一种基于离合限位机构的锁铰孔槽加工装置的制作方法

1.本发明涉及木门加工技术领域，具体涉及一种基于离合限位机构的锁铰孔槽加工装置。


背景技术：

2.现有的锁铰孔槽加工装置活动工作台和铰侧加工组件的刀具进给分别使用单独的电机驱动，需要两套驱动机构，设备制造成本较高，同时由于设备的空间有限，两套驱动机构会严重影响设备的整体布局，不利于小型化集成设计。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供一种基于离合限位机构的锁铰孔槽加工装置，通过离合限位机构、活动侧驱动机构以及离合装置的配合实现了一套驱动机构同时控制活动工作台和铰侧加工组件的刀具进给，提高了设备空间利用率，大大降低了设备成本，便于设备小型化集成。
4.为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：一种基于离合限位机构的锁铰孔槽加工装置，包括设置在机架上的固定工作台、活动工作台以及铰侧加工组件，所述活动工作台通过离合限位机构与所述铰侧加工组件相连，所述铰侧加工组件通过离合装置与所述离合限位机构连接，所述铰侧加工组件、所述固定工作台与所述活动工作台通过活动侧驱动机构调整相互间距离。
5.进一步地，所述离合限位机构包括固定齿条、锁紧齿条、锁紧气缸以及所述离合装置，所述固定齿条设置在所述机架上，所述锁紧气缸通过l型连接件设置在所述活动工作台的底座上，所述锁紧齿条与所述锁紧气缸的输出轴连接，所述离合装置设置在所述铰侧加工组件的拖板上，所述离合装置的输出轴与所述l型连接件连接，所述锁紧齿条与所述固定齿条配合。
6.进一步地，所述l型连接件包括连接板以及固定块，所述连接板通过固定块与所述底座连接，所述锁紧气缸设置在所述连接板上，所述锁紧气缸的输出轴穿过所述连接板与所述锁紧齿条连接。
7.进一步地，所述离合限位机构还包括导向柱，所述导向柱至少两根，每个所述导向柱的一端穿过所述连接板与所述锁紧齿条连接，每个所述导向柱的另一端设置在限位板上。
8.进一步地，所述活动侧驱动机构包括丝杆、螺母座以及驱动电机，所述螺母座设置在所述拖板上，所述丝杆的一端通过轴承座设置在所述固定工作台侧的机架上，所述丝杆的另一端穿过所述螺母座通过轴承座设置在远离所述固定工作台侧的机架上。
9.进一步地，所述底座与所述拖板通过导向滑轨可滑动的设置在所述机架上，所述导向滑轨至少两根，所述导向滑轨相互平行。
10.进一步地，还包括随动压紧机构，所述随动压紧机构包括垂直压紧机构、侧压紧机
构、随动压紧滑块、随动压紧支架，所述垂直压紧机构以及所述侧压紧机构设置在所述随动压紧支架上，所述随动压紧支架通过所述随动压紧滑块设置在所述底座的随动滑轨上，所述垂直压紧机构与所述侧压紧通过随动压紧驱动导轴与所述拖板连接。
11.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本发明的一种基于离合限位机构的锁铰孔槽加工装置，通过离合限位机构、活动侧驱动机构以及离合装置的配合实现了一套驱动机构同时控制活动工作台和铰侧加工组件，提高了设备空间利用率，大大降低了设备成本，便于设备小型化集成；（2）本发明的一种基于离合限位机构的锁铰孔槽加工装置，活动工作台与铰侧加工组件可以一个驱动电机的驱动下同时同速位移，活动工作台定位后铰侧加工组件还可以通过离合装置微调铰侧加工位置，提高了生产效率，避免了双驱动相互干涉的技术问题。
附图说明
12.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。
13.图1~3所示为本发明一实施例的基于离合限位机构的锁铰孔槽加工装置结构图；图4~5所示为本发明一实施例的基于离合限位机构的锁铰孔槽加工装置去掉部分部件后的结构图；图6所示为本发明一实施例的离合限位机构的结构放大图；图7所示为本发明一实施例的l型连接件的结构图；图8所示为本发明一实施例的随动压紧机构的结构图。
14.图中附图标记：1-机架、2-固定工作台、31-锁紧齿条、32-固定齿条、33-锁紧气缸、34-离合装置、35-l型连接件、351-连接板、352-固定块、36-导向柱、37-限位板、4-活动工作台、41-丝杆、42-螺母座、43-驱动电机、44-底座、5-铰侧加工组件、51托板、6-导向滑轨、7-随动压紧机构、71-垂直压紧机构、72-侧压紧机构、73-随动压紧滑块、74-随动压紧支架、75-随动压紧导轴。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本实施例提供了一种基于离合限位机构的锁铰孔槽加工装置，如图1~3所示，包括设置在机架1上的固定工作台2、活动工作台4、铰侧加工组件5以及随动压紧机构7，所述活动工作台4通过离合限位机构与所述铰侧加工组件5相连，所述铰侧加工组件5通过离合装置34与所述离合限位机构连接，所述铰侧加工组件5通过活动侧驱动机构调整所述固定工作台2与所述活动工作台4及所述铰侧加工组件5间的距离，所述随动压紧机构7设置在所述活动工作台4上。所述活动工作台4与所述铰侧加工组件5共用一套驱动机构，即所述活动侧驱动机构。所述离合限位机构以及所述离合装置34至少两组，沿所述活动工作台4的长度方
向均匀分布，确保在使用的过程中所述活动侧驱动机构对所述活动工作台的推力及拉力均匀，避免所述活动工作台4在使用的过程中由于受力不均产生的损坏。
17.如图4~7所示，所述离合限位机构包括固定齿条31、锁紧齿条32、锁紧气缸33以及离合装置34，所述固定齿条32设置在所述机架1上，所述锁紧气缸33通过l型连接件35设置在所述活动工作台4的底座44上，所述锁紧齿条31与所述锁紧气缸33的输出轴连接，所述离合装置34设置在所述铰侧加工组件5的拖板51上，所述离合装置34的输出轴与所述l型连接件35连接，所述锁紧齿条32与所述固定齿条31配合。
18.所述l型连接件35包括连接板351以及固定块352，所述连接板351通过固定块352与所述底座44连接，所述锁紧气缸33设置在所述连接板351上，所述锁紧气缸33的输出轴穿过所述连接板351与所述锁紧齿条31连接。
19.所述离合限位机构还包括导向柱36，所述导向柱36至少两根，每个所述导向柱36的一端穿过所述连接板351与所述锁紧齿条31连接，每个所述导向柱36的另一端设置在限位板37上。使用所述导向柱36可以确保定向稳定锁紧，避免在锁紧过程中所述锁紧齿条31与所述固定齿条32产生偏差，造成锁紧异位。
20.所述活动侧驱动机构包括丝杆41、螺母座42以及驱动电机43，所述螺母座42设置在所述拖板51上，所述丝杆41的一端通过轴承座设置在所述固定工作台2侧的机架1上，所述丝杆41的另一端穿过所述螺母座42通过轴承座设置在远离所述固定工作台2侧的机架1上。
21.所述底座44与所述拖板51通过导向滑轨6可滑动的设置在所述机架1上，所述导向滑轨6至少两根，所述导向滑轨6相互平行。
22.当需要缩小所述活动工作台4与所述固定工作台2之间的距离时，所述离合装置34顶住所述活动工作台4，所述锁紧气缸33松开，所述锁紧齿条31与所述固定齿条32分离。启动所述驱动电机43，所述丝杆41旋转并带动所述铰侧加工组件5向靠近所述固定工作台2的方向移动，此时所述离合装置34推动所述活动工作台4同速向所述固定工作台2的方向移动，实现所述固定工作台2与所述铰侧加工组件5同时同速向所述固定工作台2移动。当移动至指定位置后，所述驱动电机43停止运动，所述锁紧气缸33处于松弛状态。此时所述锁紧气缸33启动，推动所述锁紧齿条31与所述固定齿条32咬合将所述活动工作台4的位置固定。当需要使用所述铰侧加工组件5对门板进行加工时，仅需通过调整所述离合装置34的伸缩长度即可控制加工深度，控制精度更高，操作更加便捷。
23.当需要增加所述活动工作台4与所述固定工作台2之间的距离时，所述锁紧气缸33松开，所述锁紧齿条31与所述固定齿条32分离，所述离合装置34拉住所述活动工作台4。启动所述驱动电机43，所述丝杆41旋转并带动所述铰侧加工组件5向远离所述固定工作台2的方向移动，此时所述离合装置34拉动所述活动工作台4同速向远离所述固定工作台2的方向移动，实现所述固定工作台2与所述铰侧加工组件5同时同速向远离所述固定工作台2的方向移动。实现一个电机带动所述固定工作台2与所述铰侧加工组件5同时同速运动。
24.如图8所示，所述随动压紧机构7包括垂直压紧机构71、侧压紧机构72、随动压紧滑块73、随动压紧支架74，所述垂直压紧机构71以及所述侧压紧机构72设置在所述随动压紧支架74上，所述随动压紧支架74通过所述随动压紧滑块73设置在所述底座44的随动滑轨上，所述垂直压紧机构71与所述侧压紧通过随动压紧驱动导轴与所述托板51连接。所述垂
直压紧机构71以及所述侧压紧机构72始终位于所述活动工作台4上，所述铰侧加工组件5的移动并不影响门板定位。所述随动压紧支架74至少两组，所述随动压紧支架74通过随动压紧连接板连接，所述随动压紧支架74沿所述活动工作台4的长度方向均匀的分布在所述底座44上，确保了定位的稳定了，避免了铰侧加工过程中因为定位晃动引起的加工精度问题。
25.以上所述仅为本发明的示例性实施例，并非因此限制本发明专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。