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一种选通式下料机构、米斗及其储米柜的制作方法

2021-12-15 11:56:00 来源:中国专利 TAG:


1.本技术涉及厨房用品的领域,尤其是涉及一种选通式下料机构、米斗及其储米柜。


背景技术:

2.储米柜是一种应用于现代家庭厨房中以用于储藏大米的器具。通常情况下储米柜需要遮蔽光并阻碍外界灰尘等异物进入储米腔中。
3.如今的储米柜大多数都在上方开有一个倒入或取用大米的开口,并通过在开口处盖设一个盖板来起到对大米进行遮光保存的目的。而在当需要取用大米时,通过打开上方的盖板,再通过量米杯等器具来称量并取用大米。
4.但是由于这种方式需要人将手伸入储米柜中,导致潮湿的手会直接与大米接触,容易加速大米的腐败与生虫,因此需要一种不直接与大米接触的取米方式来对储米柜进行改进。


技术实现要素:

5.为了无需使用者直接将手与米接触即可对储米柜中的米进行取用,本技术提供一种选通式下料机构、米斗及其储米柜。
6.第一方面,本技术提供的一种选通式下料机构采用如下的技术方案:
7.一种选通式下料机构,包括:
8.储料斗,用于储存颗粒料,且所述储料斗的底面设置有出料口;
9.支撑架,设置于储料斗的下方;
10.承接斗,滑移连接于支撑架中并用于承接从储料斗送出的颗粒料;
11.挡料件,滑移连接于支撑架上且于其滑移方向的一端具有延伸出支撑架的驱动端,所述挡料件具有与出料口连通的过料口,所述挡料件于支撑架上滑移以使过料口与出料口连通或封堵出料口。
12.通过采用上述技术方案,当需要对物料进行取用时,通过驱动驱动端以迫使挡料件在支撑架上滑移,从而使出料口处于打开(过料口与出料口连通)和关闭两个状态,当出料口处于打开的状态中时,颗粒料会从出料口处随着重力的作用下落而落入下方的承接斗中,而随着出料口被关闭,颗粒料会受到挡料件的阻碍而不会落入下方的承接斗中,避免了取用者在取料的过程中直接与储料斗上的颗粒料进行接触,减少了污染。
13.优选的,所述储料斗的底面设置有限定挡料件滑移轨迹的限位板,所述限位板设置有两块且分别抵接于挡料件滑移轨迹的两侧壁。
14.通过采用上述技术方案,这种设置方式可以对挡料件的滑移轨迹进行限位,提高了滑移的稳定性和对出料口关闭与打开的准确度,减少了错位而导致漏料的情况的发生。
15.优选的,所述支撑架上设置有供挡料件滑移的安装板,所述安装板上连接有与出料口正对的出料管,所述安装板朝向挡料件的一端设置有滑移腔,所述滑移腔中穿设有弹性件,所述安装板上以及挡料件上分别设置有与弹性件两端固定的固定座,所述弹性件迫
使所述挡料件始终有向同一方向滑移以封堵出料口的趋势。
16.通过采用上述技术方案,这种方式使得通过单向驱动挡料件即可实现对颗粒料的取用,无需通过往复驱动挡料件滑移来实现打开与关闭。同时,通过弹性件驱动出料口封堵的方式也可以较好的保证出料口关闭时的稳定性,不容易通过振动而导致挡料件发生的误打开。
17.优选的,所述安装板上且位于固定座的两侧设置有限制弹性件形变轨迹的挡片。
18.通过采用上述技术方案,这种设置方式可以有效地对弹性件进行限位,避免在形变过程中发生弯折而导致错位,提高了容错率。
19.优选的,所述安装板朝向挡料件的一侧设置有定位块,所述挡料件朝向安装板的一侧开设有供定位块穿设且滑移的定位槽,所述弹性件处于原长时,所述定位块与定位槽的一侧槽壁抵接。
20.通过采用上述技术方案,可以有效地提高出料口被封堵时的稳定性。
21.优选的,所述挡料件朝向储料斗的一侧设置有限位块,所述储料斗的底部设置有与限位块相互配合的阻挡块,所述弹性件处于原长时,所述阻挡块与限位块相互抵接。
22.通过采用上述技术方案,可以有效地提高出料口被封堵时的稳定性。
23.优选的,所述挡料件设置有两个且呈对称设置于支撑架上。
24.通过采用上述技术方案,由于这种机构在使用的过程中通常需要靠墙布置,同时由于空间占用的原因,仅在一侧设置挡料件有时会难以进行驱动,因而设置两个的方式可以有效地提高其容错率,设计更贴近人性化。
25.第二方面,本技术提供的一种米斗采用如下的技术方案:
26.一种米斗,包括固定架、若干挡板以及至少一个上述的选通式下料机构;
27.其中,所述选通式下料机构设置于固定架内,所述挡板相互围合拼接固定于储料斗周向边沿处,且所述挡板与固定架相互固定
28.优选的,所述挡板相互围合拼接形成储米腔,所述固定架上设置有用于遮盖储米腔的盖板,所述盖板上设置有放置槽,所述盖板上滑移连接有用于遮盖或暴露放置槽的遮板,所述放置槽的底部设置有若干贯穿盖板的连通孔。
29.通过采用上述技术方案,放置槽中可以用来放置干燥剂,进而通过连通孔的作用来起到对储米腔中储藏的大米进行干燥的效果。
30.第三方面,本技术提供的一种储米柜采用如下的技术方案:
31.一种储米柜,包括上述的米斗。
32.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
33.1.避免了取用者在取料的过程中直接与储料斗上的大米进行接触,减少了污染;
34.2.放置槽中可以用来放置干燥剂,进而通过连通孔的作用来起到对储米腔中储藏的大米进行干燥的效果。
附图说明
35.图1是储米柜的结构示意图。
36.图2是米斗的结构示意图。
37.图3是盖板的结构示意图,其中,一盖板上未设置遮板。
38.图4是选通式下料机构的结构示意图。
39.图5是选通式下料机构隐去储料斗后的结构示意图。
40.图6是挡料件、支撑架与弹性件的爆炸示意图。
41.图7是挡料件与储料斗的爆炸示意图。
42.附图标记说明:1、柜体;2、米斗;11、抽拉滑轨;21、固定架;22、挡板;23、选通式下料机构;24、盖板;25、底板;26、放置槽;27、遮板;28、连通孔;29、滑移槽;3、储料斗;4、支撑架;5、承接斗;6、挡料件;31、出料口;32、插设槽;41、安装板;61、驱动端;62、过料口;42、出料管;7、弹性件;43、滑移腔;8、固定座;44、挡片;45、溢料孔;46、定位块;63、定位槽;64、限位块;33、阻挡块;34、限位板。
具体实施方式
43.以下结合附图1

7对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种储米柜。参照图1,储米柜包括柜体1以及设置于柜体1中的米斗2。其中,柜体1的一侧开设有开口,米斗2通过两个抽拉滑轨11连接于柜体1上,进而通过抽拉米斗2可以使米斗2通过柜体1上的开口滑出柜体1或收纳于柜体1中。
45.参照图2,米斗2包括固定架21、挡板22、选通式下料机构23以及盖板24,固定架21采用型材相互拼接搭建而成,且固定架21的底面固定有底板25。选通式下料机构23设置于固定架21所围合形成的区域中并放置于底板25上方。挡板22设置于选通式下料机构23的上方,若干挡板22之间相互围合拼接并与选通式下料机构23之间相互配合以形成供大米储放的储米腔。作为可选的一种实施方式,挡板22以及选通式下料机构23均可以通过粘接或是通过各种型材连接件连接等连接方式固定在固定架21上。
46.挡板22与选通式下料机构23相互配合所形成的储米腔为具有向上的开口的空腔,盖板24盖设于固定架21上且用于遮盖储米腔。盖板24可以采用翻盖打开的方式连接于固定架21上,也可以直接采用卡接的方式可拆卸连接于固定架21上,因而,通过打开或拆卸盖板24可以实现向储米腔中增添大米。
47.其中,选通式下料机构23于固定架21上设置的数量可以根据实际需要进行选择,例如图2所示的为选通式下料机构23为两个时的具体结构。但需要注意的是,储米腔的大小以及数量需和选通式下料机构23的数量以及大小一一对应,相对应的,盖板24的数量也需与选通式下料机构23的数量以及大小一一对应。
48.参照图3,进一步的,盖板24上设置有放置槽26,盖板24上滑移连接有用于遮盖或暴露放置槽26的遮板27,放置槽26的底部设置有若干贯穿盖板24的连通孔28。作为一种优选的实施方式,盖板24设置有放置槽26的部分向上凸出以形成凸出部,凸出部的两侧开设有滑移槽29,遮板27向下弯折并延伸至凸出部的两侧,且遮板27上一体设置有穿设于滑移槽29中滑移的滑移块(未示出),通过滑移块穿设于滑移槽29中以实现遮板27与盖板24之间的滑移连接。其中,放置槽26中可以用于储放干燥剂,进而在当盖板24盖设于固定架21上时,通过连通孔28的作用来对储米腔中的空间进行干燥与吸湿。
49.参照图4和图5,选通式下料机构23包括储料斗3、支撑架4、承接斗5以及挡料件6,储料斗3用于储存大米等颗粒料,且其底面设置有出料口31。支撑架4固定于储料斗3的下方且其底面与固定架21上的底板25接触,承接斗5滑移连接于支撑架4的下方并用于承接从储
料斗3送出的颗粒料,挡料件6设置于支撑架4上且用于控制出料口31打开或关闭,进而实现控制储料斗3上存放的大米落入下方的承接斗5中。作为可选的一种实施方式,挡料件6共设置有两个,且两个挡料件6分别对称设置于固定架21相背离的两侧壁上,所相对应的,储料斗3底面的出料口31也对应的设置有两个,且两个挡料件6分别用于一一对应控制两个出料口31的打开与关闭。
50.储料斗3的周向设置有供挡板22插设的插设槽32,而储料斗3的底面沿着每一出料口31的周向逐渐向上倾斜,进而使得储米腔的大米始终在储料斗3的底面的作用下有向出料口31汇聚的趋势。
51.参照图5和图6,挡料件6通过滑移连接的方式连接于支撑架4上,具体的,支撑架4上设置有供挡料件6滑移安装的安装板41,挡料件6滑移连接于安装板41上,且挡料板沿其滑移方向的一端具有贯穿支撑架4的外周面的驱动端61,因而,通过控制驱动端61可以实现挡料件6在安装板41上的滑移。挡料件6上设置有可与出料口31连通且与出料口31的横截面相同的过料口62,安装板41上一体设置有与出料口31正对且横截面相同的出料管42,当出料口31被关闭时,过料口62与出料口31以及出料管42之间呈错位设置,而需要打开出料口31时,通过控制挡料件6的滑移,使过料口62、出料口31以及出料管42之间分布于同一轴线上,即可使储料斗3上的大米进入下方的承接斗5中。
52.而为了方便控制挡料件6对出料口31的打开与关闭,对应的设置有控制挡料件6始终具向同一方向滑移的趋势以封堵出料口31的弹性件7。具体的,安装板41朝向挡料件6的一端设置有滑移腔43,弹性件7穿设于滑移腔43中,安装板41上以及挡料件6上分别设置有与弹性件7两端固定的固定座8。作为一种具体的实施方式,弹性件7选用为压缩弹簧,且挡料件6上的固定座8相对于安装板41上的固定座8位于靠近驱动端61的一侧,因而,通过弹性件7的设置,挡料件6整体具有向外滑移的趋势,在需要控制出料口31打开时,通过向内按压驱动端61即可实现过料口62、出料口31以及出料管42之间的相互连通,而在当撤去外界驱动力之后,挡料件6会在弹性件7的作用下实现复位。但不局限于该种按压触发的控制方式,其也可以采用拉拔触发的控制方式实现,其只需相对应的改变两个固定座8之间的位置关系以及过料口62相对于出料口31的位置关系即可,此处不再赘述。
53.其中,为了适配于压缩弹簧的结构,本实施例中固定座8呈十字座状结构并穿设于压缩弹簧中的腔体中,而安装板41上且位于固定座8的两侧一体设置有限制弹性件7形变轨迹的挡片44。此外,安装板41上且位于固定座8的下方设置有溢料孔45,进而方便使残留在安装板41上的大米通过溢料孔45而进入下方的承接斗5中。
54.参照图6和图7,以上述结构为例继续进行阐述,为了提高挡料件6在滑移过程中的稳定性,并提高出料口31在处于关闭状态时挡料件6连接的稳定性,安装板41朝向挡料件6的一侧一体设置有定位块46,定位块46相对位于出料管42远离挡料件6的驱动端61的一侧,挡料件6朝向安装板41的一侧开设有供定位块46穿设且滑移的定位槽63,当弹性件7处于原长时(即伸长到最大长度时),定位块46与定位槽63远离驱动端61一侧的槽壁抵接。在此处,出料管42的端部可以向上延伸并保持与定位槽63的槽底相接触。
55.相同的,挡料件6朝向储料斗3的一侧一体设置有限位块64,储料斗3的底部设置有与限位块64相互配合的阻挡块33,当弹性件7处于原长时,阻挡块33与限位块64相互抵接。
56.此外,为了进一步限定挡料件6的滑移轨迹,提高其控制出料口31关闭与打开时的
精确度,储料斗3的底面一体设置有限定挡料件6滑移轨迹的限位板34,限位板34设置有两块且分别抵接于挡料件6滑移轨迹的两侧壁。进而,相邻限位板34之间形成了供挡料件6滑移的滑移轨道。
57.本技术实施例一种储米柜的实施原理为:当需要对大米进行取用时,通过打开储米柜,并按压挡料件6的驱动端61,储米腔中的大米会在重力的作用下下落而落入下方的承接斗5中,此后,通过将承接斗5从支撑架4上滑出即在不污染储米腔中的大米的前提下而对大米进行取用。
58.但不局限于上述的储米柜的具体应用方式,本技术实施例中所公开的米斗2也可以单独进行使用,同时,储米腔中也并不一定需要存放大米,其也可以用来存放面粉、豆子等粉末以及颗粒物。
59.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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