螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置及方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置及方法。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓。螺栓是紧固件的通用说法。螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
3.螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米。可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到螺栓的。特如数码产品上面用到的精密螺栓。dvd，照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型螺栓;电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺栓;至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓、螺帽;交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺栓并用。螺栓在生产线上完成生产制造完成之后，处进行常规的清理维护等工作之余，为了进行长期保存，还需要进行防锈防腐处理，其常用方法是采用涂覆或者浸泡等方式将保护液裹覆在螺栓外表面。现有的螺栓生产流程往往存在以下缺陷：1、螺栓在生产时表面所附着的保护液往往难以分布均匀，从而容易导致发生保护液残留，在螺栓表面生成厚薄不一的保护层，影响使用。
4.2、保护液在均流的过程中可能出现均流力度过大的情况，从而导致过多的保护液被清除，影响保护效果。
5.3、螺栓表面的保护液残留的话同样也会造成保护液的浪费，从而降低了保护液的使用率，提高了生产成本。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置及方法，具有防止螺栓生产过程中存在保护液残留的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置，包括清理机构、支架机构、传送机构、底座和承接组件，所述清理机构设置于支架机构的正上方，清理机构通过螺栓可拆卸连接在支架机构上，支架机构的内部设置有传送机构，支架机构与传送机构之间为可拆卸连接，支架机构的侧面插接有承接组件，承接组件穿过支架机构并延伸进入传送机构的内部，支架机构的下方设置有底座，支架机构与底座之
间为滑动连接。
8.进一步的，所述清理机构包括有顶罩组件、加热组件和鼓风组件，顶罩组件设置于鼓风组件的上方，顶罩组件与鼓风组件之间设置有加热组件，顶罩组件包括有防护罩和透气孔，透气孔开设于防护罩的顶面上，加热组件包括有连接框、加热器和电热管，连接框的内侧壁面上固定连接有加热器，加热器远离连接框内壁的一侧上设置有电热管，电热管整体呈“s”型循环弯折设置，防护罩的内径尺寸与连接框的外径尺寸相匹配，防护罩套接在连接框的外部，连接框的底部固定连接在鼓风组件的顶面上。
9.进一步的，所述鼓风组件包括有第一风扇、第二风扇、第三风扇、导流架、直吹孔、第一斜导流孔、第二斜导流孔和卡槽，导流架的顶面上开设有直吹孔、第一斜导流孔和第二斜导流孔，直吹孔设置于导流架的中部，直吹孔垂直连通至导流架的底面上，第一斜导流孔和第二斜导流孔分别设置于直吹孔的左侧和右侧，第一斜导流孔的底部呈倾斜设置，第二斜导流孔的底部呈倾斜设置，第一斜导流孔和第二斜导流孔的底部均朝向传送机构，直吹孔、第一斜导流孔和第二斜导流孔的顶部均开设有卡槽，第一风扇通过卡槽连接在直吹孔的内部，第二风扇连接在第一斜导流孔的内部，第三风扇连接在第二斜导流孔的内部。
10.进一步的，所述支架机构包括有第一连接板、第二连接板、滑盘槽、导槽、支撑条、第一安装片、第二安装片、第三安装片和通孔，第一连接板和第二连接板之间为平行设置，第二连接板的底部开设有两个滑盘槽，承接组件分别插接在两个滑盘槽的内部，滑盘槽的两侧设置有导槽，导槽的下方设置有支撑条，支撑条的两端分别固定连接在第一连接板和第二连接板上，第二连接板上开设有通孔，第二连接板的正面通过螺栓连接有第一安装片、第二安装片和第三安装片，支架机构与上方的清理机构之间通过第一安装片、第二安装片以及第三安装片可拆卸连接。
11.进一步的，所述第一连接板的整体结构与第二连接板相同。
12.进一步的，所述承接组件设置有两组，承接组件包括有滑动盘、侧卡板和拉环，滑动盘的尺寸与滑盘槽的尺寸相匹配，滑动盘的两侧均设置有侧卡板，侧卡板的尺寸与导槽的尺寸相匹配，滑动盘的正面设置有拉环。
13.进一步的，所述传送机构包括有第一传送组件、第二传送组件、上转轴、第一下转轴、第二下转轴、传送带、条齿和收集孔，第一传送组件与第二传送组件的整体结构相同，第一传送组件与第二传送组件首尾相连接，第二传送组件的底部第一下转轴和第二下转轴，第二传送组件的顶部设置有上转轴，上转轴、第一下转轴和第二下转轴的外部套接有传送带，传送带的表面上开设有收集孔，传送带的外侧设置有条齿，上转轴、第一下转轴和第二下转轴的两端均连接在支架机构上。
14.进一步的，所述底座包括有承接盆、内槽、支撑脚、第一滑轨、滑条和第二滑轨，承接盆的底部两侧设置有支撑脚，承接盆的内部开设有内槽，承接盆的顶面上设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨上均可滑动连接有滑条。
15.进一步的，所述第一滑轨包括有滑轨主体、第一限位端和第二限位端，第一限位端和第二限位端分别设置于第一滑轨的左右两端，第一滑轨和第二滑轨的整体结构相同，滑条包括有滑条主体、第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端的分别设置于滑条主体的左右两端，第一连接端和第二连接端的顶部均连接在支架机构的底部。
16.本发明要解决的另一技术问题是提供螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置
的清理方法，包括如下步骤：步骤一：将装置整体连接在生产线上所需的位置，启动加热组件和鼓风组件，通过外接电机带动第一传送组件和第二传送组件，将滑动盘插入滑盘槽；步骤二：生产线将包覆保护液的螺栓传送至装置整体，第一传送组件对螺栓进行传送，传送过程中第二风扇进行清除工作，螺栓传送至第一传送组件和第二传送组件之间时，第一风扇进行清除工作，第二传送组件将螺栓送出时，第三风扇进行清除工作；步骤三：所有螺栓残留保护液清除完成后，抽出滑动盘对保护液进行收集，沿第一滑轨和第二滑轨推开支架机构，对内槽内部的保护液进行收集。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置及方法，顶罩组件与鼓风组件之间设置有加热组件，电热管使得风扇吹出暖风，从而在均流的同时，可以将表面附着的保护液进行烘干，防止在传送过程中脱离过多。
18.2.本发明提出的螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置及方法，第一风扇通过卡槽连接在直吹孔的内部，第二风扇连接在第一斜导流孔的内部，第三风扇连接在第二斜导流孔的内部，三组风扇的设置使得螺栓在传送至不同角度时，仍可受到暖风循环直吹，提高气流与螺栓的接触面积，提高保护液均流的效果和效率。
19.3.本发明提出的螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置及方法，第一传送组件与第二传送组件首尾相连接，附着保护液的螺栓在第一传送组件、第二传送组件上进行传送，可以对其进行多次的角度翻转，使得暖风可以对其各个角度和面都进行吹扫，从而保证对残留的保护液进行均流，防止表面形成厚薄不一的防护层，影响使用。
20.4.本发明提出的螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置及方法，第一滑轨和第二滑轨上均可滑动连接有滑条，承接盆可以对滑动盘未能成功接收的保护液进行接取，第一滑轨和第二滑轨的设置可以更方便的将其他的机构移除，方便对内槽内部的保护液进行收集，提高保护液利用率。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的清理机构结构示意图；图3为本发明的鼓风组件结构示意图；图4为本发明的支架机构结构示意图；图5为本发明的承接组件结构示意图；图6为本发明的传送机构结构示意图；图7为本发明的底座结构示意图；图8为本发明的第一滑轨结构示意图；图9为本发明的滑条结构示意图；图10为本发明的清理工作示意图。
22.图中：1、清理机构；11、顶罩组件；1101、防护罩；1102、透气孔；12、加热组件；1201、连接框；1202、加热器；1203、电热管；13、鼓风组件；1301、第一风扇；1302、第二风扇；1303、第三风扇；1304、导流架；1305、直吹孔；1306、第一斜导流孔；1307、第二斜导流孔；1308、卡
槽；2、支架机构；21、第一连接板；22、第二连接板；23、滑盘槽；24、导槽；25、支撑条；26、第一安装片；27、第二安装片；28、第三安装片；29、通孔；3、传送机构；31、第一传送组件；32、第二传送组件；33、上转轴；34、第一下转轴；35、第二下转轴；36、传送带；37、条齿；38、收集孔；4、底座；41、承接盆；42、内槽；43、支撑脚；44、第一滑轨；4401、滑轨主体；4402、第一限位端；4403、第二限位端；45、滑条；4501、滑条主体；4502、第一连接端；4503、第二连接端；46、第二滑轨；5、承接组件；51、滑动盘；52、侧卡板；53、拉环。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1，螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置，包括清理机构1、支架机构2、传送机构3、底座4和承接组件5，清理机构1设置于支架机构2的正上方，清理机构1通过螺栓可拆卸连接在支架机构2上，支架机构2的内部设置有传送机构3，支架机构2与传送机构3之间为可拆卸连接，支架机构2的侧面插接有承接组件5，承接组件5穿过支架机构2并延伸进入传送机构3的内部，支架机构2的下方设置有底座4，支架机构2与底座4之间为滑动连接。
25.请参阅图2，清理机构1包括有顶罩组件11、加热组件12和鼓风组件13，顶罩组件11设置于鼓风组件13的上方，顶罩组件11与鼓风组件13之间设置有加热组件12，顶罩组件11包括有防护罩1101和透气孔1102，透气孔1102开设于防护罩1101的顶面上，加热组件12包括有连接框1201、加热器1202和电热管1203，连接框1201的内侧壁面上固定连接有加热器1202，加热器1202远离连接框1201内壁的一侧上设置有电热管1203，电热管1203整体呈“s”型循环弯折设置，防护罩1101的内径尺寸与连接框1201的外径尺寸相匹配，防护罩1101套接在连接框1201的外部，连接框1201的底部固定连接在鼓风组件13的顶面上，电热管1203使得风扇吹出暖风，从而在均流的同时，可以将表面附着的保护液进行烘干，防止在传送过程中脱离过多。
26.请参阅图3，鼓风组件13包括有第一风扇1301、第二风扇1302、第三风扇1303、导流架1304、直吹孔1305、第一斜导流孔1306、第二斜导流孔1307和卡槽1308，导流架1304的顶面上开设有直吹孔1305、第一斜导流孔1306和第二斜导流孔1307，直吹孔1305设置于导流架1304的中部，直吹孔1305垂直连通至导流架1304的底面上，第一斜导流孔1306和第二斜导流孔1307分别设置于直吹孔1305的左侧和右侧，第一斜导流孔1306的底部呈倾斜设置，第二斜导流孔1307的底部呈倾斜设置，第一斜导流孔1306和第二斜导流孔1307的底部均朝向传送机构3，直吹孔1305、第一斜导流孔1306和第二斜导流孔1307的顶部均开设有卡槽1308，第一风扇1301通过卡槽1308连接在直吹孔1305的内部，第二风扇1302连接在第一斜导流孔1306的内部，第三风扇1303连接在第二斜导流孔1307的内部，三组风扇的设置使得螺栓在传送至不同角度时，仍可受到暖风循环直吹，提高气流与螺栓的接触面积，提高保护液均流的效果和效率。
27.请参阅图4，支架机构2包括有第一连接板21、第二连接板22、滑盘槽23、导槽24、支
撑条25、第一安装片26、第二安装片27、第三安装片28和通孔29，第一连接板21和第二连接板22之间为平行设置，第二连接板22的底部开设有两个滑盘槽23，承接组件5分别插接在两个滑盘槽23的内部，滑盘槽23的两侧设置有导槽24，导槽24的下方设置有支撑条25，支撑条25的两端分别固定连接在第一连接板21和第二连接板22上，第二连接板22上开设有通孔29，第二连接板22的正面通过螺栓连接有第一安装片26、第二安装片27和第三安装片28，支架机构2与上方的清理机构1之间通过第一安装片26、第二安装片27以及第三安装片28可拆卸连接，第一连接板21的整体结构与第二连接板22相同。
28.请参阅图5，承接组件5设置有两组，承接组件5包括有滑动盘51、侧卡板52和拉环53，滑动盘51的尺寸与滑盘槽23的尺寸相匹配，滑动盘51的两侧均设置有侧卡板52，侧卡板52的尺寸与导槽24的尺寸相匹配，滑动盘51的正面设置有拉环53，滑动盘51的设置使得对滴落的保护液可以更加方便的收集，抽拉式的设计可以更方便的将滑动盘51取出，提高便利性和回收效率。
29.请参阅图6，传送机构3包括有第一传送组件31、第二传送组件32、上转轴33、第一下转轴34、第二下转轴35、传送带36、条齿37和收集孔38，第一传送组件31与第二传送组件32的整体结构相同，第一传送组件31与第二传送组件32首尾相连接，第二传送组件32的底部第一下转轴34和第二下转轴35，第二传送组件32的顶部设置有上转轴33，上转轴33、第一下转轴34和第二下转轴35的外部套接有传送带36，传送带36的表面上开设有收集孔38，传送带36的外侧设置有条齿37，上转轴33、第一下转轴34和第二下转轴35的两端均连接在支架机构2上，上转轴33、第一下转轴34和第二下转轴35的两端穿过通孔29可与外部的轴承或电机连接，从而进行工作，附着保护液的螺栓在第一传送组件31、第二传送组件32上进行传送，可以对其进行多次的角度翻转，使得暖风可以对其各个角度和面都进行吹扫，从而保证对残留的保护液进行均流，防止表面形成厚薄不一的防护层，影响使用。
30.请参阅图7，底座4包括有承接盆41、内槽42、支撑脚43、第一滑轨44、滑条45和第二滑轨46，承接盆41的底部两侧设置有支撑脚43，承接盆41的内部开设有内槽42，承接盆41的顶面上设置有第一滑轨44和第二滑轨46，第一滑轨44和第二滑轨46上均可滑动连接有滑条45，承接盆41可以对滑动盘51未能成功接收的保护液进行接取，第一滑轨44和第二滑轨46的设置可以更方便的将其他的机构移除，方便对内槽42内部的保护液进行收集，提高保护液利用率。
31.请参阅图8-9，第一滑轨44包括有滑轨主体4401、第一限位端4402和第二限位端4403，第一限位端4402和第二限位端4403分别设置于第一滑轨44的左右两端，第一滑轨44和第二滑轨46的整体结构相同，滑条45包括有滑条主体4501、第一连接端4502和第二连接端4503，第一连接端4502和第二连接端4503的分别设置于滑条主体4501的左右两端，第一连接端4502和第二连接端4503的顶部均连接在支架机构2的底部。
32.为了更好的展现螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置的清理过程，本实施例现提出螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置的清理方法，包括以下步骤：步骤一：将装置整体连接在生产线上所需的位置，启动加热组件12和鼓风组件13，通过外接电机带动第一传送组件31和第二传送组件32，将滑动盘51插入滑盘槽23；步骤二：生产线将包覆保护液的螺栓传送至装置整体，第一传送组件31对螺栓进行传送，传送过程中第二风扇1302进行清除工作，螺栓传送至第一传送组件31和第二传送
组件32之间时，第一风扇1301进行清除工作，第二传送组件32将螺栓送出时，第三风扇1303进行清除工作；步骤三：所有螺栓残留保护液清除完成后，抽出滑动盘51对保护液进行收集，沿第一滑轨44和第二滑轨46推开支架机构2，对内槽42内部的保护液进行收集。
33.综上所述，本螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置及方法，电热管1203使得风扇吹出暖风，从而在均流的同时，可以将表面附着的保护液进行烘干，防止在传送过程中脱离过多，三组风扇的设置使得螺栓在传送至不同角度时，仍可受到暖风循环直吹，提高气流与螺栓的接触面积，提高保护液均流的效果和效率，附着保护液的螺栓在第一传送组件31、第二传送组件32上进行传送，可以对其进行多次的角度翻转，使得暖风可以对其各个角度和面都进行吹扫，从而保证对残留的保护液进行均流，防止表面形成厚薄不一的防护层，影响使用，承接盆41可以对滑动盘51未能成功接收的保护液进行接取，第一滑轨44和第二滑轨46的设置可以更方便的将其他的机构移除，方便对内槽42内部的保护液进行收集，提高保护液利用率。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。