一种SMT贴片加工用夹持工装的制作方法

一种smt贴片加工用夹持工装
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片加工技术领域，具体为一种smt贴片加工用夹持工装。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电路板在进行smt贴片加工时常需要使用一种夹持工装来对电路板进行固定。
3.现有的这种smt贴片加工用夹持工装在使用时还存在以下问题：
4.1、这些夹持工装在使用时不便于进行高度位置的调整，使得整个夹持工装在使用时的灵活性较低。
5.2、这些夹持工装在对不同尺寸的电路板进行夹持时不够便捷和稳定，降低了整个夹持工装的实用性。
6.3、这些夹持工装不便于对未进行smt贴片加工的电路板或加工完成后的电路板进行存放，使得整个夹持工装的功能过于单一。
7.为此我们提出一种smt贴片加工用夹持工装用于解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种smt贴片加工用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片加工用夹持工装，包括底板，所述底板的一端连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有存放箱，所述存放箱的顶端卡接有盖板，所述底板的顶端连接有升降装置；
10.所述升降装置包括u型板和驱动电机，所述u型板设置有两个，且两个u型板的上内表面均转动连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面共同套接有传动皮带，所述驱动电机的输出端与其中一个皮带轮的顶端固定连接，所述u型板的下内壁上转动连接有主动齿轮，所述皮带轮的下端连接有传动杆，所述传动杆的下端延伸至u型板内并与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的两端均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面套接有升降杆，所述u型板的内壁上开有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述升降杆的两端下部均与滑块固定连接；
11.同一个所述u型板内的两个升降杆的顶端均贯穿u型板并均共同连接有夹持装置，两个所述夹持装置的相对面之间共同连接有连接板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述u型板的下端均与底板固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括连接杆，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆的相对面一端均开有滑动槽，两个所述滑动槽内共同滑动连接有滑动杆，两个所述连接杆的背对面一端均开有多个定位孔，所述滑动杆的两端均开有配合定位孔使用的稳定孔，两个所述连接杆的背对面一端均插设有配合定位孔和稳定孔使用
的定位销，所述滑动杆的顶端连接有竖杆，所述竖杆朝向连接板的一端开有移动槽，所述移动槽的上下槽壁之间共同转动连接有第二螺纹杆，所述竖杆的顶端穿插连接有旋钮，且旋钮的下端与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的外表面套接有移动块，所述移动块和竖杆朝向连接板的一端均连接有夹持板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放箱的两侧内壁上均开有活动槽，两个所述活动槽之间共同滑动连接有活动板，两个所述活动槽的上下内壁上均连接有卡扣，所述活动板的上端和下端两侧均开有配合卡扣使用的卡槽，所述活动板的顶端中部连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均成上下连接有两个存放框。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的下端两侧均连接有连接扣，所述存放箱的顶端两侧均开有配合连接扣使用的连接槽，所述盖板的长度和宽度分别与存放箱的长度和宽度相同。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的两端均连接有两个固定板，四个所述固定板的顶端均开有上下贯通的固定孔。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持装置成镜像分布。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接杆的一端均与连接板固定连接，且连接杆的下端与升降杆固定连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.1.本实用新型通过设置升降装置，在其中的驱动电机、皮带轮、传动皮带、滑槽、滑块、主动齿轮和从动齿轮的作用下，可使第一螺纹杆进行旋转，使得升降杆能够进行上下移动，从而可对整个夹持工装的高度位置进行调整，使得整个夹持工装在使用时的灵活性更高。
21.2.本实用新型通过设置夹持装置，在其中的旋钮、移动槽、移动块和第二螺纹杆的作用下，可使夹持板能够对电路板进行稳定便捷的夹持固定，并且在滑动槽、滑动块、定位孔、稳定孔和定位销的作用下，可对两个夹持装置之间的距离进行调整，使得两个夹持装置能够相互配合对不同尺寸的电路板进行稳定便捷的夹持。
22.3.本实用新型通过设置存放箱，在其中的活动槽、活动板、卡扣和卡槽的作用下，可使支撑杆能够带动存放框移动出存放箱，便于工作人员将未进行smt贴片加工的电路板或加工完成后的电路板放置入存放框内进行存放，使得整个夹持工装的功能更加多样化。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图，
24.图2为本实用新型中升降装置结构示意图，
25.图3为本实用新型中升降装置部分结构剖面图，
26.图4为本实用新型中夹持装置结构示意图，
27.图5为本实用新型中存放箱和盖板剖面图。
28.图中：1、底板；2、升降装置；3、夹持装置；4、存放箱；5、盖板；6、固定板；7、支撑板；8、连接板；9、固定孔；21、u型板；22、升降杆；23、驱动电机；24、皮带轮；25、传动皮带；211、从动齿轮；212、传动杆；213、主动齿轮；214、第一螺纹杆；215、滑块；216、滑槽；31、连接杆；32、定位孔；33、滑动杆；34、夹持板；35、滑动槽；36、移动块；37、移动槽；38、旋钮；39、竖杆；301、
第二螺纹杆；41、活动板；42、支撑杆；43、存放框；44、活动槽；45、卡扣；51、连接扣。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种smt贴片加工用夹持工装，包括底板1，底板1的两端均连接有两个固定板6，四个固定板6的顶端均开有上下贯通的固定孔9，底板1的一端连接有支撑板7，支撑板7的顶端连接有存放箱4，存放箱4的顶端卡接有盖板5，底板1的顶端连接有升降装置2，升降装置2包括u型板21和驱动电机23，u型板21设置有两个，且两个u型板21的上内表面均转动连接有皮带轮24，两个u型板21的下端均与底板1固定连接，两个皮带轮24的外表面共同套接有传动皮带25，驱动电机23的输出端与其中一个皮带轮24的顶端固定连接，u型板21的下内壁上转动连接有主动齿轮213，皮带轮24的下端连接有传动杆212，传动杆212的下端延伸至u型板21内并与主动齿轮213固定连接，主动齿轮213的两端均啮合连接有从动齿轮211，从动齿轮211的顶端连接有第一螺纹杆214，第一螺纹杆214的外表面套接有升降杆22，u型板21的内壁上开有滑槽216，且滑槽216内滑动连接有滑块215，升降杆22的两端下部均与滑块215固定连接，同一个u型板21内的两个升降杆22的顶端均贯穿u型板21并均共同连接有夹持装置3，两个夹持装置3成镜像分布，两个夹持装置3的相对面之间共同连接有连接板8，使用时，先通过底板1将整个夹持工装放置在指定的工作位置处，然后通过紧固螺栓和固定孔9来将固定板6与该夹持工装所放置的平面进行固定，从而可对整个夹持工装进行固定，当需要对整个夹持工装的高度位置进行调整时，可启动升降装置2中的驱动电机23，使驱动电机23带动其中一个皮带轮24进行旋转，在传动皮带25的作用下，另一个皮带轮24也会开始进行旋转，皮带轮24在旋转时就会带动传动杆212进行旋转，使得传动杆212开始带动u型板21内的主动齿轮213进行旋转，主动齿轮213在旋转后就会带动两个从动齿轮211进行旋转，使得第一螺纹杆214开始进行旋转，这时升降杆22就会顺着第一螺纹杆214进行上下移动，从而可对整个夹持工装的高度位置进行调整，而当升降杆22在进行上下移动时，滑块215也会随着升降杆22的移动在滑槽216内进行滑动，使得升降杆22的移动更加稳定。
31.进一步的，夹持装置3包括连接杆31，连接杆31设置有两个，两个连接杆31的一端均与连接板8固定连接，且连接杆31的下端与升降杆22固定连接，两个连接杆31的相对面一端均开有滑动槽35，两个滑动槽35内共同滑动连接有滑动杆33，两个连接杆31的背对面一端均开有多个定位孔32，滑动杆33的两端均开有配合定位孔32使用的稳定孔，两个连接杆31的背对面一端均插设有配合定位孔32和稳定孔使用的定位销，滑动杆33的顶端连接有竖杆39，竖杆39朝向连接板8的一端开有移动槽37，移动槽37的上下槽壁之间共同转动连接有第二螺纹杆301，竖杆39的顶端穿插连接有旋钮38，且旋钮38的下端与第二螺纹杆301固定连接，第二螺纹杆301的外表面套接有移动块36，移动块36和竖杆39朝向连接板8的一端均连接有夹持板34，在对所需进行smt贴片加工的电路板进行夹持时，可先根据电路板的尺寸来调整两个夹持装置3之间的距离，在调整时，可拔掉连接杆31上的定位销，再推动滑动杆
33，使滑动杆33在滑动槽35内进行滑动，从而可对两个夹持装置3之间的距离进行调整，在确定好夹持装置3的位置后，再将定位销穿过连接杆31上对应的定位孔32并穿插入滑动杆33上的稳定孔中即可，之后将电路板的下端两侧分别放置在两个夹持装置3中靠下的夹持板34上，然后旋动旋钮38，使旋钮38带动移动槽37内的第二螺纹杆301进行旋转，使得移动块36能够带动靠上的夹持板34进行下移，从而可使两个夹持板34能够相互配合对电路板进行稳定便捷的夹持固定。
32.进一步的，存放箱4的两侧内壁上均开有活动槽44，两个活动槽44之间共同滑动连接有活动板41，两个活动槽44的上下内壁上均连接有卡扣45，活动板41的上端和下端两侧均开有配合卡扣45使用的卡槽，活动板41的顶端中部连接有支撑杆42，支撑杆42的两端均成上下连接有两个存放框43，当需要对未进行smt贴片加工的电路板或加工完成后的电路板进行存放时，可使盖板5与存放箱4分离，然后向上拉动支撑杆42，使活动板41在活动槽44内进行向上滑动，直至活动板41顶端的卡槽与活动槽44上槽壁上的卡扣45卡接在一起，这时存放框43就会暴露在存放箱4的外部，便于工作人员将电路板放置入存放框43内进行存放，在存放好后，再向下推动支撑杆42，使活动板41下端的卡槽与活动槽44下槽壁上的卡扣45卡接在一起即可。
33.进一步的，盖板5的下端两侧均连接有连接扣51，存放箱4的顶端两侧均开有配合连接扣51使用的连接槽，盖板5的长度和宽度分别与存放箱4的长度和宽度相同，在使盖板5与存放箱4分离时，可向上拉动盖板5，使盖板5下端的连接扣51与存放箱4上的连接槽分离即可。
34.工作原理：使用时，先通过底板1将整个夹持工装放置在指定的工作位置处，然后通过紧固螺栓和固定孔9来将固定板6与该夹持工装所放置的平面进行固定，从而可对整个夹持工装进行固定，当需要对整个夹持工装的高度位置进行调整时，可启动升降装置2中的驱动电机23，使驱动电机23带动其中一个皮带轮24进行旋转，在传动皮带25的作用下，另一个皮带轮24也会开始进行旋转，皮带轮24在旋转时就会带动传动杆212进行旋转，使得传动杆212开始带动u型板21内的主动齿轮213进行旋转，主动齿轮213在旋转后就会带动两个从动齿轮211进行旋转，使得第一螺纹杆214开始进行旋转，这时升降杆22就会顺着第一螺纹杆214进行上下移动，从而可对整个夹持工装的高度位置进行调整，而当升降杆22在进行上下移动时，滑块215也会随着升降杆22的移动在滑槽216内进行滑动，使得升降杆22的移动更加稳定，在对所需进行smt贴片加工的电路板进行夹持时，可先根据电路板的尺寸来调整两个夹持装置3之间的距离，在调整时，可拔掉连接杆31上的定位销，再推动滑动杆33，使滑动杆33在滑动槽35内进行滑动，从而可对两个夹持装置3之间的距离进行调整，在确定好夹持装置3的位置后，再将定位销穿过连接杆31上对应的定位孔32并穿插入滑动杆33上的稳定孔中即可，之后将电路板的下端两侧分别放置在两个夹持装置3中靠下的夹持板34上，然后旋动旋钮38，使旋钮38带动移动槽37内的第二螺纹杆301进行旋转，使得移动块36能够带动靠上的夹持板34进行下移，从而可使两个夹持板34能够相互配合对电路板进行稳定便捷的夹持固定，当需要对未进行smt贴片加工的电路板或加工完成后的电路板进行存放时，可使盖板5与存放箱4分离，然后向上拉动支撑杆42，使活动板41在活动槽44内进行向上滑动，直至活动板41顶端的卡槽与活动槽44上槽壁上的卡扣45卡接在一起，这时存放框43就会暴露在存放箱4的外部，便于工作人员将电路板放置入存放框43内进行存放，在存放好后，再
向下推动支撑杆42，使活动板41下端的卡槽与活动槽44下槽壁上的卡扣45卡接在一起即可，在使盖板5与存放箱4分离时，可向上拉动盖板5，使盖板5下端的连接扣51与存放箱4上的连接槽分离即可。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。