一种回转窑内吸附杂质的清除机构的制作方法

1.本实用新型涉及水泥处理技术领域，具体的，涉及一种回转窑内吸附杂质的清除机构。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，它在加水搅拌后会变成成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利以及国防等工程。
3.一般水泥在处理烧制中会用到回转窑，现有技术中回转窑内正在处理的水泥，水泥中会有一些磁铁杂质等，导致杂质与水泥混合在一起影响水泥的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种回转窑内吸附杂质的清除机构，解决了相关技术中的回转窑内正在处理的水泥，水泥中会有一些磁铁杂质等，导致杂质与水泥混合在一起影响水泥的质量的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种回转窑内吸附杂质的清除机构，包括
7.机架，
8.回转筒体，转动设置在所述机架上，具有腔体，所述腔体具有出口，所述出口设置在所述回转筒体上，
9.窑尾仓，设置在所述机架上，与所述回转筒体一端连接，具有所述窑尾空间，所述窑尾空间具有进口，所述进口设置在所述窑尾仓上，且所述窑尾空间与所述腔体连通，
10.磁性吸附组件，沿所述回转筒体轴向转动设置在所述窑尾仓内壁上，位于所述窑尾空间内，包括
11.磁性吸附架，转动设置在所述窑尾仓内壁上，位于所述窑尾空间内，
12.磁性吸块，为若干个，设置在所述磁性吸附架上，
13.旋转驱动装置，设置在所述窑尾仓上，驱动所述磁性吸附架转动。
14.作为进一步的技术方案，所述磁性吸附架为柱笼型。
15.作为进一步的技术方案，
16.所述进口和所述出口分别位于所述腔体的两端，且所述磁性吸附架位于所述进口旁。
17.作为进一步的技术方案，还包括
18.搅拌框，沿所述磁性吸附架的径向设置在所述磁性吸附架上，位于所述窑尾空间内。
19.作为进一步的技术方案，还包括
20.密封套，设置在所述回转筒体和所述窑尾仓之间。
21.作为进一步的技术方案，还包括
22.罩体，设置在所述回转筒体上，与所述回转筒体外壁形成敲击空间，
23.敲击件，为若干个，铰接设置在所述回转筒体上，位于所述敲击空间内，若干个所述敲击件沿所述回转筒体周向排列。
24.作为进一步的技术方案，所述敲击件铰接轴向与所述回转筒体一径向平行。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.本实用新型中，机架的使用是为了支撑回转筒体、端盖、磁性吸附组件和旋转驱动装置；回转筒体能够达到把生产中用到的石灰粉和液体加入至回转筒体的腔体内，对其进行回转融合，形成水泥的目的，腔体具有进口和出口，二者均设置在回转筒体上，通过进口加入石灰粉和液体，再通过出口排出回转融合形成的水泥，且水泥在处理烧制中用到的回转窑一般倾斜放置，这样就能够达到水泥混合物或者水泥在只受重力作用下向出口运动并排出；两个端盖分别设置在回转筒体的两端，且进口设置在一个端盖上，出口设置在另一个端盖上，是为了通过加入端盖使腔体能够封好，且端盖不随回转筒体转动，使得方便在端盖上加设设备，使其进入腔体内对水泥混合物进行处理；在端盖处加设磁性吸附组件，其位于腔体内，且包括设置在端盖上的磁性吸附架和设置在磁性吸附架上的若干个磁性吸块，回转筒体转动，磁性吸附架会相对于回转筒体在转动，磁性吸快又设置在磁性吸附架上从而把回转窑内回转混合的水泥混合物中存在的一些磁铁杂质吸到吸附架上，使其脱离水泥，防止磁铁杂质与水泥混合在一起会影响水泥的质量，从而解决了现有技术中回转窑内正在处理的水泥中会有一些磁铁杂质等，导致二者混合在一起影响水泥的质量。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型中罩体和敲击件的结构示意图；
30.图3为本实用新型中磁性吸附组件和搅拌框的结构示意图；
31.图中：1、机架，2、回转筒体，3、腔体，4、出口，5、窑尾仓，6、窑尾空间，7、进口，8、磁性吸附组件，9、磁性吸附架，10、磁性吸块，11、搅拌框，12、密封套，13、罩体，14、敲击件，15、旋转驱动装置，16、敲击空间。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
33.如图1～图3所示，本实施例提出了一种回转窑内吸附杂质的清除机构，包括
34.机架1，
35.回转筒体2，转动设置在所述机架1上，具有腔体3，所述腔体3具有出口4，所述出口4设置在所述回转筒体2上，
36.窑尾仓5，设置在所述机架1上，与所述回转筒体2一端连接，具有所述窑尾空间6，
所述窑尾空间6具有进口7，所述进口7设置在所述窑尾仓5上，且所述窑尾空间6与所述腔体3连通，
37.磁性吸附组件8，沿所述回转筒体2轴向转动设置在所述窑尾仓5内壁上，位于所述窑尾空间6内，包括
38.磁性吸附架9，转动设置在所述窑尾仓5内壁上，位于所述窑尾空间6内，
39.磁性吸块10，为若干个，设置在所述磁性吸附架9上，
40.旋转驱动装置15，设置在所述窑尾仓5上，驱动所述磁性吸附架9转动。
41.本实例中，机架1的使用是为了支撑回转筒体2、端盖、磁性吸附组件8和旋转驱动装置15；回转筒体2能够达到把生产中用到的石灰粉和液体加入至回转筒体2的腔体3内，对其进行回转融合，形成水泥的目的，腔体3具有出口4，其设置在回转筒体2上，在回转窑内融合形成的水泥通过出口4排出，且水泥在处理烧制中用到的回转窑一般倾斜放置，这样就能够达到水泥混合物或者水泥在只受重力作用下向出口4运动并排出；窑尾仓5设置在机架1上，其与回转筒体2一端连接，且窑尾仓5具有窑尾空间6，其具有进口7，进口7设置在窑尾仓5上，且窑尾空间6与腔体3连通，是为了通过窑尾仓5使石灰粉和液体经过进口7进入窑尾空间6，在进入高温的腔体3内，对其进行混合；在窑尾仓5内壁上沿回转筒体2轴向加设磁性吸附组件8，其位于窑尾空间6内，且包括设置在窑尾仓5内壁上的磁性吸附架9和设置在磁性吸附架9上的若干个磁性吸块10，从而把窑尾仓5内混合的水泥混合物中存在的一些磁铁杂质吸到吸附架上，使其脱离水泥，防止磁铁杂质与水泥混合在一起会影响水泥的质量，从而解决了现有技术中回转窑内正在处理的水泥中会有一些磁铁杂质等，导致二者混合在一起影响水泥的质量，旋转驱动装置15设置在窑尾仓5上，是为了提供磁性吸附架9转动所需的动力。
42.进一步，所述磁性吸附架9为柱笼型。
43.本实例中，磁性吸附架9为柱笼型，能够达到磁性吸附架9在窑尾空间6内转动，磁性吸块10吸附水泥混合物的磁铁杂质时，柱笼型的结构会对水泥混合物起到一定的搅拌作用，从而使石灰粉和液体更好地在回转筒体2内融合生产水泥。
44.进一步，所述进口7和所述出口4分别位于所述腔体3的两端，且所述磁性吸附架9位于所述进口7旁。
45.本实例中，进口7和出口4分别位于腔体3的两端，是为了充分利用回转筒体2的空间，使水泥混合物能够在腔体3内充分的混合，且磁性吸附架9位于进口7旁，能够达到磁性吸附架9也能够更全面地吸附磁铁杂质等，防止磁性吸附架9吸附磁铁杂质时间过短，导致水泥混合物中还是存有一些磁铁杂质，生产出劣质水泥。
46.进一步，还包括
47.搅拌框11，沿所述磁性吸附架9的径向设置在所述磁性吸附架9上，位于所述窑尾空间6内。
48.本实例中，搅拌框11沿磁性吸附架9的径向设置在磁性吸附架9上，且位于窑尾空间6内，是为了使搅拌框11也转动，从而进一步提高对水泥混合物的搅拌作用，使得生产出水泥质量更好。
49.进一步，还包括
50.密封套12，设置在所述回转筒体2和所述窑尾仓5之间。
51.本实例中，在回转筒体2和窑尾仓5之间加设密封套12，使得回转腔体3和窑尾空间6的密封性更好，防止泄漏水泥混合物或水泥，并在实际生产过程中，整个工作过程的温度达到一千摄氏度左右，而密封套12会具备一定的集尘作用，此集尘密封套12会对原料中存在的尘土起到收集作用。
52.进一步，还包括
53.罩体13，设置在所述回转筒体2上，与所述回转筒体2外壁形成敲击空间16，
54.敲击件14，为若干个，铰接设置在所述回转筒体2上，位于所述敲击空间16内，若干个所述敲击件14沿所述回转筒体2周向排列。
55.本实例中，罩体13设置在回转筒体2上，与回转筒体2外壁形成敲击空间16，且在回转筒体2上铰接加设了若干个敲击件14，其位于敲击空间16内，是为了通过回转筒体2转动，带动若干个敲击件14摆动对回转筒体2外壁进行敲击，从而把粘连在回转筒体2内壁上的水泥敲掉，防止其粘连在回转筒体2内壁上减少回转筒体2的寿命，降低腔体3的使用效果，降低水泥生产效率，若干个敲击件14沿回转筒体2周向排列，是为了能够摆动的敲击件14能够更全方位的对回转筒体2外壁进行敲击，使得粘连在其内壁上的水泥混合物更少，提高了回转筒体2的使用寿命和水泥生产效率。
56.进一步，所述敲击件14铰接轴向与所述回转筒体2一径向平行。
57.本实例中，敲击件14铰接轴向与回转筒体2一径向平行，能够达到对回转筒体2外壁更好地敲击效果，使得粘连在回转筒体2内壁上的水泥混合物更少，进一步提高回转筒体2使用寿命。
58.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。