利用锅炉余温给物料升温的恒温风房的制作方法

1.本实用新型涉及恒温风房领域，尤其涉及利用锅炉余温给物料升温的恒温风房。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.在将粘度较大的物料放置在风房存放时，由于风房内部温度不够稳定，从而导致该物料在次日泵送时效率较低，而现有的锅炉在使用过程中以及关停机降温阶段，其产生的热量未进行有效利用，从而导致资源浪费，因此，为了解决此类问题，我们提出了利用锅炉余温给物料升温的恒温风房。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的利用锅炉余温给物料升温的恒温风房，解决了现有的风房温度不够稳定，从而导致其内部存放的粘度较大的物料次日不便泵送的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.利用锅炉余温给物料升温的恒温风房，包括风房本体和风箱，所述风箱安装于风房本体的内部，且所述风箱的顶端安装有多通管，且所述多通管的接口位置均安装有支管，所述支管布设于风房本体的内侧壁，所述风箱的背面固定安装有安装管，且所述安装管的端部延伸至风房本体的外部，所述安装管上活动安装有对接管，且所述对接管与安装管之间设置过滤板。
7.优选的，所述风房本体的顶端安装有呈对称分布的防爆灯，且所述风房本体的正面安装有门板。
8.优选的，所述安装管位于风房本体外部的管壁上滑动套设有活动环，且所述活动环与风房本体的外壁之间连接有呈环形阵列分布的复位弹簧。
9.优选的，所述对接管靠近安装管的管口位置固定连接有呈对称分布的推动杆，且所述推动杆靠近对接管中心位置的一侧固定连接有安装块，所述安装块靠近对接管的一侧固定连接有定位杆，且所述定位杆与推动杆呈平行设置。
10.优选的，所述过滤板的圆周侧壁固定连接有呈对称分布的固定块，且所述固定块上设有与定位杆相互匹配的定位孔。
11.优选的，所述对接管的内径与过滤板的直径一致。
12.本实用新型的有益效果为：该恒温风房能够将锅炉余温进行有效的利用，保证风房内部温度恒定，避免资源浪费，使得放置于风房内部的粘度较大的物料粘度降低，方便次日对其进行泵送，提高其泵送效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的风房侧剖图；
15.图3为本实用新型的图2中a的放大结构示意图。
16.图中标号：1风房本体、2风箱、3底座、4多通管、5支管、6 防爆灯、7门板、8安装管、9对接管、10过滤板、11复位弹簧、12 活动环、13推动杆、14固定块、15安装块、16定位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，利用锅炉余温给物料升温的恒温风房，包括风房本体1和风箱2，风房本体1的墙板厚50mm，天花板厚100mm，且材料均为426#岩棉板，风箱2安装于风房本体1的内部，且风箱2的顶端安装有多通管4，且多通管4的接口位置均安装有支管5，支管5 布设于风房本体1的内侧壁，风箱2的背面固定安装有安装管8，且安装管8的端部延伸至风房本体1的外部，安装管8上活动安装有对接管9，且对接管9与安装管8之间设置过滤板10，风房本体1的顶端安装有呈对称分布的防爆灯6，且风房本体1的正面安装有门板7。
19.安装管8位于风房本体1外部的管壁上滑动套设有活动环12，且活动环12与风房本体1的外壁之间连接有呈环形阵列分布的复位弹簧11，对接管9靠近安装管8的管口位置固定连接有呈对称分布的推动杆13，且推动杆13靠近对接管9中心位置的一侧固定连接有安装块15，安装块15靠近对接管9的一侧固定连接有定位杆16，且定位杆16与推动杆13呈平行设置，过滤板10的圆周侧壁固定连接有呈对称分布的固定块14，且固定块14上设有与定位杆16相互匹配的定位孔，对接管9的内径与过滤板10的直径一致。
20.工作原理：在将粘度较大的物料放置在风房本体内部，然后通过风房本体外部的控制箱设定恒温温度，设定开机时长和间隔开机时间，在锅炉开机在用时或者关停机降温阶段时，利用锅炉剩余的热量给恒温风房存放的物料预热升温，通过对接管9与安装管8连接的密封新能使得高温气体进入到风箱2内部，并且通过风箱2上的多通管导入支管5内部，对风房内部进行升温，并且在导入高温气体的过程中，通过过滤板10对气体进行过滤，当长期使用发现气体流通效率较低时，此时可以推动对接管9，使得对接管9推动推动杆13，推动杆13推动活动环12，并且挤压复位弹簧，推动杆13移动的过程中带动安装块15以及定位杆16从固定块14上的定位孔内部脱离，然后再轻微的转动对接管9，使其带动推动杆13以及安装块15和定位杆16转动，直至定位杆16与固定块14上的定位孔错位即可将对接管9与安装管8分离，此时过滤板10暴露在外，然后对其进行清洁即可，再安装对接管9时，再次推动对接管9，使得复位弹簧11受压，当定位杆16移动至固定块14靠近复位弹簧11的一侧时，此时即可转动对接管9，使得定位杆16与定位孔重合，然后再松开对接管9，此时复位弹簧11会反向推动活动环12，再推动推动杆13和安装块15，使得安装块15带动定位杆16插入到固定块14的定位孔内部即可。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.利用锅炉余温给物料升温的恒温风房，包括风房本体(1)和风箱(2)，其特征在于，所述风箱(2)安装于风房本体(1)的内部，且所述风箱(2)的顶端安装有多通管(4)，且所述多通管(4)的接口位置均安装有支管(5)，所述支管(5)布设于风房本体(1)的内侧壁，所述风箱(2)的背面固定安装有安装管(8)，且所述安装管(8)的端部延伸至风房本体(1)的外部，所述安装管(8)上活动安装有对接管(9)，且所述对接管(9)与安装管(8)之间设置过滤板(10)。2.根据权利要求1所述的利用锅炉余温给物料升温的恒温风房，其特征在于，所述风房本体(1)的顶端安装有呈对称分布的防爆灯(6)，且所述风房本体(1)的正面安装有门板(7)。3.根据权利要求1所述的利用锅炉余温给物料升温的恒温风房，其特征在于，所述安装管(8)位于风房本体(1)外部的管壁上滑动套设有活动环(12)，且所述活动环(12)与风房本体(1)的外壁之间连接有呈环形阵列分布的复位弹簧(11)。4.根据权利要求3所述的利用锅炉余温给物料升温的恒温风房，其特征在于，所述对接管(9)靠近安装管(8)的管口位置固定连接有呈对称分布的推动杆(13)，且所述推动杆(13)靠近对接管(9)中心位置的一侧固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)靠近对接管(9)的一侧固定连接有定位杆(16)，且所述定位杆(16)与推动杆(13)呈平行设置。5.根据权利要求4所述的利用锅炉余温给物料升温的恒温风房，其特征在于，所述过滤板(10)的圆周侧壁固定连接有呈对称分布的固定块(14)，且所述固定块(14)上设有与定位杆(16)相互匹配的定位孔。6.根据权利要求1所述的利用锅炉余温给物料升温的恒温风房，其特征在于，所述对接管(9)的内径与过滤板(10)的直径一致。

技术总结
本实用新型公开了利用锅炉余温给物料升温的恒温风房，涉及恒温风房领域，针对现有的风房温度不够稳定，从而导致其内部存放的粘度较大的物料次日不便泵送的问题，现提出如下方案，其包括风房本体和风箱，所述风箱安装与风房本体的内部，且所述风箱的顶端安装有多通管，且所述多通管的接口位置均安装有支管，所述支管布设于风房本体的内侧壁，所述风箱的背面固定安装有安装管，且所述安装管的端部延伸至风房本体的外部，所述安装管上活动安装有对接管。本实用新型结构新颖，且该恒温风房能够将锅炉余温进行有效的利用，保证风房内部温度恒定，避免资源浪费，使得放置于风房内部的粘度较大的物料粘度降低，方便次日对其进行泵送，提高其泵送效率。提高其泵送效率。提高其泵送效率。


技术研发人员：刘彬隆
受保护的技术使用者：广东哈弗石油能源股份有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2022/3/15