钢带加工线的张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢带加工设备，具体地涉及一种钢带加工线的张紧装置。


背景技术：

2.钢带在加工的过程中，因钢带过长，导致钢带在工作辊上传送的过程中发生钢带松弛现象，使得钢带不能够紧密贴合在工作辊上传送，进一步会导致钢带发生拱起或偏移现象，从而影响钢带的加工。传统的做法一般是在加工线上设置张紧辊来将钢带张紧拉直，但传统的固定式张紧辊没有调节能力，当钢带在张紧辊上发生松弛时，钢带无法紧密贴合在张紧辊上，可能导致钢带发生拱起或偏移。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种钢带加工线的张紧装置，能够提高钢带的张紧效果，防止钢带松弛乃至脱落。
4.本实用新型技术方案如下：一种钢带加工线的张紧装置，包括机座、第一张紧辊、第二张紧辊、第一抵压机构及第二抵压机构，第一张紧辊与第二张紧辊呈上下布置安装在机座上，第一张紧辊位于第二张紧辊下方，钢带绕设在第一张紧辊与第二张紧辊上，钢带经过第一张紧辊张紧后再经过第二张紧辊张紧，第一抵压机构设置在机座的底端，用于将钢带压抵贴合在第一张紧辊上，第二抵压机构设置在机座的顶端，用于将钢带压抵贴合在第二张紧辊上。
5.进一步地，所述第一抵压机构包括第一摆臂及托辊，第一摆臂中部铰接在机座上，第一摆臂一端安装有所述托辊，托辊位于第一张紧辊下方，第一摆臂绕其与机座的铰接处摆动，带动托辊将钢带压抵贴合在第一张紧辊上。
6.进一步地，所述机座上设有第一气缸，第一气缸一端铰接在机座上，另一端铰接在第一摆臂相对托辊一端，用于驱使第一摆臂绕其与机座的铰接处摆动。
7.进一步地，所述机座上开设有容置槽，容置槽内安装有所述第一张紧辊，第一摆臂安装在容置槽底部，托辊容置在容置槽内。
8.进一步地，所述第二抵压机构包括第二摆臂及压辊，第二摆臂中部铰接在机座上，第二摆臂一端安装有所述压辊，压辊位于第二张紧辊上方，第二摆臂绕其与机座的铰接处摆动，带动压辊将钢带压抵贴合在第二张紧辊上。
9.进一步地，所述机座上设有第二气缸，第二气缸一端铰接在机座上，另一端铰接在第二摆臂相对压辊一端，用于驱使第二摆臂绕其与机座的铰接处摆动。
10.进一步地，所述机座的顶端设有铰接座，铰接座包括平台部及形成在平台部上与平台部成一定夹角的顶伸部，第二摆臂中部铰接在铰接座的顶伸部上，第二摆臂绕其与顶伸部的铰接处摆动。
11.进一步地，所述机座的侧面设有若干档杆，用于防止钢带向一侧摆落。
12.相对现有技术：本实用新型提供一种钢带加工线的张紧装置，通过在第一张紧辊
下方设置有可将钢带压抵贴合在第一张紧辊上的托辊，以及在第二张紧辊上方设置有可将钢带压抵贴合在第二张紧辊上的压辊，使得钢带紧密贴合第一张紧辊与第二张紧辊上而不易松弛，提高了钢带在第一张紧辊与第二张紧辊上的张紧效果，起到调节钢带张紧度的作用，防止钢带松弛乃至脱落。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
15.请参阅图1，一种钢带加工线的张紧装置，包括机座1、第一张紧辊2、第二张紧辊3、第一抵压机构4及第二抵压机构5，第一张紧辊2与第二张紧辊3呈上下布置安装在机座1上，第一张紧辊2位于第二张紧辊3下方，钢带绕设在第一张紧辊2与第二张紧辊3上，钢带经过第一张紧辊2张紧后再经过第二张紧辊3张紧，两者配合张紧钢带；第一抵压机构4设置在机座1的底端，当钢带绕套在第一张紧辊2上时，第一抵压机构4用于将钢带压抵贴合在第一张紧辊2上，同时有助于钢带张紧；第二抵压机构5设置在机座1的顶端，当钢带绕套在第二张紧辊3上时，第二抵压机构5用于将钢带压抵贴合在第二张紧辊3上，同时提高第一张紧辊2与第二张紧辊3的张紧效果，使得钢带顺畅传送。
16.第一抵压机构4包括第一摆臂41及托辊42，第一摆臂41中部铰接在机座1上，第一摆臂41一端通过轴承安装有所述托辊42，托辊42位于第一张紧辊2下方，用于将钢带压抵贴合在第一张紧辊2上。本实施例中，所述第一摆臂41可绕其与机座1的铰接处摆动，在钢带绕套在第一张紧辊2上时，则需要将钢带抵压在第一张紧辊2上，第一摆臂41摆动带动托辊42将钢带压抵贴合在第一张紧辊2上，钢带稳定贴合在第一张紧辊2上后，第一摆臂41摆动带动压辊52摆动脱离第二张紧辊3上的钢带表面，避免托辊42与钢带长时间接触摩擦而导致钢带表面质量受损。所述机座1上设有第一气缸6，第一气缸6一端铰接在机座1上，另一端铰接在第一摆臂41相对托辊42一端，用于驱使第一摆臂41绕其与机座1的铰接处摆动，带动托辊42贴合或脱离钢带表面。
17.第二抵压机构5包括第二摆臂51及压辊52，第二摆臂51中部铰接在机座1上，第二摆臂51一端安装有所述压辊52，压辊52位于第二张紧辊3上方，用于将钢带压抵贴合在第二张紧辊3上。所述第二摆臂51可绕其与机座1的铰接处摆动，在钢带绕套在第二张紧辊3上时，则需要将钢带抵压在第二张紧辊3上，第二摆臂51摆动带动压辊52将钢带压抵贴合在第二张紧辊3上，钢带稳定贴合在第二张紧辊3后，第二摆臂51摆动带动压辊52摆动脱离第二张紧辊3上的钢带表面，避免压辊52与钢带长时间接触摩擦而导致钢带表面质量受损。所述机座1上设有第二气缸7，第二气缸7一端铰接在机座1上，另一端铰接在第二摆臂51相对压辊52一端，用于驱使第二摆臂51绕其与机座1的铰接处摆动，带动压辊52贴合或脱离钢带表面。
18.进一步地，所述机座1的顶端设有铰接座8，铰接座8包括平台部及形成在平台部上与平台部成一定夹角的顶伸部，第二摆臂51中部铰接在铰接座8的顶伸部上，第二摆臂51可
绕其与顶伸部的铰接处摆动，以便第二摆臂51带动压辊52摆动。
19.进一步地，所述机座1上开设有容置槽9，容置槽9内安装有所述第一张紧辊2，第一摆臂41安装在容置槽9底部，托辊42容置在容置槽9内，以便通过容置槽9观察托辊42抵压第一张紧辊2的情况，以便通过第一气缸6调整托辊42的抵压情况第一张紧辊2。
20.进一步地，所述机座1的侧面设有若干档杆10，所述档杆10与第一张紧辊2或第二张紧辊3平行，以在钢带被牵引至第一张紧辊2与第二张紧辊3上发生摆动或向机座1一侧摆落时，防止钢带与其他设备发生碰撞，提高了安全性。
21.本实用新型钢带加工线的张紧装置的张紧过程如下：当钢带被牵引至第一张紧辊2上时，第一气缸6驱使第一摆臂41绕其与机座1的铰接处摆动，带动托辊42将钢带压抵贴合在第一张紧辊2上；而后钢带继续被牵引至第二张紧辊3上，第二气缸7驱使第二摆臂51绕其与机座1的铰接处摆动，带动压辊52将钢带压抵贴合在第二张紧辊3上；第一张紧辊2与第二张紧辊3在转动过程中将钢带张紧，钢带张紧稳定传送后，第一气缸6可驱使托辊42脱离钢带表面，第二气缸7可驱使压辊52脱离钢带表面，避免压辊52、托辊42分别与钢带长时间接触摩擦而导致钢带表面质量受损。
22.综上，本实用新型通过在第一张紧辊2下方设置有可将钢带压抵贴合在第一张紧辊2上的托辊42，以及在第二张紧辊3上方设置有可将钢带压抵贴合在第二张紧辊3上的压辊52，使得钢带紧密贴合第一张紧辊2与第二张紧辊3上而不易松弛，提高了钢带在第一张紧辊2与第二张紧辊3上的张紧效果，起到调节钢带张紧度的作用，防止钢带松弛乃至脱落。
23.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。