一种工程建设用安全架的制作方法

1.本实用新型涉及安全架技术领域，具体是指一种工程建设用安全架。


背景技术：

2.在工程建设中需要利用到安全架来进行安装设备，但是现有的安全架仍旧存在较大的缺陷。现有的工程建设用安全架虽然能够起到支撑的作用，且通过设置安全围栏等部件保证了工人的安全性，但是由于其高度较高，导致需要进行安装的设备很难运输到其上，严重影响了设备的安装，此外，现有的工程建设用安全架高度无法调整，使用灵活性低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种方便设备运输和可调整高度的工程建设用安全架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种工程建设用安全架，包括基板，所述基板上端设有围框，所述围框上侧设有支架板，所述支架板上端设有安全围栏，所述基板上端中间位置处设有支板，所述支板上端两侧设有导板，所述支板上端中心处设有顶升气缸，所述顶升气缸上端伸缩端处设有开口向上的运输箱，所述围框内部顶端两侧均设有横支板，所述横支板下端相互靠近的一侧同基板之间转动连接设有螺杆，所述螺杆同支板通过螺纹结构连接，所述围框内部下端设有升降支板，所述升降支板上设有配合支板使用的导孔，所述升降支板上端两侧同支架板之间通过设有支柱连接，所述横支板下端位于设置螺杆的另一侧前后均设有安装支板，所述安装支板之间转动连接设有绕缆筒，所述绕缆筒上卷绕设有吊缆，所述吊缆下端同升降支板连接，所述支架板中间位置处设有配合运输箱使用的运输通孔，所述运输通孔内部两侧壁下端设有挡块，所述运输通孔内部上端铰接设有盖板，所述盖板上端远离同运输通孔铰接的一侧设有握把。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型在围框内部设置运输箱，运输箱内部可用来存放安装用的设备，通过螺杆和支板的控制，能够带动运输箱向上移动直到运输通孔内部，方便工人取用安装设备，并且运输箱可通过顶升气缸控制高度，方便地面上的工人将设备置入运输箱，保证运输的简便性，此外，本实用新型通过吊缆吊起升降支板，配合支柱的支撑，可实现支架板高度的改变，方便进行调整，使用灵活性更强。
6.作为改进，所述基板内部两侧均设有安装腔，所述安装腔内部设有电机，所述电机上端转动端同螺杆下端连接。电机的作用是用来控制螺杆的转动，进一步控制支板的上下移动。
7.作为改进，所述运输箱外部两端下侧均设有限位块，所述导板内部设有配合限位块使用的限位槽。限位块配合限位槽进行使用能够保证运输箱和导板之间不会脱离。
8.作为改进，所述升降支板两端均设有导向块，所述围框两侧壁内部上端均设有配合导向块使用的导向槽。导向块能够配合导向槽进行使用，确保升降支板移动的稳定性。
9.作为改进，所述基板上端两侧边缘处均设有保护顶升气缸，所述保护顶升气缸上端伸缩端处设有保护支板，所述保护支板内部插接设有配合保护顶升气缸使用的压力传感器。保护顶升气缸配合保护支板能够从下方对升降支板进行支撑保护，同时压力传感器能够实时检测压力变化，判断保护支板是否支撑着升降支板。
10.作为改进，所述围框前壁中心处设有配合运输箱使用的置入导孔。置入导孔的作用是方便讲设备装入运输箱内部。
11.作为改进，所述围框外部前壁上一侧设有攀爬梯。攀爬梯能够辅助工人向上移动进入到支架板上进行工作。
附图说明
12.图1是本实用新型一种工程建设用安全架的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种工程建设用安全架的主视图。
14.如图所示：1、基板；2、围框；3、支架板；4、安全围栏；5、支板；6、导板；7、顶升气缸；8、运输箱；9、横支板；10、螺杆；11、升降支板；12、导孔；13、支柱；14、安装支板；15、绕缆筒；16、吊缆；17、运输通孔；18、挡块；19、盖板；20、握把；21、安装腔；22、电机；23、限位块；24、限位槽；25、导向块；26、导向槽；27、保护顶升气缸；28、保护支板；29、压力传感器；30、置入导孔；31、攀爬梯。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1，一种工程建设用安全架，包括基板1，所述基板1上端设有围框2，所述围框2上侧设有支架板3，所述支架板3上端设有安全围栏4，所述基板1上端中间位置处设有支板5，所述支板5上端两侧设有导板6，所述支板5上端中心处设有顶升气缸7，所述顶升气缸7上端伸缩端处设有开口向上的运输箱8，所述围框2内部顶端两侧均设有横支板9，所述横支板9下端相互靠近的一侧同基板1之间转动连接设有螺杆10，所述螺杆10同支板5通过螺纹结构连接，所述围框2内部下端设有升降支板11，所述升降支板11上设有配合支板5使用的导孔12，所述升降支板11上端两侧同支架板3之间通过设有支柱13连接，所述横支板9下端位于设置螺杆10的另一侧前后均设有安装支板14，所述安装支板14之间转动连接设有绕缆筒15，所述绕缆筒15上卷绕设有吊缆16，所述吊缆16下端同升降支板11连接，所述支架板3中间位置处设有配合运输箱8使用的运输通孔17，所述运输通孔17内部两侧壁下端设有挡块18，所述运输通孔17内部上端铰接设有盖板19，所述盖板19上端远离同运输通孔17铰接的一侧设有握把20。
17.所述基板1内部两侧均设有安装腔21，所述安装腔21内部设有电机22，所述电机22上端转动端同螺杆10下端连接。
18.所述运输箱8外部两端下侧均设有限位块23，所述导板6内部设有配合限位块23使用的限位槽24。
19.所述升降支板11两端均设有导向块25，所述围框2两侧壁内部上端均设有配合导向块25使用的导向槽26。
20.所述基板1上端两侧边缘处均设有保护顶升气缸27，所述保护顶升气缸27上端伸
缩端处设有保护支板28，所述保护支板28内部插接设有配合保护顶升气缸27使用的压力传感器29。
21.所述围框2前壁中心处设有配合运输箱8使用的置入导孔30。
22.所述围框2外部前壁上一侧设有攀爬梯31。
23.本实用新型在具体实施时，本实用新型在具体使用时，可在安装支板14上设置带有自锁能力的驱动电机，用来控制绕缆筒15的转动，如图1和2所示，在使用时，工人通过攀爬梯31移动到支架板3上，然后通过控制绕缆筒15收卷吊缆16，利用升降支板11和支柱13的支撑，将支架板3抬升到工作高度，压力传感器29检测到压力变小，启动保护顶升气缸27通过保护支板28从下方对升降支板11进行支撑，收缩顶升气缸7，降低运输箱8的高度，然后通过置入导孔30将设备装入运输箱8内部，重新启动顶升气缸7顶升运输箱8，启动电机21，利用支板5升高将运输箱8不断抬升直到通过运输导孔17，工作通过握把20打开盖板19，即可通过运输箱8取出设备进行安装。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。