1.本实用新型涉及清洗设备领域，特指一种反应釜高压清洗机构。
背景技术：
2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.现有清洗机构对反应釜清洗时，通常都是直接将清洗机构固定在反应釜的清洗口上，然而在固定的时候都比较繁琐，无法快速的固定，导致效率降低。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种反应釜高压清洗机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种反应釜高压清洗机构，包含盖板；所述盖板顶端设置有升降设备，且升降设备沿盖板轴向垂直设置；所述升降设的驱动杆穿过盖板，且驱动杆顶端设置有用于对反应釜内部清洗的360
°
旋转喷头；所述盖板侧壁设置有三组用于将盖板固定在反应釜清洗口上的凸轮组件；所述盖板侧壁设置有三个开口；三组所述凸轮组件均包含两块固定块；两块所述固定块设置在盖板外部的侧壁上，且两块固定块之间设置有长条杆；所述长条杆上铰接有压紧杆，且压紧杆上设置有凸轮；所述压紧杆沿盖板的径向设置，设置有凸轮一端穿过开口延伸至盖板内；所述凸轮通过压紧杆向下按压将盖板固定在反应釜的清洗口上。
6.优选的，三组所述凸轮组件沿盖板圆周均匀分布。
7.优选的，所述盖板内部顶面设置有用于定位的环形定位槽。
8.优选的，所述升降设备的驱动杆上设置有用于将反应釜烘干的热风管；所述盖板上设置有用于连接进气管的热风口，且热风管的输入端连接在热风口上。
9.优选的，所述360
°
旋转喷头输入端连接有三通阀；所述三通阀出水口均通过出水管与360
°
旋转喷头相连；所述三通阀的进水口分别连接用于提供清洁液的清洁管及用于提供清水的清水管。
10.优选的，所述盖板顶端设置用于固定升降设备的固定座。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型通过在盖板上设置凸轮组件，能快速的固定盖板，无需在固定盖板上浪费时间，大大提高了清洗效率。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
14.附图1为本实用新型所述的反应釜高压清洗机构的总体结构示意图；
15.附图2为本实用新型所述的反应釜高压清洗机构盖板的俯视示意图；
16.附图3为本实用新型所述的反应釜高压清洗机构盖板的仰视示意图；
17.附图4为本实用新型所述的反应釜高压清洗机构盖板的剖面示意图；
18.附图5为本实用新型所述的反应釜高压清洗机构的三通阀示意图。
19.其中：1、盖板；2、升降设备；3、驱动杆；4、360
°
旋转喷头；5、凸轮组件；6、开口；7、固定块；8、长条杆；9、压紧杆；10、凸轮；11、环形定位槽；12、热风管；13、热风口；14、三通阀；15、出水管；16、进水口；17、清洁管；18、清水管；19、固定座；20、出水口。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
21.附图1-5为本实用新型所述的反应釜高压清洗机构，包含盖板1；所述盖板1顶端设置有升降设备2，且升降设备2沿盖板1轴向垂直设置；所述升降设备2的驱动杆3穿过盖板1，且驱动杆3顶端设置有用于对反应釜内部清洗的360
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旋转喷头4；所述盖板1侧壁设置有三组用于将盖板1固定在反应釜清洗口上的凸轮10组件5；所述盖板1侧壁设置有三个开口6；三组所述凸轮10组件5均包含两块固定块7；两块所述固定块7设置在盖板1外部的侧壁上，且两块固定块7之间设置有长条杆8；所述长条杆8上铰接有压紧杆9，且压紧杆9上设置有凸轮10；所述压紧杆9沿盖板1的径向设置，设置有凸轮10一端穿过开口6延伸至盖板1内；所述凸轮10通过压紧杆9向下按压将盖板1固定在反应釜的清洗口上。
22.进一步，三组所述凸轮10组件5沿盖板1圆周均匀分布，能更加紧固的将盖板1固定在反应釜的清洗口上。
23.进一步，所述盖板1内部顶面设置有用于定位的环形定位槽11，可以快速的定位，提高效率。
24.进一步，所述升降设备2的驱动杆3上设置有用于将反应釜烘干的热风管12；所述盖板1上设置有用于连接进气管的热风口13，且热风管12的输入端连接在热风口13上，无需再移动至烘干设备处，提高效率。
25.进一步，所述360
°
旋转喷头4输入端连接有三通阀14；所述三通阀14出水口均通过出水管15与360
°
旋转喷头4相连；所述三通阀14的进水口16分别连接用于提供清洁液的清洁管17及用于提供清水的清水管18，使喷头即可喷洒清洁液又可喷洒清洗水，无需工人手动喷洒清洁液。
26.进一步，所述盖板1顶端设置用于固定升降设备2的固定座19，用于固定升降设备2。
27.使用时：当需要清洗反应釜使，首先将升降设备2固定在盖板1的固定座19上，然后将盖板1盖在反应釜的清洗口上，通过环形定位槽11快速的定位，再将压紧杆9向下压，此时压紧杆9下压的过程中凸轮10直径逐渐变大直至将盖板1卡紧在反应釜的清洗口上，随后启动升降设备2件360
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旋转喷头4延伸至反应釜中部，控制三通阀14开启连接清洁管17的进水口16，关闭连接清水管18的进水口16；出水管15将清洁液输送到360
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旋转喷头4处进行喷洒，喷洒结束后再控制三通阀14关闭连接清洁管17的进水口16，开启连接清水管18的进水口16；出水管15将清水输送到360
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旋转喷头4处进行清洁，清洁结束后，关闭水泵，启动烘干设备，烘干设备通过热风口13将热气送入热风管12中进行烘干，烘干结束后关闭烘干设备，将压紧杆9向上拨动则盖板1松开，最后将盖板1取下。
28.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
技术特征：
1.一种反应釜高压清洗机构，其特征在于：包含盖板；所述盖板顶端设置有升降设备，且升降设备沿盖板轴向垂直设置；所述升降设的驱动杆穿过盖板，且驱动杆顶端设置有用于对反应釜内部清洗的360
°
旋转喷头；所述盖板侧壁设置有三组用于将盖板固定在反应釜清洗口上的凸轮组件；所述盖板侧壁设置有三个开口；三组所述凸轮组件均包含两块固定块；两块所述固定块设置在盖板外部的侧壁上，且两块固定块之间设置有长条杆；所述长条杆上铰接有压紧杆，且压紧杆上设置有凸轮；所述压紧杆沿盖板的径向设置，设置有凸轮一端穿过开口延伸至盖板内；所述凸轮通过压紧杆向下按压将盖板固定在反应釜的清洗口上。2.根据权利要求1所述的反应釜高压清洗机构，其特征在于：三组所述凸轮组件沿盖板圆周均匀分布。3.根据权利要求2所述的反应釜高压清洗机构，其特征在于：所述盖板内部顶面设置有用于定位的环形定位槽。4.根据权利要求3所述的反应釜高压清洗机构，其特征在于：所述升降设备的驱动杆上设置有用于将反应釜烘干的热风管；所述盖板上设置有用于连接进气管的热风口，且热风管的输入端连接在热风口上。5.根据权利要求4所述的反应釜高压清洗机构，其特征在于：所述360
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旋转喷头输入端连接有三通阀；所述三通阀出水口均通过出水管与360
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旋转喷头相连；所述三通阀的进水口分别连接用于提供清洁液的清洁管及用于提供清水的清水管。6.根据权利要求1-5任意一项所述的反应釜高压清洗机构，其特征在于：所述盖板顶端设置用于固定升降设备的固定座。
技术总结
本实用新型涉及一种反应釜高压清洗机构，包含盖板；所述盖板顶端设置有升降设备；所述升降设的驱动杆穿过盖板，且驱动杆顶端设置有360
技术研发人员：庞海波
受保护的技术使用者：苏州朗乾环保设备有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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