一种立式循环水真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵防尘技术领域，具体为一种立式循环水真空泵。


背景技术：

2.循环水真空泵的抽真空原理与射流式抽气器不同，它仍属于离心式机械泵。圆筒形泵壳内偏心装置着叶轮转子，其叶片为前弯式，当叶轮旋转时，工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环，由于叶轮偏心位置，水环相对叶片作相对运行，使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化，有如液体“活塞”叶栅中作径向往复运行。
3.立式循环水真空泵在使用时，吸气导致机械内部温度过高，通常是通过边侧开设的通风口进行通风散热，但是空气中的灰尘会通过通风口进入到真空泵内部，若长时间堆积会导致真空泵使用寿命降低，严重时导致真空泵损坏无法使用。
4.因此，亟需一种立式循环水真空泵，用于解决真空泵进入灰尘导致设备损坏的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式循环水真空泵，具备防尘、便于清理灰尘等优点，解决了真空泵进入灰尘导致设备损坏的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式循环水真空泵，包括立式循环水真空泵本体，所述立式循环水真空泵本体正面开设有散热口，所述散热口设置有若干组，所述散热口上端设置有防尘机构，所述立式循环水真空泵本体内壁底部设置有升降机构；
9.所述防尘机构包括固定板，所述固定板下端活动连接有防尘板，所述固定板内部开设有圆槽，所述圆槽内壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧外侧固定连接有推拉板，所述固定板底部开设有矩形槽；
10.固定板主要用于对固定板起到限位固定的作用，推拉板主要用于固定限位件和第一弹簧，第一弹簧通过与固定圆板与固定板内部固定连接，当手动向固定板两侧推动推拉板时带动圆槽同步向外拉伸，使限位件向外同步移动。
11.所述升降机构包括万向轮，所述万向轮顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内侧设置有连接件，所述连接件内侧固定连接有升降板，所述升降板套接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接有电机。
12.万向轮主要用于立式循环水真空泵本体便于移动，节省员工体力，支撑板通过与万向轮固定连接，当防水壳内部的电机启动时带动升降板进行上下移动，使万向轮能够同步上下移动，防水壳主要用于保护电机，防止有水浸湿损坏电机，电机内部线路连接为现已有技术。
13.优选的，所述正面下端固定连接有承托板，所述防尘板顶部矩形板固定连接，所述承托板顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置有若干组，若干组所述第二弹簧顶部固定连接有活动板。
14.承托板主要用于和立式循环水真空泵本体正面固定，为第二弹簧和活动板起到支撑的作用，第二弹簧通过弹力支撑活动板，承托板侧边开设有滑道，活动板通过与滑道活动连接进行限位，当需要将防尘板安装时，将防尘板底部与活动板顶部交接，向下按住活动板，同时横向推动防尘板，使第一弹簧与固定板底部之间保持一定距离，当第一弹簧与固定板底部的矩形槽插接后第二弹簧回弹，活动板从底部对防尘板起到一个从下向上的支撑力。
15.优选的，所述矩形板顶部固定连接有插接板，所述插接板与矩形槽插接，所述推拉板内侧固定连接有限位件。
16.优选的，所述限位件内侧开设有限位槽，所述限位槽与插接板左右两端插接，所述推拉板内侧固定连接有圆槽，所述圆槽内侧固定连接固定圆板。
17.优选的，所述固定圆板内侧与圆槽内壁固定连接，所述圆槽设置有四组，四组所述圆槽以固定板中心呈对称分布。
18.优选的，所述立式循环水真空泵本体内壁固定连接有隔板，所述隔板底部固定连接有防水壳，所述防水壳内部与电机嵌合。
19.优选的，所述立式循环水真空泵本体底部开设有方形槽，所述方形槽设置有两组，所述支撑板外侧活动连接有限位滑道，所述限位滑道设置有两组。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式循环水真空泵，具备以下有益效果：
21.1、该立式循环水真空泵，通过防尘机构，具体的在使用时，将推拉板固定在立式循环水真空泵本体前端，手动将两组推拉板向外侧拉动，再将防尘板顶部矩形板上端的第一弹簧向固定板底部的矩形槽内部插接，同时松开拉动的推拉板，通过第一弹簧内侧的固定圆板与圆槽内部固定连接，松开推拉板后受到第一弹簧弹性将限位件拉回固定板内部，使限位件开设的限位槽与插接板左右两端插接进行固定，对防尘板进行固定，使防尘板对立式循环水真空泵本体正面开设的散热口进行防尘保护，使立式循环水真空泵本体内部设备能够进行正常散热的同时，对灰尘进行阻拦。
22.2、该立式循环水真空泵，通过升降机构，具体的在使用时，万向轮通过顶部与支撑板固定连接，当启动电机时带动螺纹杆转动，使套接在螺纹杆上端的升降板进行上下升降，支撑板通过连接件与升降板固定连接，同步带动支撑板进行上下升降，当移动到指定位置时，对万向轮进行上升，将万向轮回收到立式循环水真空泵本体内部，加大立式循环水真空泵本体底部与地面的接触面积，使立式循环水真空泵本体使用时更加稳定，当需要更换位置时，反向转动电机使万向轮向下移动重新回到原位置进行推动，节省员工体力。
附图说明
23.图1为本实用新型安装防尘机构后结构示意图；
24.图2为本实用新型安装防尘机构前结构示意图；
25.图3为本实用新型部分升降机构正视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型推拉板立体结构示意图；
27.图5为本实用新型固定板仰视立体结构示意图；
28.图6为本实用新型插接板立体结构示意图；
29.图7为本实用新型固定板俯视剖面结构示意图；
30.图8为本实用新型承托板立体结构示意图；
31.图9为本实用新型承托板正视剖面结构示意图。
32.其中：1、立式循环水真空泵本体；2、散热口；3、固定板；331、推拉板；332、防尘板；333、承托板；334、矩形板；335、第一弹簧；336、限位件；337、圆槽；338、矩形槽；339、限位槽；340、固定圆板；341、插接板；342、活动板；343、第二弹簧；4、万向轮；441、支撑板；442、螺纹杆；443、防水壳；444、电机；445、升降板；446、限位滑道；447、方形槽；448、连接件；449、隔板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-9，一种立式循环水真空泵，包括立式循环水真空泵本体1，立式循环水真空泵本体1正面开设有散热口2，散热口2设置有若干组，散热口2上端设置有防尘机构，立式循环水真空泵本体1内壁底部设置有升降机构。
35.通过上述技术方案，立式循环水真空泵本体1工作介质为水，循环水真空泵的抽真空原理与射流式抽气器不同，它仍属于离心式机械泵，圆筒形泵壳内偏心装置着叶轮转子，其叶片为前弯式，当叶轮旋转时，工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环，由于叶轮偏心位置，水环相对叶片作相对运行，使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化，有如液体“活塞”叶栅中作径向往复运行，散热口2主要用于内部真空泵在吸气时产生高温，对设备进行通风散热，防止真空泵损坏。
36.具体的，防尘机构包括固定板3，固定板3下端活动连接有防尘板332，固定板3内部开设有圆槽337，圆槽337内壁设置有第一弹簧335，第一弹簧335外侧固定连接有推拉板331，固定板3底部开设有矩形槽338。
37.通过上述技术方案，固定板3主要用于对固定板3起到限位固定的作用，推拉板331主要用于固定限位件336和第一弹簧335，第一弹簧335通过与固定圆板340与固定板3内部固定连接，当手动向固定板3两侧推动推拉板331时带动圆槽337同步向外拉伸，使限位件336向外同步移动，矩形槽338为固定板3底部开设，大小与插接板341相适配，主要用于插接板341进行插接。
38.具体的，所述升降机构包括万向轮4，万向轮4顶部固定连接有支撑板441，支撑板441内侧设置有连接件448，连接件448内侧固定连接有升降板445，升降板445套接有螺纹杆442，螺纹杆442固定连接有电机444。
39.通过上述技术方案，万向轮4主要用于立式循环水真空泵本体1便于移动，节省员工体力，支撑板441通过与万向轮4固定连接，当防水壳443内部的电机444启动时带动升降板445进行上下移动，使万向轮4能够同步上下移动，防水壳443主要用于保护电机444，防止
有水浸湿损坏电机444，电机444内部线路连接为现已有技术，升降板445通过固定连接件448与两组支撑板441连接成一个整体。
40.具体的，立式循环水真空泵本体1正面下端固定连接有承托板333，防尘板332顶部矩形板334固定连接，承托板333顶部设置有第二弹簧343，第二弹簧343设置有若干组，若干组第二弹簧343顶部固定连接有活动板342。
41.通过上述技术方案，承托板333主要用于和立式循环水真空泵本体1正面固定，为第二弹簧343和活动板342起到支撑的作用，第二弹簧343通过弹力支撑活动板342，承托板333侧边开设有滑道，活动板342通过与滑道活动连接进行限位，当需要将防尘板332安装时，将防尘板332底部与活动板342顶部交接，向下按住活动板342，同时横向推动防尘板332，使第一弹簧335与固定板3底部之间保持一定距离，当第一弹簧335与固定板3底部的矩形槽338插接后第二弹簧343回弹，活动板342从底部对防尘板332起到一个从下向上的支撑力，提高第一弹簧335安装在固定板3内部的稳定性，防尘板332包含防尘过滤网，当防尘板332上端灰尘过多时，可以通过拉伸两组推拉板331将防尘板332拆卸进行清洗或更换，承托板333开设有嵌合槽，通过将防尘板332底部设置的凸板进行插接，当第二弹簧343向上推动活动板342时将凸板进行卡接固定，同时防尘板332与立式循环水真空泵本体1正面贴合，该承托板333内部设置有长杆，长杆具体为活动板342进行限位防止漏缝隙导致灰尘进入，该凸块长度与嵌合槽相适配。
42.具体的，矩形板334顶部固定连接有插接板341，插接板341与矩形槽338插接，推拉板331内侧固定连接有限位件336。
43.通过上述技术方案，矩形板334主要用于第一弹簧335与矩形槽338插接时，使散热口2能够被密封，防止灰尘进入，插接板341顶部两端设置有插接杆，通过插接板341与矩形槽338插接到固定板3内部，两组限位槽339与插接杆进行插接，使固定板3对矩形板334和防尘板332进行固定，限位件336主要用于限制推拉板331活动范围，只能进行横向移动，同时限位件336内侧开设的限位槽339与插接板341顶部两端的插接杆相适配。
44.具体的，限位件336内侧开设有限位槽339，限位槽339与插接板341左右两端插接，推拉板331内侧固定连接有圆槽337，圆槽337内侧固定连接固定圆板340。
45.通过上述技术方案，限位槽339的形状尺寸与插接板341左右两端处插接杆相适配，通过手动向外拉动推拉板331，使两组限位件336分别向外移动空出插接板341的位置，再松开推拉板331，推拉板331受到圆槽337的回弹力影响，恢复原位对插接板341两端的插接杆进行插接固定。
46.具体的，固定圆板340内侧与圆槽337内壁固定连接，圆槽337设置有四组，四组圆槽337以固定板3中心呈对称分布。
47.通过上述技术方案，固定圆板340主要用于固定圆槽337，使圆槽337与固定板3内部进行固定，当向外推动推拉板331时，圆槽337内侧端不会同步向外移动，使推拉板331能够重新回到原位，两组圆槽337与一组推拉板331进行固定，增加圆槽337的回弹力。
48.具体的，立式循环水真空泵本体1内壁固定连接有隔板449，隔板449底部固定连接有防水壳443，防水壳443内部与电机444嵌合。
49.通过上述技术方案，隔板449主要用于固定防水壳443，使防水壳443内部的电机444能够垂直运行，防水壳443包裹电机444，主要用于防止真空泵出现漏出对电机444造成
损坏。
50.具体的，立式循环水真空泵本体1底部开设有方形槽447，方形槽447设置有两组，支撑板441外侧活动连接有限位滑道446，限位滑道446设置有两组。
51.通过上述技术方案，方形槽447主要用于万向轮4在电机444驱动升降板445的作用下被支撑板441带动上下升降时，能够使万向轮4伸出立式循环水真空泵本体1底部或回收，限位滑道446主要用于限制支撑板441进行上下移动，防止电机444带动升降板445转动时发生自转，起到限位保护的作用。
52.在使用时，将推拉板331固定在立式循环水真空泵本体1前端，手动将两组推拉板331向外侧拉动，再将防尘板332顶部矩形板334上端的第一弹簧335向固定板3底部的矩形槽338内部插接，同时松开拉动的推拉板331，通过第一弹簧335内侧的固定圆板340与圆槽337内部固定连接，松开推拉板331后受到第一弹簧335弹性将限位件336拉回固定板3内部，在此过程中，先将防尘板332底部通过下压活动板342，使防尘板332底部的凸块与承托板333开设的嵌合槽插接固定，使防尘板332与立式循环水真空泵本体1贴合，再将限位件336开设的限位槽339与插接板341左右两端插接进行固定，对防尘板332进行固定，使防尘板332对立式循环水真空泵本体1正面开设的散热口2进行防尘保护，使立式循环水真空泵本体1内部设备能够进行正常散热的同时，对灰尘进行阻拦。
53.万向轮4通过顶部与支撑板441固定连接，当启动电机444时带动螺纹杆442转动，使套接在螺纹杆442上端的升降板445进行上下升降，支撑板441通过连接件448与升降板445固定连接，同步带动支撑板441进行上下升降，当移动到指定位置时，对万向轮4进行上升，将万向轮4回收到立式循环水真空泵本体1内部，加大立式循环水真空泵本体1底部与地面的接触面积，使立式循环水真空泵本体1使用时更加稳定，当需要更换位置时，反向转动电机444使万向轮4向下移动重新回到原位置进行推动，节省员工体力。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。