一种微型断路器及断路器控制方法与流程

1.本发明涉及一种微型断路器，具体是一种微型断路器及断路器控制方法。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。已获得了广泛的应用。电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器。
3.微型断路器一般为家用断路器，但是，现有的断路器的多种断路控制都是联动的，导致断路时无法较好的对断路原因和情况进行判断，不利于断路器的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种微型断路器及断路器控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种微型断路器及断路器控制方法，包括壳体，所述壳体顶部设有第一控制机构，壳体的底部设有第二控制机构，壳体的顶部一角固定连接有第一连接槽，壳体的顶面对应第一连接槽处设有开口，壳体的前侧对应第一连接槽处设有第一螺栓槽，第一螺栓槽内设有第一螺栓，第一螺栓的一端贯穿第一螺栓槽且插入第一连接槽内后转动连接有第一抵片，第一螺栓与第一连接槽螺纹连接，壳体的底部一角固定连接有第二连接槽，壳体的底面对应第二连接槽处开设有开口，壳体的前侧对应第二连接槽设有第二螺栓槽，第二螺栓槽内设有第二螺栓，第二螺栓的一端贯穿第二螺栓槽且插入第二连接槽内后转动连接有第二抵片，第二螺栓与第二连接槽螺纹连接，第一控制机构包括有第一固定钩、第一活动钩、第一绝缘柱、第一连接片、第一上极片、第一下极片、绕组线圈、磁性柱、第一顶杆、导向杆、第一限位片、第一导向套、第一弹簧、第一u形座、第二挡片和第四弹簧，第二控制机构包括第二固定钩、第二活动钩、第二绝缘柱、第二连接片、第二上极片、第二下极片、变形片、第二顶杆、第二导向套、第二限位片、第二弹簧、第二u形座、第三挡片和第五弹簧。
7.作为本发明进一步的方案：所述第一固定钩和第二固定钩的外侧共同设有主动脱钩机构，主动脱钩机构包括有竖杆、第三导向套、提板、第三弹簧、拨片和第一第一挡片。
8.作为本发明再进一步的方案：所述竖杆竖向贯穿壳体的顶部，第三导向套滑动套设在竖杆的外侧，竖杆的顶端伸出壳体且与提板固定连接，第三弹簧套设在竖杆的外侧，第三弹簧的顶端与壳体的顶部内壁固定连接，第三弹簧的底端与第一挡片固定连接，第一挡
片固定连接在竖杆的外侧，拨片设有两个且均固定连接在竖杆的相同侧外壁上，拨片分别与第一固定钩和第二固定钩对应，第三导向套与壳体固定连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述壳体的一侧外设有壳盖，壳盖的四侧均对称固定连接有弹性凸片，弹性凸片的外壁均固定连接有凸起，壳体对应凸起处设有与其相适配的凹槽。
10.作为本发明再进一步的方案：所述壳体的一侧外壁固定连接有安装槽，安装槽的上部内侧固定连接有上固定槽，安装槽的下部内侧设有下固定槽，下固定槽的一侧与安装槽的内壁贴合且滑动连接，安装槽的底部螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的一端插入安装槽内且与下固定槽的底面转动连接，螺纹柱的底部开设有一字槽，安装槽、上固定槽、下固定槽和螺纹柱共同组成固定机构，固定机构用于与外界安装型材夹持固定。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一固定钩的一端通过铰接座与壳体的内壁铰接，第一u形座固定连接在壳体的内侧，第一活动钩滑动贯穿第一u形座，第一绝缘柱固定连接在第一活动钩的端部，第一绝缘柱的一端穿出壳体且与壳体滑动连接，壳体上开设有用于第一绝缘柱穿出的穿孔，第二挡片固定连接在第一活动钩位于第一u形座内侧处，第四弹簧套设在第一活动钩的外侧，第四弹簧的一端与第二挡片固定连接，第四弹簧的另一端与第一u形座的内壁固定连接，第一连接片固定连接在第一活动钩位于第一u形座外侧处，第一上极片和第一下极片分别设在第一连接片的顶底部外侧，第一上极片和第一下极片与壳体固定连接，第一导向套与壳体固定连接，导向杆竖向滑动贯穿第一导向套，导向杆的底端与第一限位片固定连接，导向杆的顶端与磁性柱固定连接，第一顶杆固定连接在磁性柱的顶部，绕组线圈绕设在磁性柱的外侧，第一顶杆的顶端与第一固定钩对应，第一弹簧的一端与第一固定钩固定连接，第一弹簧的另一端与壳体的内壁固定连接，第一固定钩和第一活动钩对应且适配。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第二固定钩与第二活动钩对应且是撇，第二固定钩的一端通过铰接座与壳体的内壁固定连接，第二活动钩滑动贯穿第二u形座，第二u形座与壳体的内壁固定连接，第三挡片固定连接在第二活动钩位于第二u形座内的外壁上，第五弹簧设在第三挡片和第二u形座之间且第五弹簧套设在第二活动钩的外侧，第二连接片固定连接在第二活动钩位于第二u形座的外侧处，第二上极片和第二下极片分别设在第二连接片的顶底部外侧，第二上极片和第二下极片与壳体固定连接，第二绝缘柱固定连接在第二活动钩的端部，第二绝缘柱的一端穿出壳体且与壳体滑动连接，变形片设在第二固定钩的下方且其卡在壳体内，第二导向套设在变形片的上方，第二导向套与壳体固定连接，第二顶杆滑动连接在第二导向套的内侧，第二顶杆的底端与第二限位片固定连接，第二顶杆的顶端与第二固定钩对应，第二弹簧固定连接在第二固定钩的顶部，第二弹簧的一端与壳体固定连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一连接槽与第一上极片电性连接，第一下极片通过导线与绕组线圈电性连接，绕组线圈通过导线与第二上极片电性连接，第二下极片通过电线与变形片的一端电性连接，变形片的另一端通过导线与第二连接槽电性连接。
14.一种微型断路器控制方法，所述方法步骤如下：
15.步骤一：断路器的组装，首先将壳盖通过弹性凸片、凸起和凹槽的配合与壳体进行固定组合形成完整断路器；
16.步骤二：断路器的安装，将断路器通过安装槽上的上固定槽勾在安装型材上，然后通过螺纹柱底部的一字槽转动螺纹柱，从而螺纹柱带动下固定槽抵在安装型材上，使得安装型材被夹持在上固定槽和下固定槽之间，完成固定；
17.步骤三：外部电线连接，将进电线通过壳体顶部的开口插入第一连接槽内，然后通过工具插入第一螺栓槽拧动第一螺栓，第一螺栓带动第一抵片对插入的电线进行挤压固定，同时将出电线通过壳体底部的开口插入第二连接槽内，同时采用工具插第二螺栓槽，拧动第二螺栓，第二螺栓带动第二抵片对电线进行挤压固定，完成接线操作；
18.步骤四：操作，按压第一绝缘柱，第一绝缘柱带动第一活动钩产生滑动，从动使得第一固定钩端部被顶起，最终第一活动钩和第一固定钩产生错位，此时在第一弹簧的作用下第一固定钩端部复位，此时松开第一绝缘柱，在第一u形座、第二挡片和第四弹簧的作用下使得第一活动钩复位，而此时第一活动钩被第一固定钩进行限定，从而此时第一连接片的顶底部分别抵在第一上极片和第一下极片上形成通路，然后按压第二绝缘柱，第二绝缘柱带动第二活动钩产生滑动，从而使得第二固定钩的端部被顶起，最终第二活动钩与第二固定钩产生错位，此时第二弹簧的作用下第二固定钩复位，此时松开第二绝缘柱，在第二u形座、第三挡片和第五弹簧的作用下使得第二活动钩复位，而此时第二活动钩被第二固定钩限定，从而使得第二连接片的顶底部分别抵在第二上极片和第二下极片上形成通路；
19.步骤五：过载保护，当电路中载荷较大时，此时绕组线圈产生磁性，绕组线圈带动磁性柱延第一导向套和第一导向杆滑动方向进行上升，从而带动第一顶杆将第一固定钩向上顶开，从而在解除对第一活动钩的限定，从而在第一u形座、第二挡片和第四弹簧左右下第一活动钩复位，从而第一连接片和第一上极片和第一下极片分离，完成断路；
20.步骤六：短路保护，短路时，变形片产生形变，变形片地租第二顶杆，第二顶杆延第二导向套向上移动，从而第二顶杆将第二固定钩向上顶起，从而解除对第二活动钩的限定，此时在第二u形座、第三挡片和第五弹簧的作用下使得第二活动钩复位，从而第二连接片与第二上极片和第二下极片分离，形成断路；
21.步骤七：手动开关，手动向下提起提板，从而竖杆通过第一挡片对第三弹簧产生挤压，提板带动竖杆延第三导向套向上滑动，从而竖杆带动拨片将第一固定钩和第二固定钩向上挑起，解除第一固定钩对第一活动钩的固定，第二固定钩对第二活动钩的固定，完成手动断开。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过壳体、第一控制机构、第二控制机构、第一连接槽、第一螺栓槽、第一螺栓、第一抵片、第二连接槽、第二螺栓槽、第二螺栓、第二抵片、第一固定钩、第一活动钩、第一绝缘柱、第一连接片、第一上极片、第一下极片、绕组线圈、磁性柱、第一顶杆、导向杆、第一限位片、第一导向套、第一弹簧、第二固定钩、第二活动钩、第二绝缘柱、第二连接片、第二上极片、第二下极片、变形片、第二顶杆、第二导向套、第二限位片、第五弹簧、第二弹簧、第一挡片、第一u形座、第二挡片、第四弹簧、第二u形座和第三挡片之间的配合使用，使得本断路器具有两组独立的控制断路保护，需要两组控制均连通才能工作，提高了断路器的安全性，且通过本设计，使得操作更加便捷。
24.2、本发明通过竖杆、第三导向套、提板、第三弹簧和拨片、第一挡片之间的配合使用，使得可以主动进行断路操作，提高了断路器的安全性。
25.3、本发明通过壳盖、弹性凸片、凸起和凹槽之间的配合使用，使得壳盖可以方便的与壳体进行拆卸安装，从而方便断路器的维护。
26.4、本发明通过安装槽、上固定槽、下固定槽和螺纹柱之间的配合使用，使得断路器的安装和拆卸更加便捷。
附图说明
27.图1为一种微型断路器及断路器控制方法的结构示意图。
28.图2为一种微型断路器及断路器控制方法的安装示意图。
29.图3为一种微型断路器及断路器控制方法的后侧立体图。
30.图4为一种微型断路器及断路器控制方法中壳体立体图。
31.图5为一种微型断路器及断路器控制方法中凹槽处的剖视图。
32.图6为一种微型断路器及断路器控制方法中壳体内部视图。
33.图7为一种微型断路器及断路器控制方法中主动脱钩机构的立体图。
34.图8为一种微型断路器及断路器控制方法中第一连接槽处的剖视图。
35.图9为一种微型断路器及断路器控制方法中第二连接槽处的剖视图。
36.图中：1壳体、2第一控制机构、3第二控制机构、4第一连接槽、5第一螺栓槽、6第一螺栓、7第一抵片、8第二连接槽、9第二螺栓槽、10第二螺栓、11第二抵片、12第一固定钩、13第一活动钩、14第一绝缘柱、15第一连接片、16第一上极片、17第一下极片、18绕组线圈、19磁性柱、20第一顶杆、21导向杆、22第一限位片、23第一导向套、24第一弹簧、25第二固定钩、26第二活动钩、27第二绝缘柱、28第二连接片、29第二上极片、30第二下极片、31变形片、32第二顶杆、33第二导向套、34第二限位片、35第五弹簧、36第二弹簧、37主动脱钩机构、38竖杆、39第三导向套、40提板、41第三弹簧、42拨片、43壳盖、44弹性凸片、45凸起、46凹槽、47安装槽、48上固定槽、49下固定槽、50螺纹柱、51第一挡片、52第一u形座、53第二挡片、54第四弹簧、55第二u形座、56第三挡片。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1～9，本发明实施例中，一种微型断路器及断路器控制方法，包括壳体1，壳体1顶部设有第一控制机构2，壳体1的底部设有第二控制机构3，壳体1的顶部一角固定连接有第一连接槽4，第一连接槽4用于与进电线连接，壳体1的顶面对应第一连接槽4处设有开口，壳体1的前侧对应第一连接槽4处设有第一螺栓槽5，第一螺栓槽5内设有第一螺栓6，第一螺栓6的一端贯穿第一螺栓槽5且插入第一连接槽4内后转动连接有第一抵片7，第一螺栓6与第一连接槽4螺纹连接，壳体1的底部一角固定连接有第二连接槽8，第二连接槽8用于出电线连接，壳体1的底面对应第二连接槽8处开设有开口，壳体1的前侧对应第二连接槽8设有第二螺栓槽9，第二螺栓槽9内设有第二螺栓10，第二螺栓10的一端贯穿第二螺栓槽9且插入第二连接槽8内后转动连接有第二抵片11，第二螺栓10与第二连接槽8螺纹连接，第一
控制机构2包括有第一固定钩12、第一活动钩13、第一绝缘柱14、第一连接片15、第一上极片16、第一下极片17、绕组线圈18、磁性柱19、第一顶杆20、导向杆21、第一限位片22、第一导向套23、第一弹簧24、第一u形座52、第二挡片53和第四弹簧54，第二控制机构3包括第二固定钩25、第二活动钩26、第二绝缘柱27、第二连接片28、第二上极片29、第二下极片30、变形片31、第二顶杆32、第二导向套33、第二限位片34、第二弹簧36、第二u形座55、第三挡片56和第五弹簧35，变形形片31为大电流形变材质，壳体1内部空缺处设有灭弧组件。
39.第一固定钩12和第二固定钩25的外侧共同设有主动脱钩机构37，主动脱钩机构37包括有竖杆38、第三导向套39、提板40、第三弹簧41、拨片42和第一第一挡片51。
40.竖杆38竖向贯穿壳体1的顶部，第三导向套39滑动套设在竖杆38的外侧，竖杆38的顶端伸出壳体1且与提板40固定连接，第三弹簧41套设在竖杆38的外侧，第三弹簧41的顶端与壳体1的顶部内壁固定连接，第三弹簧41的底端与第一挡片51固定连接，第一挡片51固定连接在竖杆38的外侧，拨片42设有两个且均固定连接在竖杆38的相同侧外壁上，拨片42分别与第一固定钩12和第二固定钩25对应，第三导向套39与壳体1固定连接。
41.壳体1的一侧外设有壳盖43，壳盖43的四侧均对称固定连接有弹性凸片44，弹性凸片44的外壁均固定连接有凸起45，壳体1对应凸起45处设有与其相适配的凹槽46。
42.壳体1的一侧外壁固定连接有安装槽47，安装槽47的上部内侧固定连接有上固定槽48，安装槽47的下部内侧设有下固定槽49，下固定槽49的一侧与安装槽47的内壁贴合且滑动连接，安装槽47的底部螺纹连接有螺纹柱50，螺纹柱50的一端插入安装槽47内且与下固定槽49的底面转动连接，螺纹柱50的底部开设有一字槽，安装槽47、上固定槽48、下固定槽49和螺纹柱50共同组成固定机构，固定机构用于与外界安装型材夹持固定。
43.第一固定钩12的一端通过铰接座与壳体1的内壁铰接，第一u形座52固定连接在壳体1的内侧，第一活动钩13滑动贯穿第一u形座52，第一绝缘柱14固定连接在第一活动钩13的端部，第一绝缘柱14的一端穿出壳体1且与壳体1滑动连接，壳体1上开设有用于第一绝缘柱14穿出的穿孔，第二挡片53固定连接在第一活动钩13位于第一u形座52内侧处，第四弹簧54套设在第一活动钩13的外侧，第四弹簧54的一端与第二挡片53固定连接，第四弹簧54的另一端与第一u形座52的内壁固定连接，第一连接片15固定连接在第一活动钩13位于第一u形座52外侧处，第一上极片16和第一下极片17分别设在第一连接片15的顶底部外侧，第一上极片16和第一下极片17与壳体1固定连接，第一导向套23与壳体1固定连接，导向杆21竖向滑动贯穿第一导向套23，导向杆21的底端与第一限位片22固定连接，导向杆21的顶端与磁性柱19固定连接，第一顶杆20固定连接在磁性柱19的顶部，绕组线圈18绕设在磁性柱19的外侧，第一顶杆20的顶端与第一固定钩12对应，第一弹簧24的一端与第一固定钩12固定连接，第一弹簧24的另一端与壳体1的内壁固定连接，第一固定钩12和第一活动钩13对应且适配。
44.第二固定钩25与第二活动钩26对应且是撇，第二固定钩25的一端通过铰接座与壳体1的内壁固定连接，第二活动钩26滑动贯穿第二u形座55，第二u形座55与壳体1的内壁固定连接，第三挡片56固定连接在第二活动钩26位于第二u形座55内的外壁上，第五弹簧35设在第三挡片56和第二u形座55之间且第五弹簧35套设在第二活动钩26的外侧，第二连接片28固定连接在第二活动钩26位于第二u形座55的外侧处，第二上极片29和第二下极片30分别设在第二连接片28的顶底部外侧，第二上极片29和第二下极片30与壳体1固定连接，第二
绝缘柱27固定连接在第二活动钩26的端部，第二绝缘柱27的一端穿出壳体1且与壳体1滑动连接，变形片31设在第二固定钩25的下方且其卡在壳体1内，第二导向套33设在变形片31的上方，第二导向套33与壳体1固定连接，第二顶杆32滑动连接在第二导向套33的内侧，第二顶杆32的底端与第二限位片34固定连接，第二顶杆32的顶端与第二固定钩25对应，第二弹簧36固定连接在第二固定钩25的顶部，第二弹簧36的一端与壳体1固定连接。
45.第一连接槽4与第一上极片16电性连接，第一下极片17通过导线与绕组线圈18电性连接，绕组线圈18通过导线与第二上极片29电性连接，第二下极片30通过电线与变形片31的一端电性连接，变形片31的另一端通过导线与第二连接槽8电性连接，非电性连接部件均为非导电材质，电性连接部件均为导电材质。
46.一种微型断路器控制方法，方法步骤如下：
47.步骤一：断路器的组装，首先将壳盖43通过弹性凸片44、凸起45和凹槽46的配合与壳体1进行固定组合形成完整断路器；
48.步骤二：断路器的安装，将断路器通过安装槽47上的上固定槽48勾在安装型材上，然后通过螺纹柱50底部的一字槽转动螺纹柱50，从而螺纹柱50带动下固定槽49抵在安装型材上，使得安装型材被夹持在上固定槽48和下固定槽49之间，完成固定；
49.步骤三：外部电线连接，将进电线通过壳体1顶部的开口插入第一连接槽4内，然后通过工具插入第一螺栓槽5拧动第一螺栓6，第一螺栓6带动第一抵片7对插入的电线进行挤压固定，同时将出电线通过壳体1底部的开口插入第二连接槽8内，同时采用工具插第二螺栓槽9，拧动第二螺栓10，第二螺栓10带动第二抵片11对电线进行挤压固定，完成接线操作；
50.步骤四：操作，按压第一绝缘柱14，第一绝缘柱14带动第一活动钩13产生滑动，从动使得第一固定钩12端部被顶起，最终第一活动钩13和第一固定钩12产生错位，此时在第一弹簧24的作用下第一固定钩12端部复位，此时松开第一绝缘柱14，在第一u形座52、第二挡片53和第四弹簧54的作用下使得第一活动钩13复位，而此时第一活动钩13被第一固定钩12进行限定，从而此时第一连接片15的顶底部分别抵在第一上极片16和第一下极片17上形成通路，然后按压第二绝缘柱27，第二绝缘柱27带动第二活动钩26产生滑动，从而使得第二固定钩25的端部被顶起，最终第二活动钩26与第二固定钩25产生错位，此时第二弹簧36的作用下第二固定钩25复位，此时松开第二绝缘柱27，在第二u形座55、第三挡片56和第五弹簧35的作用下使得第二活动钩26复位，而此时第二活动钩26被第二固定钩25限定，从而使得第二连接片28的顶底部分别抵在第二上极片29和第二下极片30上形成通路；
51.步骤五：过载保护，当电路中载荷较大时，此时绕组线圈18产生磁性，绕组线圈18带动磁性柱19延第一导向套23和第一导向杆21滑动方向进行上升，从而带动第一顶杆20将第一固定钩12向上顶开，从而在解除对第一活动钩13的限定，从而在第一u形座52、第二挡片53和第四弹簧54左右下第一活动钩13复位，从而第一连接片15和第一上极片16和第一下极片17分离，完成断路；
52.步骤六：短路保护，短路时，变形片31产生形变，变形片31地租第二顶杆32，第二顶杆32延第二导向套33向上移动，从而第二顶杆32将第二固定钩25向上顶起，从而解除对第二活动钩26的限定，此时在第二u形座55、第三挡片56和第五弹簧35的作用下使得第二活动钩26复位，从而第二连接片28与第二上极片29和第二下极片30分离，形成断路；
53.步骤七：手动开关，手动向下提起提板40，从而竖杆38通过第一挡片51对第三弹簧
41产生挤压，提板40带动竖杆38延第三导向套39向上滑动，从而竖杆38带动拨片42将第一固定钩12和第二固定钩25向上挑起，解除第一固定钩12对第一活动钩13的固定，第二固定钩25对第二活动钩26的固定，完成手动断开。
54.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。