以吸收进油管8输送的润滑油，而后对主轴3进行润滑，降低主轴3与密封盖一9及密封盖二11之间的摩擦，从而提高主轴3的使用寿命。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。