箱体的拉紧机构及具有其的LED箱体组件的制作方法

箱体的拉紧机构及具有其的led箱体组件
技术领域
1.本实用新型涉及led显示技术领域，具体而言，涉及一种箱体的拉紧机构及具有其的led箱体组件。


背景技术：

2.led显示屏包括箱体组件以及安装在箱体组件上的显示屏，箱体组件由多个箱体拼装而成。在现场安装时，拼装的箱体的底部变形大，相邻的两个箱体之间出现缝隙，严重影响led显示屏的显示质量，相关技术中提供了一种拉紧机构，通过该拉紧机构能够拉紧相邻的两个箱体，以缩小缝隙。
3.上述拉紧机构包括连接在一个箱体上的连接柱以及连接在另一个箱体上的拉紧座，连接柱穿过拉紧座与拉紧螺母螺纹配合，连接柱外套设有弹簧，弹簧位于拉紧座和拉紧螺母之间，拉紧螺母上设置有多个操作孔，通过借助外部工具操作杆穿过操作孔拧动拉紧螺母向弹簧施力，以将拉紧螺母压紧在连接柱上，进而拉紧相邻的两个箱体。
4.但是，相邻的两个箱体在拉紧过程中，借助外部工具，使得拉紧操作过程复杂。并且借助外部工具，使得led显示屏的成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种箱体的拉紧机构及具有其的led箱体组件，以解决相关技术中的相邻的两个箱体在拉紧过程需要借助外部工具，使得拉紧操作过程复杂的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种箱体的拉紧机构，包括：拉紧结构，包括：座体和拉紧杆，座体上设置有安装部，拉紧杆包括拉紧销以及与拉紧销连接的操作部，拉紧销可活动地穿设在安装部内；连接件，连接件上设置有配合孔，其中，拉紧销包括扁轴，扁轴能够插入或者移出配合孔，在扁轴插入配合孔内的情况下，扁轴具有竖向拉紧位置以及横向解锁位置。
7.进一步地，安装部为安装槽，拉紧结构还包括限位件，限位件连接在座体上，并位于安装槽的槽口处。
8.进一步地，拉紧销还包括设置在扁轴和操作部之间的配合段，拉紧结构还包括设置在配合段和座体之间的定位结构，通过定位结构以使扁轴保持在插入配合孔内的插入位置或者移出配合孔外的移出位置。
9.进一步地，定位结构包括定位件、第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔位于第二定位孔和扁轴之间，配合段上设置有第一定位孔和第二定位孔，座体上设置有定位件，定位件与第一定位孔配合时，扁轴保持在插入位置，定位件与第二定位孔配合时，扁轴保持在移出位置。
10.进一步地，定位结构还包括设置在座体上的限位孔，定位件包括安装在限位孔内的弹性件和定位珠，弹性件向定位珠施加弹力，第一定位孔的直径和第二定位孔的直径均
小于定位珠的直径，当拉紧销活动时，部分定位珠具有位于第一定位孔或者第二定位孔内的定位位置以及避让扁轴的避让位置。
11.进一步地，座体包括座本体以及间隔设置在座本体上的第一避让缺口和第二避让缺口，第一避让缺口位于第二避让缺口和扁轴之间，安装部设置在座本体上，第一避让缺口和第二避让缺口均位于安装部的一侧，部分操作部位于第一避让缺口内时，扁轴处于插入位置，部分操作部位于第二避让缺口内时，扁轴处于移出位置。
12.进一步地，拉紧杆弯折设置以形成拉紧销和操作部；限位件包括限位片。
13.进一步地，连接件包括柱状段以及与柱状段连接的螺纹段，柱状段的直径大于螺纹段的直径，配合孔设置在柱状段上，柱状段上设置有止转面；其中，扁轴的直径小于配合孔的孔径。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种led箱体组件，包括多个箱体以及箱体的拉紧机构，箱体的拉紧机构为上述的箱体的拉紧机构。
15.进一步地，多个箱体拼接配合，箱体的拉紧机构为多个，其中，上下拼接的两个箱体中的一个箱体为第一箱体，另一个为第二箱体，其中，第一箱体和第二箱体均包括依次连接的第一侧部、第二侧部、第三侧部以及第四侧部；其中，第一箱体的第三侧部通过一个箱体的拉紧机构与第二箱体的第一侧部连接，其中，拉紧结构设置在第一箱体的第三侧部处，连接件穿设在第二箱体的第一侧部上，第一箱体的第三侧部上设置有避让第二箱体上的连接件的避让孔。
16.应用本实用新型的技术方案，箱体的拉紧机构包括：拉紧结构和连接件。拉紧结构包括：座体和拉紧杆。座体上设置有安装部，拉紧杆包括拉紧销以及与拉紧销连接的操作部。这样，操作部的设置便于安装人员对拉紧杆进行操作。拉紧销可活动地穿设在安装部内。连接件上设置有配合孔。在本技术中，拉紧销包括扁轴，扁轴能够插入或者移出配合孔。在扁轴插入配合孔内的情况下，扁轴具有竖向拉紧位置以及横向解锁位置。在扁轴插入配合孔内的情况下，扁轴处于竖向拉紧位置时扁轴能够向配合孔的孔壁施力，扁轴处于横向解锁位置时扁轴能够不向配合孔的孔壁施力。相邻的两个箱体在拉紧过程中，可以将连接件连接在一个箱体上，拉紧结构连接在另一个箱体上，活动拉紧杆，以将扁轴插入配合孔内，扁轴由横向解锁位置切换至竖向拉紧位置，此时扁轴向配合孔的孔壁施力，以将相邻的两个箱体拉紧。这样，相邻的两个箱体在拉紧过程中，无需借助外部工具(操作杆)，便能够拉紧相邻的两个箱体，简化了拉紧操作过程，进而缩小了缝隙。因此，本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的相邻的两个箱体在拉紧过程需要借助外部工具，使得拉紧操作过程复杂的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的箱体的拉紧机构的实施例的拉紧结构和连接件均安装在一个箱体上的立体结构示意图；
19.图2示出了图1的箱体的拉紧机构的局部结构示意图；
20.图3示出了图1的箱体的拉紧机构的连接件的立体结构示意图；
21.图4示出了图1的箱体的拉紧机构的拉紧结构安装在一个箱体上的立体结构示意图；
22.图5示出了图4的箱体的拉紧机构的a处放大示意图；
23.图6示出了图1的箱体的拉紧机构的拉紧杆从一个箱体上移除后的立体结构示意图；
24.图7示出了图6的箱体的拉紧机构的b处放大示意图；
25.图8示出了图7的箱体的拉紧机构的局部剖视示意图；
26.图9示出了根据本实用新型的led箱体组件的实施例的立体结构示意图；
27.图10示出了图9的led箱体组件的c处放大示意图；
28.图11示出了图9的led箱体组件的d处放大示意图；以及
29.图12示出了图9的led箱体组件的e处放大示意图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.10、拉紧结构；11、座体；111、安装部；112、限位孔；113、座本体；1131、第一避让缺口；1132、第二避让缺口；12、拉紧杆；121、拉紧销；1211、扁轴；1212、配合段；122、操作部；13、限位件；14、定位结构；141、第一定位孔；142、定位件；1421、弹性件；1422、定位珠；143、第二定位孔；20、连接件；21、配合孔；22、柱状段；221、止转面；23、螺纹段；30、箱体；31、第一侧部；331、避让孔；32、第二侧部；33、第三侧部；34、第四侧部。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.如图1至图5、图11所示，本实施例的箱体的拉紧机构包括：拉紧结构10和连接件20。拉紧结构10包括：座体11和拉紧杆12。座体11上设置有安装部111，拉紧杆12包括拉紧销
121以及与拉紧销121连接的操作部122。拉紧销121可活动地穿设在安装部111内。连接件20上设置有配合孔21。在本实施例中，拉紧销121包括扁轴1211，扁轴1211能够插入或者移出配合孔21。在扁轴1211插入配合孔21内的情况下，扁轴1211具有竖向拉紧位置以及横向解锁位置。
36.应用本实施例的技术方案，拉紧杆12包括拉紧销121以及与拉紧销121连接的操作部122。这样，操作部122的设置便于安装人员对拉紧杆12进行操作。在本实施例中，拉紧销121包括扁轴1211，扁轴1211能够插入或者移出配合孔21。在扁轴1211插入配合孔21内的情况下，扁轴1211具有竖向拉紧位置以及横向解锁位置。在扁轴1211插入配合孔21内的情况下，扁轴1211处于竖向拉紧位置时扁轴1211能够向配合孔21的孔壁施力，扁轴1211处于横向解锁位置时扁轴1211能够不向配合孔21的孔壁施力。相邻的两个箱体在拉紧过程中，可以将连接件20连接在一个箱体上，拉紧结构10连接在另一个箱体上，活动拉紧杆12，以将扁轴1211插入配合孔21内，扁轴1211由横向解锁位置切换至竖向拉紧位置，此时扁轴1211向配合孔21的孔壁施力，以将相邻的两个箱体拉紧。这样，相邻的两个箱体在拉紧过程中，无需借助外部工具(操作杆)，便能够拉紧相邻的两个箱体，简化了拉紧操作过程，进而缩小了缝隙。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的相邻的两个箱体在拉紧过程需要借助外部工具，使得拉紧操作过程复杂的问题。
37.需要说明的是，本实施例的扁轴1211具有长轴和短轴，上述的竖向拉紧位置是指扁轴1211的长轴处于竖直状态，横向解锁位置是指扁轴1211的短轴处于竖直状态。扁轴1211通过转动的方式实现在解锁位置和竖向拉紧位置之间进行切换。
38.如图2至图7所示，为了便于加工成型，安装部111为安装槽。拉紧结构10还包括限位件13，限位件13连接在座体11上，并位于安装槽的槽口处。限位件13能够将拉紧杆12限制在安装槽上，防止拉紧销121在安装槽内活动的过程中脱离安装槽。
39.如图4至图7所示，拉紧销121还包括设置在扁轴1211和操作部122之间的配合段1212。扁轴1211和操作部122分别连接在配合段1212的两端。为了使扁轴1211能够稳定地保持在插入配合孔21内或者移出配合孔21外，拉紧结构10还包括设置在配合段1212和座体11之间的定位结构14。通过定位结构14以使扁轴1211保持在插入配合孔21内的插入位置或者移出配合孔21外的移出位置。
40.如图4至图8所示，定位结构14包括定位件142、第一定位孔141和第二定位孔143。第一定位孔141位于第二定位孔143和扁轴1211之间，配合段1212上设置有第一定位孔141和第二定位孔143。座体11上设置有定位件142。定位件142与第一定位孔141配合时，扁轴1211保持在插入位置，定位件142与第二定位孔143配合时，扁轴1211保持在移出位置。这样，定位件142与第一定位孔141配合时，扁轴1211能够稳定地保持在插入位置，定位件142与第二定位孔143配合时，扁轴1211能够稳定地保持在移出位置。定位件142分别与第一定位孔141和第二定位孔143配合，使得定位结构14结构简单、经济性好。
41.如图4至图8所示，定位结构14还包括设置在座体11上的限位孔112。定位件142包括安装在限位孔112内的弹性件1421和定位珠1422。弹性件1421向定位珠1422施加弹力。这样，限位孔112的设置防止弹性件1421和定位珠1422脱离限位孔112，具体限位孔112的口部具有弧形凹腔，弧形凹腔卡在定位珠1422的过半径位置，有效地防止定位珠1422在弹力的作用下脱出限位孔112，同时，定位珠1422和限位孔112的孔壁能够限制弹性件1421的两端，
以使弹性件1421始终处于受力状态。第一定位孔141的直径和第二定位孔143的直径均小于定位珠1422的直径。当拉紧销121活动时，部分定位珠1422具有位于第一定位孔141或者第二定位孔143内的定位位置以及避让扁轴1211的避让位置。具体地，定位件142与第一定位孔141配合时，部分定位珠1422位于第一定位孔141内，拘束了配合段1212上下左右四个方向，限位件13和部分定位珠1422共同作用，将配合段1212限制在定位珠1422和限位件13之间，防止配合段1212在安装槽内活动，定位件142与第二定位孔143配合时，部分定位珠1422位于第二定位孔143内，拘束了配合段1212上下左右四个方向，限位件13和部分定位珠1422能够共同作用，将配合段1212限制在定位珠1422和限位件13之间，防止配合段1212在安装槽内活动。
42.如图5至图7所示，座体11包括座本体113以及间隔设置在座本体113上的第一避让缺口1131和第二避让缺口1132。第一避让缺口1131位于第二避让缺口1132和扁轴1211之间，安装部111设置在座本体113上。第一避让缺口1131和第二避让缺口1132均位于安装部111的一侧。部分操作部122位于第一避让缺口1131内时，扁轴1211处于插入位置，部分操作部122位于第二避让缺口1132内时，扁轴1211处于移出位置。这样，第一避让缺口1131和第二避让缺口1132均能够避让操作部122，避免操作部122与安装部111的一侧发生干涉，使得操作部122能够立在座本体113上，同时也能够节约箱体的内部空间，使得箱体内的结构(如信号线或者电源线或者控制板)更加的紧凑。扁轴1211通过移动的方式实现在插入位置和移出位置之间进行切换。
43.如图5至图7所示，为了同时优化了结构布局，便于生产、制造和安装。拉紧杆12弯折设置以形成拉紧销121和操作部122。这样，通过操作部122转动拉紧销121时操作省时省力。
44.如图2至图5所示，限位件13包括限位片。限位片的结构简单，便于加工及成型。具体地，限位片朝向配合段1212的一侧设置有弧形槽，弧形槽与配合段1212的形状相适配，限位件13和部分定位珠1422共同作用的情况下，使得限位件13能够贴合在配合段1212的外侧，两者之间具有较大的接触面积，限位效果更好。
45.如图1和图3、图10和图11所示，连接件20包括柱状段22以及与柱状段22连接的螺纹段23。柱状段22的直径大于螺纹段23的直径，这样，柱状段22和螺纹段23之间形成台阶面，台阶面能够止挡在箱体的侧面上，螺纹段23的设置便于连接在一个箱体上。为了使得螺纹段23连接在一个箱体上更加的可靠，连接件20还包括与螺纹段23配合的螺母，这样，螺母和柱状段22夹设在一个箱体的部分结构上。配合孔21设置在柱状段22上。螺母拧紧在螺纹段23上的过程中，为了防止柱状段22相对于一个箱体发生转动，柱状段22上设置有止转面221。同时在转动拉紧杆的时候力距也能够缩短，拉紧时更加省力。扁轴1211插入或者移出配合孔21顺畅，扁轴1211的直径小于配合孔21的孔径。
46.本技术还提供了一种led箱体组件，如图9至图12所示，led箱体组件包括多个箱体30以及箱体的拉紧机构，箱体的拉紧机构为上述的箱体的拉紧机构。由于上述的箱体的拉紧机构能够解决相关技术中的相邻的两个箱体在拉紧过程需要借助外部工具，使得拉紧操作过程复杂的问题，使得包括该箱体的拉紧机构的led箱体组件能够解决同样的技术问题。
47.如图9至图12所示，两个箱体30拼接配合，箱体的拉紧机构为四个。第一箱体和第二箱体上均设置有两个箱体的拉紧机构。其中，上下拼接的两个箱体30中的一个箱体30为
第一箱体，另一个为第二箱体，其中，第一箱体和第二箱体均包括依次连接的第一侧部31、第二侧部32、第三侧部33以及第四侧部34。其中，第一箱体的第三侧部33通过一个箱体的拉紧机构与第二箱体的第一侧部31连接，其中，拉紧结构10设置在第一箱体的第三侧部33处，连接件20穿设在第二箱体的第一侧部31上，第一箱体的第三侧部33上设置有避让第二箱体上的连接件20的避让孔331。避让孔331的设置便于第一箱体的第三侧部33避让连接件20，以使连接件20能够穿过第一箱体的第三侧部33。具体地，第一箱体和第二箱体上下拼接后，安装人员操作操作部122向外拉，然后向右推，使拉紧销121的扁轴1211完全插入柱状段22上的配合孔21内，再操作操作部122再往上拉到第一避让缺口1131内，此时，扁轴1211由横向解锁位置转动至竖向拉紧位置，箱体的拉紧机构即可拉紧上下第一箱体和第二箱体。箱体30拼接配合的数量可以不限于两个，还可以是四个、六个及以上。箱体的拉紧机构的数量可以不限于四个，还可以根据箱体30拼接配合的数量进行增加或者减少。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
49.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
50.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。