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一种烤炉的制作方法

2022-03-17 00:35:53 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及食品加工领域,具体涉及一种烤炉。


背景技术:

2.现有烤炉包括底座以及悬置在底座上方的炉头,所述炉头底部设有发热组件,所述发热组件包括朝下敞口的反射罩、设置在反射罩内的发热管以及设置在反射罩底部的防护罩,所述底座的顶面设有烤盘组件。由于炉头设置在烤盘组件上方,导致炉头和烤盘组件间空间会因发热管持续产热而保持较高温度,既会烫伤取放食材的使用者,存在安全隐患,还会对食材进行过度加热,影响使用体验。


技术实现要素:

3.为了解决现有技术的不足,本实用新型提供一种烤炉,设置可在烹饪工位和闲置工位间平移切换的烤盘组件,使得烤盘组件可避开炉头,既方便取放食材,还避免发生过度烹饪和烫伤的情况。
4.本实用新型通过以下方式实现:一种烤炉,包括底座以及悬置在底座上方的炉头,所述炉头底部设有发热组件,所述发热组件包括朝下敞口的反射罩、设置在反射罩内的发热管以及设置在反射罩底部的防护罩,所述底座的顶面设有烤盘组件,所述烤盘组件通过引导组件安装在底座上,所述烤盘组件可在位于发热组件下方的烹饪工位以及与发热组件竖向错开的闲置工位间平移切换,以使发热管在烤盘组件切换至烹饪工位时通电并产生热量,以制熟烤盘组件上的食材。将烤盘组件改进为可在烹饪工位和闲置工位间平移切换的结构,使得烤盘组件在处于闲置工位时与炉头竖向错开设置,防止炉头产生的热量传递至烤盘组件,既方便使用者取放食材,防止发生炉头烫伤使用者的情况,还能确保食材不会被过度烹饪,提升烹饪体验。
5.作为优选,所述引导组件包括设置在底座顶面的滑轨以及设置在烤盘组件底部的滑块,滑块沿滑轨往复滑动,以使烤盘组件在烹饪工位和闲置工位间水平线性移动。滑块沿滑轨往复滑动,滑轨对烤盘组件起到引导和限位的作用,确保烤盘组件沿预设路径移动,既确保烤盘组件能精确移动至闲置工位,还能防止烤盘组件发生脱离底座的情况,确保烤盘组件平稳承托食材。
6.作为优选,所述滑轨为纵向设置,或者,所述滑轨为横向设置。烤炉的自身结构以及使用者的使用习惯来设置滑轨走向,既方便操作,还确保烤盘组件顺畅切换,提升使用体验。
7.作为优选,所述引导组件为设置在底座顶面侧部的转轴,转轴顶部自下而上插置在所述烤盘组件的侧部内,以使烤盘组件能以转轴为中心在烹饪工位和闲置工位间水平旋转移动。烤盘组件通过设置在端缘的转轴实现旋转切换,确保烤盘组件处于闲置工位时与炉头竖向错开设置。
8.作为优选,所述底座远离所述闲置工位侧向上延伸形成承托炉头的支撑柱,确保
烤盘组件的旋转所需空间与支撑柱错开设置,防止支撑柱发生阻挡烤盘组件旋转的情况。
9.作为优选,所述烤盘组件平移至闲置工位时,烤盘组件上方具有取放食材的操作区域。烤盘组件处于闲置工位时,炉头的竖向投影与烤盘组件互为独立,确保烤盘组件上方空置并形成方便使用者取放食材的操作区域,防止炉头热量照射在操作区域而发生烫伤的情况。
10.作为优选,所述底座上设有微动开关,所述微动开关的触发部朝向烤盘组件设置,烤盘组件平移至烹饪工位并通过触发部触发微动开关,以使发热管通电产热。通过设置微动开关来感知烤盘组件位置,进而有效控制发热管启停切换,使得发热管只在烤盘组件位于烹饪工位时通电产热,既确保使用安全,防止底座在烤盘组件移离烹饪工位时被炙烤损坏,还有效降低能耗。
11.作为优选,所述烤盘组件包括盘体以及设置在盘体底部的集油盒,所述盘体上开设漏油孔,烹饪产生的油液通过漏油孔滴落在集油盒内。盘体用于承托食材,确保食材能被发热管有效炙烤,集油盒能接收食材受热产生的油液,防止油液积聚在盘体上。食材产生的油液通过漏油孔滴落至集油盒内,提升油液收集可靠性。
12.作为优选,所述盘体的前缘设有驱动烤盘组件平移的把手。把手设置在烤盘组件前缘,有效避开发热管的加热区域,防止把手因温度过高而发生烫伤使用者的情况,为使用者切换烤盘组件位置提供安全的着力点。
13.作为优选,所述集油盒的底部向下延伸形成支脚,所述烤盘组件平移至闲置工位时,集油盒被支脚承托,以使盘体保持水平姿态。烤盘组件可在平移至闲置工位后通过支脚承托,确保烤盘组件始终维持水平姿态。
14.本实用新型的有益效果:将烤盘组件改进为可在烹饪工位和闲置工位间平移切换的结构,使得烤盘组件在处于闲置工位时与炉头竖向错开设置,防止炉头产生的热量传递至烤盘组件,既方便使用者取放食材,防止发生炉头烫伤使用者的情况,还能确保食材不会被过度烹饪,提升烹饪体验。
附图说明
15.图1为实施例一所述烤炉的结构示意图;
16.图2为实施例二所述烤炉的烤盘组件处于闲置工位时的俯视结构示意图;
17.图3为实施例二所述烤炉的结构示意图;
18.图4为实施例二所述烤炉的滑轨横置时的俯视结构示意图;
19.图5为实施例三所述烤炉的烤盘组件处于闲置工位时的俯视结构示意图;
20.图中:1底座,11、支撑柱,12、微动开关,2、炉头,3、烤盘组件,31、盘体,32、集油盒,33、把手,34、支脚,4、引导组件,41、滑轨,42、转轴。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
22.实施例一:
23.本实施例提供一种烤炉。
24.如图1所示的一种烤炉,由底座1以及悬置在底座1上方的炉头2组成,所述炉头2底部设有发热组件,所述发热组件包括朝下敞口的反射罩、设置在反射罩内的发热管以及设置在反射罩底部的防护罩,所述底座1的顶面设有烤盘组件3,所述烤盘组件3通过引导组件4安装在底座1上,所述烤盘组件3可在位于发热组件下方的烹饪工位以及与发热组件竖向错开的闲置工位间平移切换,以使发热管在烤盘组件3切换至烹饪工位时通电并产生热量,以制熟烤盘组件3上的食材。
25.在本实施例中,所述烤炉包括底座1以及悬置在底座1上方的炉头2,炉头2内设有发热组件,所述底座1的顶面设有烤盘组件3。
26.在本实施例中,所述炉头2内底部设有反射罩,所述反射罩的底面中部向上隆起形成发热腔,所述发热管设置在发热腔内。当发热管通电产热时,热量会以热辐射方式向外均匀扩散,朝下传递的热辐射会直接传递至食材和烤盘组件3表面,朝上传递的热辐射会经反射罩反射后向下传递并照射在食材和烤盘组件3表面,由此确保烤盘组件3和食材温度上升并快速制熟食材。
27.在本实施例中,烤盘组件3具有较好的导热性能,烤盘组件3未被食材覆盖的区域通过接收热辐射来向被食材覆盖的区域传递热量,进而对食材底面进行加热,确保食材被均匀制熟。
28.在本实施例中,烤盘组件3位于炉头2下方,在使用时:首先,将食材放置在烤盘组件3的顶面上;之后,发热组件通电并产生向下传递的热辐射,使得食材接收热辐射并被有效制熟。
29.在烹饪过程中,炉头2与底座1间区域形成共热辐射传递的加热区域,加热区域内温度会因热辐射传递而升高,使用者在取放食材时会因手臂进入加热区域而容易发生烫伤的情况,影响使用体验。为此,在烤盘组件3和底座1间设置引导组件4,利用引导组件4使得烤盘组件3可在烹饪工位和闲置工位间切换,烤盘组件3切换至闲置工位并与炉头2竖向错开,确保使用者不会在取放食材时发生烫伤的情况,有效消除安全隐患,提升使用体验。
30.在本实施例中,烤盘组件3在切换至烹饪工位时,发热管通电并处于可开启的状态,使用者可以根据烹饪需要对发热管进行启停操作;烤盘组件3在切换至闲置工位时,发热管会断电并停止产热,既能防止底座1因烤盘组件3移离而发生被热辐射直接照射的情况,确保底座1安全,还能有效降低能耗,提升使用体验。
31.在本实施例中,当烤盘组件3处于烹饪工位时,炉头2位于烤盘组件3上方,炉头2的竖向投影位于烤盘组件3中部,发热管产生的热辐射能覆盖所述烤盘组件3的顶面,以使放置在烤盘组件3上的食材位于加热区域内且能有效接收热辐射。当烤盘组件3处于闲置工位时,烤盘组件3顶面至少大部分区域脱离加热区域,既防止食材因为脱离加热区域而发生被发热管断电后产生的余热进行过度烹饪的情况,还能控制发热管断电,有效减少电能损耗。
32.实施例二:
33.相较于实施例一,本实施例提供一种具体的烤炉结构。
34.如图2所示,所述引导组件4包括设置在底座1顶面的滑轨41以及设置在烤盘组件3底部的滑块,滑块沿滑轨41往复滑动,以使烤盘组件3在烹饪工位和闲置工位间水平线性移动。通过在底座1顶面设置滑轨41来对烤盘组件3起到引导和限位作用,既确保烤盘组件3沿预设路径精确平移,还确保烤盘组件3不会发生脱离底座1的情况。
35.在本实施例中,所述滑轨41至少为两根,且以水平姿态设置在底座1的顶面上,所述烤盘组件3的底部设有与各滑轨41匹配的滑块,滑块沿滑轨41水平移动,使得烤盘组件3在烹饪工位和闲置工位间进行往复切换。
36.在本实施例中,所述滑轨41为纵向设置。所述滑轨41纵向铺设在底座1的顶面上,以使烤盘组件3可在底座1上进行前后向平移。当烤盘组件3处于烹饪工位时,烤盘组件3的顶面位于加热区域内,所述烤盘组件3通过滑块抵触在滑轨41上,确保烤盘组件3维持水平姿态;当烤盘组件3处于闲置工位时,烤盘组件3的顶面脱离加热区域,烤盘组件3的后缘通过滑块抵触在滑轨41的前端部上,前缘通过支架抵触在工作台面上,确保烤盘组件3保持水平姿态。
37.在本实施例中,所述盘体31的前缘设有驱动烤盘组件3平移的把手33。使用者通过抓握把手33来驱使烤盘组件3在烹饪工位和闲置工位间往复平移切换。
38.在本实施例中,所述滑轨41的前端部上设有闲置滑块向前脱离的限位块,当烤盘组件3平移至闲置工位时,滑块与限位块抵触并闲置烤盘组件3继续向前平移,防止烤盘组件3发生滑块与滑轨41脱离的情况。
39.在本实施例中,所述底座1远离所述闲置工位侧向上延伸形成承托炉头2的支撑柱11(如图3所示)。支撑柱11起到承托炉头2的作用,所述支撑柱11设置在所述底座1远离所述闲置工位侧,使得支撑柱11与烤盘组件3的预设路径互为错开,防止烤盘组件3因支撑柱11阻挡而发生在烹饪工位和闲置工位间无法正常切换的情况。由于炉头2和支撑柱11间无需预留供使用者取放食材的空间,通过降低炉头2高度来减少热辐射在传递过程中的损耗,并确保加热区域有效覆盖烤盘组件3顶面,有效提升加热效率。
40.在本实施例中,所述烤盘组件3平移至闲置工位时,烤盘组件3上方具有取放食材的操作区域。通过烤盘组件3在水平面内的移动实现与炉头2竖向错开,进而使得烤盘组件3在切换至闲置工位时其上方空置并形成方便使用者进行食材取放的操作区域,既防止食材被发热管余温持续过度烹饪,还使得使用者不会因被炉头2或发热管产生的热辐射烫伤,提升使用安全性。
41.在本实施例中,所述底座1上设有微动开关12,所述微动开关12的触发部朝向烤盘组件3设置,烤盘组件3平移至烹饪工位并通过触发部触发微动开关12,以使发热管通电产热。微动开关12设置在预设路径靠近烹饪工位的端部处,既确保烤盘组件3在移动至烹饪工位时能准确触发微动开关12,还能在烤盘组件3移离烹饪工位时与微动开关12脱离,确保发热管的启停状态与烤盘组件3的位置相关联。
42.在本实施例中,所述烤盘组件3包括盘体31以及设置在盘体31底部的集油盒32,所述盘体31上开设漏油孔,烹饪产生的油液通过漏油孔滴落在集油盒32内。所述集油盒32可拆卸地安装在盘体31下方,且与盘体31同步移动,确保盘体31上的油液能随时被集油盒32收集,防止油液在烤盘组件3平移时发生滴落外泄的情况。所述集油盒32通过插拔方式安装在盘体31下方,既方便拆卸倾倒油液,还确保连接稳定性。
43.在本实施例中,所述集油盒32的底部向下延伸形成支脚34,所述烤盘组件3平移至闲置工位时,集油盒32被支脚34承托,以使盘体31保持水平姿态。所述集油盒32的底面前缘向下延伸形成支脚34,确保烤盘组件3在移动至闲置工位时能通过支脚34支撑在工作台面上,以使盘体31保持水平姿态。此外,支脚34可还以有盘体31底面向下延伸形成,以使盘体
31能在集油盒32被拆卸后保持水平姿态。
44.可以理解地,所述滑轨41还可以为横向设置(如图4所示),并将支脚34和把手33调整至烤盘组件3的侧部,也应视为本实施例的具体实施方式。
45.本实施例所述烤炉的其它结构和效果均与实施例一一致,不再赘述。
46.实施例三:
47.相较于实施例二,本实施例提供另一种烤炉结构。
48.如图5所示,所述引导组件4为设置在底座1顶面侧部的转轴42,转轴42顶部自下而上插置在所述烤盘组件3的侧部内,以使烤盘组件3能以转轴42为中心在烹饪工位和闲置工位间水平旋转移动。
49.在本实施例中,所述烤盘组件3的前缘端部通过转轴42连接在底座1上,使得烤盘组件3能以转轴42为中心由烹饪工位向前旋转至闲置工位,以使烤盘组件3上方形成取放食材的操作区域。
50.在本实施例中,所述支脚34设置在烤盘组件3前缘远离转轴42的端部处,使得烤盘组件3能在旋转到位后通过支架抵触在工作台面上。
51.本实施例所述烤炉的其它结构和效果均与实施例二一致,不再赘述。
再多了解一些

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