一种用于电压机压盘的降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及压盘降温技术领域，尤其涉及一种用于电压机压盘的降温装置。


背景技术：

2.目前线路板的压合工序通常采用电压机进行压合工艺，在压合工艺流程中，需要对进入电压机的线路板原料进行加热升温后，再用压盘对高温状态的线路板原料进行真空压合形成半成品，接着将半成品送出压盘出料，形成成品完成压合。但在该工艺流程中，压机出料后，高温状态下的压盘冷却是自然冷却降温，之后才可对下一个进料进行压合操作。该高温状态下的压盘需要将温度从90℃降低到50℃，而通过自然冷却的方式至少需要90分钟，降温时间超长，严重影响到压机整体的生产效率。


技术实现要素：

3.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种用于电压机压盘的降温装置，用以解决现有技术中电压机的压盘冷却时间长的问题。
4.本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于电压机压盘的降温装置，包括冷却板和冷却器，所述冷却器用于给所述冷却板输送降温介质；所述冷却板由上至下依次包括盖板、镂空层和底板所述镂空层内排布有冷却交换管道。
6.进一步地，所述镂空层包括多个上隔板、安装板和多个下隔板；多个所述上隔板之间形成上容纳空间；多个所述下隔板之间形成下容纳空间。
7.进一步地，所述冷却交换管道包括上层冷却交换管道和下层冷却交换管道；所述上层冷却交换管道设置于所述上容纳空间内，所述下层冷却交换管道设置于所述下容纳空间内；所述上层冷却交换管道和下层冷却交换管道连通。
8.进一步地，所述上层冷却交换管道和下层冷却交换管道分别蛇形缠绕于所述上容纳空间内和所述下容纳空间内。
9.进一步地，还包括冷却板进水口和冷却板出水口；冷却板进水口和冷却板出水口均设置于所述盖板的同一侧边。
10.进一步地，盖板、镂空层和底板均由同一金属材料构成。
11.进一步地，所述冷却器包括架体，所述冷却板与所述冷却器可拆卸连接。
12.进一步地，所述冷却器上设置有冷水进水接口和冷水出水接口。
13.进一步地，所述冷水进水接口与所述冷却板进水口可拆卸连接，所述冷水出水接口与所述冷却板出水口可拆卸连接。
14.进一步地，所述冷却器上还设置有闭合感应器和温度传感器。
15.本实用新型至少可实现如下有益效果之一：
16.(1)本实用新型冷却板中的镂空层为镂空结构，该结构使得整体的冷却板的质量大大降低，减少了冷却板的运输耗能，便于运输的同时节省了电力消耗。
17.(2)本实用新型的冷却交换管道蛇形缠绕排布于所述镂空层内，使得冷却交换管道可以均匀的布满整个镂空层内，高效利用了排布空间，增加了降温面积，提高了降温速率的同时，达到温度均匀分布，热传导速率稳定的效果。
18.(3)本实用新型的冷却板使得整个电压机压盘的冷却方式从传统的自然慢速冷却提升为快速冷却，使得压盘的冷却速率得到大大的提高，从而缩短了整个电压机压合工艺流程的时间，大大提高了工作效率和生产效率。
19.本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
20.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
21.图1为本实用新型冷却板的剖视图；
22.图2为本实用新型冷却板放置于冷却器中的主视图；
23.图3为本实用新型电压机的主视图。
24.附图标记：
25.1-冷却板；11-盖板；12-底板；13-上隔板；14-下隔板；15-冷却板进水口；16-冷却板出水口；131-上层冷却交换管道；141-下层冷却交换管道；2-冷却器；21-冷水进水接口；22-冷水出水接口；23-开闭合感应器；24-温度传感器；3-电压机；31-热板。
具体实施方式
26.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
29.本实用新型通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本实用新型实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。
30.本实用新型的一个具体实施例，如图1所示，公开了一种用于电压机压盘的降温装置，其特征在于，包括冷却板1和冷却器2，所述冷却器 2用于给所述冷却板1输送降温介质，优选地，所述降温介质为冷水；所述冷却板1从上至下依次为盖板11、镂空层和底板12，所述镂空层内排布有冷却交换管道。
31.实施时，所述镂空层内排布的冷却交换管道内充斥冷水，冷水的温度通过冷却交换管道传导到镂空层，再由所述镂空层传导到外层，从而达到整个冷却板的制冷效果，进而对电压机压盘进行降温。
32.具体地，所述镂空层为镂空结构，该结构使得整体的冷却板1的质量大大降低，减少了冷却板1运输功率的输出，节省了电力消耗。
33.进一步地，镂空层包括上隔板13、安装板和下隔板14；所述上隔板 13和下隔板14均设置有多个；多个上隔板13固定于盖板11和安装板之间，相邻两个所述上隔板13之间平行设置，且距离相等，形成冷却交换管道的上容纳空间；多个下隔板14固定于底板12和安装板之间，相邻两个所述下隔板14之间平行设置，且距离相等，形成冷却交换管道的下容纳空间。
34.进一步地，还包括冷却板进水口15和冷却板出水口16；冷却板进水口15用于输入冷水，冷却板出水口16用于输出冷却交换管道内的高温水；冷却板进水口15和冷却板出水口16均设置于所述盖板11的同一侧边。
35.进一步地，冷却交换管道包括上层冷却交换管道131和下层冷却交换管道141；上层冷却交换管道131设置于所述上容纳空间内，所述上层冷却交换管道131的第一端与所述冷却板进水口15相连，所述上层冷却交换管道131的第二端蛇形缠绕于多个上隔板13之间，使得上层冷却交换管道131在上隔板13的束缚下，均匀设置于上容纳空间内；下层冷却交换管道141设置于所述下容纳空间内，所述下层冷却交换管道141的第一端与所述冷却板出水口16相连，所述下层冷却交换管道141的第二端蛇形缠绕于多个下隔板14之间，使得下层冷却交换管道141在下隔板 14的束缚下，均匀设置于下容纳空间内；所述上层冷却交换管道131的第二端与下层冷却交换管道141的第二端连通。
36.冷水通过冷却板进水口15流入冷却交换管道，经过冷却交换管道升温后的高温水通过冷却板出水口16流出。
37.具体地，所述上层冷却交换管道131和下层冷却交换管道141蛇形缠绕排布于各自的容纳空间内，使得冷却交换管道可以均匀的布满整个镂空层内，增加降温面积的同时使得温度均匀分布，热传导速率稳定的效果。
38.进一步地，盖板11、底板12、镂空层均由金属材料构成且整个冷却板1均由同一种金属材料构成，使得冷却板1具有较快传热效果的同时具有一致的传导速率，从而达到均匀传热的目的和效果。
39.可选地，所述金属材料可为铁合金或铝合金。
40.进一步地，如图2所述，所述冷却器2包括架体，所述架体的一侧设置有开口，所述冷却板1从所述开口放入或取出于冷却器2的架体中。
41.进一步地，所述架体一侧设置有冷水进水接口21和冷水出水接口22。所述冷水进水接口21与冷却板1上的冷却板进水口15可拆卸连接，所述冷水出水接口22与冷却板1上的冷却板出水口16可拆卸连接。
42.进一步地，所述架体内侧设置有滑轨，所述盖板11与设置有冷却板进水口15和冷却板出水口16的侧边相邻的两侧边设置有滑槽；所述滑轨与所述滑槽相配合，当所述冷却板1从冷却器2中放入或取出时，所述滑轨与所述滑槽能够使得取放过程更顺畅并给所述冷却板1以支撑力。
43.具体地，如图3所示，冷却板1对电压机3中的压盘31进行冷却操作，所述压盘31包括上压盘和下压盘，所述上压盘和下压盘可以进行闭合和远离的操作。当所述压盘31对物料进行加热压合后，其处于高温状态，此时将所述冷却板1用导轨输送至上压盘和下压盘之间，并使上压盘和下压盘闭合使其与冷却板1接触，即进入压盘冷却状态。完成冷却操作后，利用导轨将高温的冷却板1移送至冷却器2中进行冷却降温，以备下次待用。
44.进一步地，所述冷却器2上设置有闭合感应器23和温度传感器24，所述开闭合感应器23用于感应冷却器2上的冷却板1是否放置到位，当开闭合感应器23感应到冷却器2上放置的冷却板1放置到位时，开启冷水进水接口21和冷水出水接口22，使得所述冷水进水接口21与冷却板进水口15相连通，冷水出水接口22与冷却板1上的冷却板出水口16相连通，从而使得冷却板1内的冷却交换管道内的水得到替换，进而达到给冷却板1冷却的目的。所述温度传感器24用于感应所述冷却交换管道内的温度，当该温度达到预定冷却温度时，开启冷水进水接口21和冷水出水接口22，使冷却板1的冷却交换管道内的水停止替换，即完成冷却板1的冷却操作，以备待用。
45.需要说明的是，本实用新型提供的一种用于电压机压盘的降温装置中，所涉及的传感器以及相应的控制方法等均为现有技术常见的方法，仅需要将各个具有相应功能的装置通过本实用新型实施例所给出的或者现有技术的连接关系进行连接、控制，即可得到本实用新型的技术方案，其中并不涉及任何控制结构、控制方法和软件方面的改进。而至于各个相应功能的装置之间的连接方式，均是本领域技术人员可以采用现有技术实现的，在此不做详细说明。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。