蒸汽加热食品加工机的制浆方法及蒸汽加热食品加工机与流程

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及蒸汽加热食品加工机以及蒸汽加热食品加工机的制浆方法。


背景技术：

2.食品加工机常采用加热管、电磁加热、蒸汽加热等方式，进行食品加工。其中，蒸汽加热食品加工机不会产生糊管问题，还能满足不同料理制作的加热需求，是较为先进的一种加热技术。但是，在蒸汽加热的过程中，存在蒸汽会冷凝成水，混合在浆液中，增加浆液的水量，导致浆液泛白的问题，影响浆液的浓度和均匀度，降低浆液成品的口感和品质。
3.因此，在食品加工的过程中，为了缩短蒸汽加热过程，同时保证浆液温度足够，防止产生浆液不熟的问题，部分厂家会通过增加加热管的方式，对浆液进行补偿加热。并且，部分食品加工机还会使用高速电机对食材进行粉碎，以提升食材的粉碎细腻度。
4.但是，通过加热管进行补偿加热的方式成本较高，安装结构复杂，还会有糊管等风险，这样会丧失蒸汽加热的优势。并且，高速电机虽然转速高、粉碎效果更好，但其电机功率较大，能耗高，发热多，在打浆的过程中容易导致浆液溢出。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供了一种蒸汽加热食品加工机以及蒸汽加热食品加工机的制浆方法，能够通过电机驱动刀片产生的热量，对浆液进行辅助加热，结构简单，成本低，且能够根据浆液温度，实时控制电机转速，在保证食材煮熟度的基础上，有利于降低能耗。
6.为实现上述目的，一方面，本技术提出了一种蒸汽加热食品加工机的制浆方法，所述蒸汽加热食品加工机包括杯体、刀片、电机、蒸汽加热装置、温度传感器，所述刀片设置于所述杯体中，所述电机驱动所述刀片转动，以粉碎或者搅拌食材，包括：
7.蒸汽加热阶段：控制所述蒸汽加热装置对所述杯体内食材进行蒸汽加热；
8.在所述蒸汽加热阶段中，调整所述电机的转速，通过所述电机驱动刀片转动以对蒸汽加热过程中蒸汽凝结产生的水进行升温。
9.在一个示例中，根据所述杯体内的浆液温度，调整所述电机的转速，具体包括：将所述电机的转速调整为与所述杯体内的浆液温度成负相关关系。
10.在一个示例中，根据所述杯体内的浆液温度，调整所述电机的转速，具体包括：当所述杯体内的浆液温度小于或等于t0时，调整电机转速为n1进行辅助加热；当所述杯体内的浆液温度大于t0时，调整电机转速为n2进行辅助加热；其中，t0、n1、n2为预设参数值，且n1》n2。
11.在一个示例中，调整电机转速为n2进行辅助加热之前，所述方法还包括：确定所述杯体内的浆液温度不大于t1；其中，t0《t1；根据所述杯体内的浆液温度，调整所述电机的转速，具体还包括：当所述杯体内的浆液温度大于t1时，调整电机转速为n3进行保温；其中，n1
》n2》n3。
12.在一个示例中，所述方法还包括：当所述杯体内的浆液温度大于t1 1℃时，控制所述电机停止工作；当所述杯体内的浆液温度大于t0且小于t1时，控制所述电机以转速n2恢复工作。
13.在一个示例中，所述方法还包括：确定电机以转速n2运行对应的运行时间达到t1时，或者确定电机以转速n3运行对应的运行时间达到t2时，或者确定电机以转速n1、n2、n3运行对应的总运行时间达到t3时，控制电机停止工作；其中，t3＞t1》t2。
14.在一个示例中，控制所述蒸汽加热装置对所述杯体内食材进行蒸汽加热之前，所述方法还包括：控制所述电机对食材进行预粉碎；根据所述电机在预粉碎阶段的电流，确定食材的重量；根据所述食材的重量，确定对食材的粉碎时间，并按照所述粉碎时间对食材进行粉碎；其中，所述食材的重量与粉碎时间成正相关关系。
15.在一个示例中，所述n1为15000rpm～17000rpm。
16.在一个示例中，所述方法还包括：在所述蒸汽加热阶段中，在向所述杯体内加入蒸汽的同时，启动电机。
17.另一方面，本技术还提出了一种蒸汽加热食品加工机，采用如权利要求1～权利要求9所述的任一权利要求所述的方法来控制所述蒸汽加热食品加工机的电机，所述蒸汽加热食品加工机包括：
18.杯体；
19.主机，所述主机与所述杯体连接；
20.电机，所述电机设置于所述主机内，所述电机的电机轴伸入所述杯体内，所述电机轴伸入所述杯体的一侧设有刀片，所述电机通过所述电机轴驱动所述刀片转动；
21.电机支架，所述电机支架设置在所述杯体与所述主机连接的一端的开口处，所述电机轴穿过所述电机支架；其中，所述电机支架与所述电机轴均为金属材料，以便电机的热量通过电机轴与电机支架传导至浆液中。
22.本技术提出的一种蒸汽加热食品加工机以及蒸汽加热食品加工机的制浆方法至少包括以下有益效果：
23.1、在蒸汽加热阶段，确定相对应的适合当前情况的电机转速，使电机转速能够灵活变化，始终能够为浆液提供合适的辅助加热升温以消除加热阶段中蒸汽凝结产生的水，充分发挥电机辅助加热的作用，避免浆液中混入冷凝水而分层泛白，从而使得浆液质地均匀，浓度和口感更佳。推进食品加工机的制浆过程，在保证浆液煮熟度合格的情况下，尽可能提高制浆效率，缩短制浆时间。
24.2、可基于对浆液温度的检测，实时控制电机的转速，对电机转速进行合理的调整，避免浆液温度较高时，电机转速过高，容易导致浆液溢出的问题，也避免浆液温度较低时，电机转速过低，不能为浆液提供充足的热量的问题。
25.3、能够通过电机本身产生的热量，以及电机驱动刀片与食材摩擦产生的热量，对浆液进行辅助加热，实现了能量的再利用，有利于节能减耗。不需要增设额外的辅助加热装置，结构简单，成本较低，有利于产品推广。
26.4、通过对电机转速进行控制，合理调整电机转速的高低，避免电机持续以高转速运转，对电机造成损害，同时能够降低食品加工机的能耗，达到节能减耗的目的。
27.5、通过设置若干固定的电机转速值，可避免电机转速频繁调整，而可能会对电机产生损害等情况，有利于延长电机的使用寿命。
28.6、通过设置预设条件，控制电机及时停止工作，可防止电机的工作时间过长，对电机造成损坏，延长电机的使用寿命。
29.7、在电机支架与电机轴上设置防粘涂层，可避免在加热过程中浆液粘连的情况，不存在糊管的风险。
30.8、设置浆液温度的热平衡状态，通过调整电机的转速，使制作完成的浆液始终保持在适宜的温度，在降低电机能耗的同时，避免浆液温度偏低，也避免浆液温度过高导致沸腾溢出，以便使用者后续的饮用。
31.9、自动调整食材在粉碎熬煮阶段所需的全力粉碎时间，可确保食材能有充分的时间进行粉碎，保证食材的粉碎度，避免后续因为浆液温度升温过快、导致电机工作时间随之缩短，而对食材的粉碎度产生不良影响。
附图说明
32.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
33.图1为本技术实施例提供的蒸汽加热食品加工机结构示意图；
34.图2为本技术实施例提供的蒸汽加热食品加工机的粉碎熬煮阶段工作流程示意图；
35.图3为本技术实施例提供的蒸汽加热食品加工机的制浆方法流程图；
36.图4为本技术实施例提供的蒸汽加热食品加工机退出粉碎熬煮阶段的原理图；
37.图5为本技术实施例提供的蒸汽加热食品加工机的蒸汽加热装置工作原理图。
具体实施方式
38.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.为便于描述，下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”为蒸汽加热食品加工机使用时，相对于使用者的方位。
43.图1为本技术实施例提供的蒸汽加热食品加工机结构示意图。
44.如图1所示，食品加工机主要包括杯体1、主机2、电机3、电机支架31、电机轴32、刀片33。具体的，杯体1的上、下两端分别设置有开口，上开口用于向杯体的腔体内投放食材，下开口一端与主机2连接；杯体1的下开口处设置有电机支架31；电机3设置于主机2内，电机3的电机轴32穿过电机支架31，伸入杯体1内；电机轴32伸入杯体1的一侧设有刀片33，电机3通过电机轴32驱动刀片33转动，以搅碎食材。其中，电机支架31与电机轴32均为金属材料，以便电机3的热量可通过电机轴32与电机支架31传导至浆液中，对浆液进行辅助加热。
45.本蒸汽加热食品加工机能够通过电机本身产生的热量，以及电机驱动刀片与食材摩擦产生的热量，对浆液进行辅助加热。这种方法实现了能量的再利用，有利于节能减耗。
46.并且，本食品加工机不需要增设额外的辅助加热装置，没有复杂的结构，实现方式较为简单，且成本较低，有利于产品推广。
47.在一个实施例中，电机支架与电机轴可由金属铝构成，铝的导热性能较好，便于热量的传导。
48.在一个实施例中，电机支架的上表面与电机轴伸入杯体内的部分的外表面设有防粘涂层。由于电机支架的上表面与电机轴伸入杯体内的部分的外表面可直接与浆液接触，因此，设置防粘涂层可避免在加热过程中，浆液粘连在电机支架和电机轴上。
49.本蒸汽加热食品加工机在工作过程中，包括三个阶段：预加热阶段、预粉碎阶段与粉碎熬煮阶段。
50.在预加热阶段，本食品加工机通过高温蒸汽对食材与浆液进行快速加热，将浆液加热至固定温度。
51.在预粉碎阶段，本食品加工机控制电机以低转速工作，对食材进行初步粉碎，以降低后续粉碎熬煮阶段的粉碎噪音。
52.在粉碎熬煮阶段，本食品加工机通过高温蒸汽，对食材进行加热，同时，如图2所示，食品加工机控制电机首先以全速运转的方式，对食材进行粉碎，确保食材的粉碎度满足要求，之后，根据实时的浆液温度调整电机的转速，通过所述电机驱动刀片转动以对蒸汽加热过程中蒸汽凝结产生的水进行升温，消除蒸汽加热过程中产生的冷凝水，避免降低浆液浓度和浆液泛白分层，使得制作出的浆液口感醇厚，香浓可口。
53.与图1所示的蒸汽加热食品加工机相对应的，本技术还提供了一种蒸汽加热食品加工机的制浆方法。
54.图3为本技术实施例提供的蒸汽加热食品加工机的制浆方法流程图，具体包括以下步骤：
55.s301：在蒸汽加热阶段，控制蒸汽加热装置对杯体内食材进行蒸汽加热。
56.蒸汽加热食品加工机中包括杯体、刀片、电机、蒸汽加热装置与温度传感器。其中，杯体用于容纳食材与浆液，蒸汽加热装置用于使用蒸汽对杯体内的食材进行蒸汽加热，电机用于驱动刀片旋转，粉碎食材，温度传感器用于感应杯体内浆液的温度。
57.在蒸汽加热阶段，蒸汽加热食品加工机可基于使用者的控制，通过控制蒸汽加热装置，使用蒸汽对杯体内的食材进行蒸汽加热。需要说明的是，本技术实施例中提及的“蒸汽加热阶段”，包括在蒸汽加热食品加工机的粉碎熬煮阶段内，且下列描述中，若无特别指明，均为粉碎熬煮阶段的相关描述。
58.s302：在蒸汽加热阶段中，根据杯体内的浆液温度，调整电机的转速，以利用电机驱动刀片转动产生的热量进行辅助加热。
59.在本技术实施例中，蒸汽加热食品加工机在蒸汽加热阶段中，可通过温度传感器，实时获取杯体内浆液的温度。之后，蒸汽加热食品加工机可根据浆液温度，实时调整电机的转速，以通过电机驱动刀片转动产生的热量，对浆液进行辅助加热。
60.通过本方法，可利用电机本体产生的热量，以及刀片与食材高速摩擦产生的热量，对浆液进行辅助加热，实现能量的二次利用，达到节能减耗的目的。
61.与现有技术中通过加热管进行补偿加热的方式相比，本方法能够为浆液提供补充热量，确保浆液温度足够，同时，本方法不存在糊管的风险，能够与蒸汽加热形成良好的配合。
62.并且，本方法实现的辅助加热无需增加额外的辅助加热装置，结构简单，成本较低。
63.此外，本方法可基于对浆液温度的检测，实时控制电机的转速，以便根据浆液温度对电机转速进行合理的调整，避免浆液温度较高时，电机转速过高，容易导致浆液溢出的问题，也避免浆液温度较低时，电机转速过低，不能为浆液提供充足的热量的问题。
64.另外，通过对电机转速进行控制，合理调整电机转速的高低，可避免电机持续以高转速运转，这样能够降低食品加工机的能耗，达到节能减耗的目的。
65.在一个实施例中，蒸汽加热食品加工机在根据杯体内的浆液温度，调整电机的转速时，可将电机的转速调整为与杯体内的浆液温度成负相关关系。也就是说，浆液温度越高，电机的转速应当越低，浆液温度越低，电机的转速应当越高。
66.浆液温度高时，电机无需为浆液提供过多辅助热量，并且过高的转速还容易导致浆液沸腾溢出，因此，此时电机的转速应当较低，这样能防止浆液迸溅、溢出的问题。
67.浆液温度低时，需要通过电机的高转速，为其提供更多辅助热量，以保证浆液拥有足够的热量，能够达到足够的温度，不会产生浆液煮熟度不足的情况。因此，此时电机的转速应当较高。
68.通过确立电机转速与浆液温度的负相关关系，可合理的根据浆液的温度，确定相对应的适合当前情况的电机转速，使电机转速能够灵活变化，始终能够为浆液提供合适的辅助加热，充分发挥电机辅助加热的作用。
69.同时，合理调节电机的转速高低，可避免电机持续以高转速运转，产生较大的能耗。
70.在一个实施例中，蒸汽加热食品加工机可对浆液温度进行不同范围的划分，按照
不同的浆液温度，确定相对应的电机的合适转速，以对电机的转速进行准确调整。
71.在一种可能的实现方式中，如图2所示，根据浆液温度，调整电机转速的方法具体可以是：
72.当杯体内的浆液温度小于或等于t0时，调整电机转速为n1进行辅助加热；此时，浆液温度较低，为了给浆液提供更多热量，促使其升温，电机转速应当较高，从而获得较大的辅助加热功率，对浆液提供较大的辅助加热作用，加速提升浆液的温度；
73.当杯体内的浆液温度大于t0时，调整电机转速为n2进行辅助加热；此时，浆液温度较高，无需电机提供过多的辅助加热，于是，可控制电机以相对较小的转速运转，得到较小的辅助加热功率，这样还可以避免在较高的温度下，电机转速过高会使浆液由于热惯性而产生溢出等情况。
74.其中，t0、n1、n2为预设参数值，且n1》n2，具体可根据需要设置，本技术对此不做限定。
75.可知，该方法以温度t0，对浆液温度进行划分，并确定了属于每个温度范围内的浆液温度对应的电机转速大小，这样能够实现对电机转速的准确调整。
76.并且，通过本方法，可根据浆液温度的不同，为浆液提供合适的辅助加热，以推进食品加工机的制浆过程，在保证浆液煮熟度合格的情况下，尽可能提高制浆效率，缩短制浆时间。
77.此外，通过设置两个电机转速值，可避免电机转速频繁调整，而可能会对电机产生损害等情况，有利于延长电机的使用寿命。
78.在一个实施例中，浆液煮熟度合格时，浆液温度足够，此时，电机就无需再提供辅助加热。于是，在这种情况下，蒸汽加热食品加工机可根据预设的浆液煮熟温度，调整电机的转速。
79.在一种可能的实现方式中，浆液煮熟温度可为t1，该温度所在的一定温度范围内，可视为浆液的热平衡状态，也就是保温状态。
80.若杯体内的浆液温度不大于t1时，表示浆液未煮熟，需要电机继续提供辅助加热，于是，蒸汽加热食品加工机可根据实时采集到的浆液温度，调整电机转速进行辅助加热。
81.若杯体内的浆液温度大于t1时，如图2所示，表示浆液温度足够，浆液煮熟度已经合格，即浆液已经制作完成。此时，浆液已经不需要过多的辅助加热作用，于是，蒸汽加热食品加工机可调整电机转速为n3，以对浆液进行保温。此时，电机起到的辅助加热作用较小，其辅助加热功率与散热功率一致，主要用于维持浆液温度处于热平衡状态。
82.其中，t0《t1，n1》n2》n3，t1、n3具体可根据需要设置，本技术对此不做限定。
83.在浆液煮熟度合格后，通过将电机转速调整到较小的数值，可避免电机的能耗浪费，同时利用电机产生的较少的热量，为浆液进行保温。并且，调小电机的转速，可防止刀片高速旋转使浆液产生溢出等现象，有利于浆液的良好保存。
84.在一个实施例中，n1为15000转/分钟(revolutions per minute，rpm)～17000rpm，n2为12000rpm～14000rpm，n3为8000rpm～10000rpm。可知，与现有的食品加工机在熬煮阶段以低速搅拌相比，本蒸汽加热食品加工机在粉碎熬煮阶段的电机转速是根据浆液温度自动调整的。
85.在一个实施例中，浆液的热平衡状态可为t1～t1 1℃，当浆液温度处于这一温度
范围内时，表示浆液处于热平衡状态。
86.于是，蒸汽加热食品加工机在实时采集浆液温度的过程中，若确定浆液温度大于t1 1℃时，表示浆液温度已经过高。此时，蒸汽加热食品加工机可控制电机停止工作，终止电机的辅助加热作用，从而使浆液温度产生回落，下降至t1 1℃以下，重新回归热平衡状态。
87.此外，若杯体内的浆液温度从t1下降，处于t0～t1时，表示浆液温度脱离了热平衡状态，该温度较低。于是，蒸汽加热食品加工机可调整电机以转速n2恢复工作，向浆液提供辅助加热，以提高浆液温度。
88.同样的，若杯体内的浆液温度小于t0时，也表示浆液温度过低，此时可调整电机以转速n1进行辅助加热，以提高浆液温度。
89.通过设置浆液温度的热平衡状态，可根据实时检测到的浆液温度，不断调整电机的转速，使制作完成的浆液始终保持在适宜的温度，避免浆液温度偏低，也避免浆液温度过高导致沸腾溢出，以便使用者后续的饮用。
90.在一个实施例中，若食材的粉碎程度已经足够，且浆液煮熟度已经合格时，为了避免电机运转时间过长，对电机造成损害，可根据预设条件，控制电机停止工作。
91.在一种可能的实现方式中，如图4所示，预设条件可包括：
92.第一，电机以转速n2运行对应的运行时间达到t1，即浆液温度持续维持在t0以上，且维持时间达到t1；
93.第二，电机以转速n3运行对应的运行时间达到t2，即浆液温度维持在t1以上，且维持时间达到t2；
94.第三，电机以转速n1、n2、n3运行对应的总运行时间达到t3；
95.若电机的运行满足上述三个条件中的任意一个时，表示浆液的煮熟度已经合格，且电机的运行时间已达标，可控制电机停止工作。其中，t3＞t1》t2，t1、t2、t3具体的数值可根据需要设置，本技术对此不做限定。
96.其中，在第三种情况下，电机的累计总运行时间较长，而浆液温度却未达标，可能是由于温度传感器故障等原因，导致测温数据不准确。在这种情况下，由于电机已经运行了足够长的时间，可认为实际的浆液温度已经满足要求，则可停止电机的工作。
97.通过设置预设条件，控制电机及时停止工作，可防止电机的工作时间过长，对电机造成损坏，由此可延长电机的使用寿命。并且，这样还能减少电机持续运行的能耗，降低整机的能耗，实现节能减排。
98.在一个实施例中，t0为沸点以下3～5℃，t1为沸点以下0～2℃。
99.相应的，由于t0为浆液的最低温度，因此t1可为120～240秒，保证浆液能够有足够的时间升温，由于t1已经接近沸点，因此t2可为60～100秒，以较短的时间即可保证具有合格的浆液煮熟度。
100.在一个实施例中，蒸汽加热食品加工机在对食材进行粉碎熬煮时，可根据电机在预粉碎阶段的电流，确定食材的重量，并据此确定电机在粉碎熬煮阶段初期进行全速运转、粉碎食材所需的时间。其中，食材的重量与需要的全力粉碎时间成正相关关系，且可为线性关系。食材的重量越重，所需的全力粉碎时间越多。
101.通过根据电机在预粉碎阶段的电流，确定食材重量，并自动调整食材在粉碎熬煮
阶段所需的全力粉碎时间，可确保食材能有充分的时间进行粉碎，保证食材的粉碎度，避免后续因为浆液温度升温过快、导致电机工作时间随之缩短，而对食材的粉碎度产生不良影响。
102.在一个实施例中，蒸汽加热食品加工机中可包括存储模块，存储模块中存储有预粉碎阶段的电机电流与食材重量的对应关系。于是，蒸汽加热食品加工机可根据预粉碎阶段的电机电流，得到对应的食材重量。
103.在一个实施例中，电机全速工作的粉碎时间为200～300秒。
104.在一个实施例中，蒸汽加热装置在使用者的控制下启动，向杯体内输送蒸汽，进行蒸汽加热的同时，蒸汽加热食品加工机也同时控制电机驱动刀片转动，进行辅助加热。
105.在一个实施例中，如图5所示，蒸汽加热食品加工机可根据浆液温度的变化，实时调整蒸汽加热装置进行蒸汽加热的蒸汽加热功率的大小。其中，蒸汽加热功率与浆液温度成负相关关系，浆液温度越高，蒸汽加热功率越小。
106.对应的，蒸汽加热食品加工机也可根据t0、t1对浆液温度进行划分。
107.若浆液温度小于或等于t0，可控制蒸汽加热装置以功率p1运转，若浆液温度大于t0，且小于或等于t1，可控制蒸汽加热装置以功率p2运转，若浆液温度大于t1，可控制蒸汽加热装置以功率p3运转。其中，p1》p2》p3，p1、p2、p3具体可根据需要设置，本技术对此不做限定。
108.通过根据浆液温度的变化，实时调整蒸汽加热装置的蒸汽加热功率的大小，可在浆液温度较低时，以较大功率促进浆液温度的升高，并在浆液温度较高时，以较小功率，维持浆液温度的热平衡状态。
109.这样能够灵活调整蒸汽加热功率的变化，降低蒸汽加热装置的能耗，减少整机的能耗，实现节能减排。
110.此外，如图5所示，蒸汽加热食品加工机还可根据使用者指定的制浆量，确定蒸汽加热装置进行蒸汽加热的时间，即t4。其中，制浆量与蒸汽加热的时间成正相关关系。
111.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
112.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。