一种充磁机的制作方法

1.本技术涉及磁材生产设备的领域，尤其是涉及一种充磁机。


背景技术：

2.充磁机是用于使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性的设备。
3.授权公告号为cn203070868u的实用新型公开了一种充磁机的充磁头，包括充磁线圈，充磁线圈上设有保护层，其特征在于：所述的保护层与充磁线圈之间缠绕有冷却水管，所述的冷却水管分为两组，两组水管交替缠绕并通过三通接头最终汇入总出水管与总进水管，所述的总出水管与总进水管之间设有用于使冷却水循环流动的电机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述充磁机的充磁头在使用的过程中，位于充磁腔内的磁材会发生飞溅。飞溅的磁材会击打在充磁腔的内壁上，从而使得充磁腔的内壁在使用过程中较容易发生损坏。充磁腔的内壁损坏后，使用者需要将充磁头整体进行更换，从而导致上述充磁机的维修成本较高。


技术实现要素：

5.为了降低充磁机的维修成本，本技术提供一种充磁机。
6.本技术提供的一种充磁机采用如下的技术方案：
7.一种充磁机，包括机体以及设置于机体上的充磁台，所述充磁台上设置有充磁腔，所述充磁腔内固定连接有充磁盒，所述充磁盒的底面与所述充磁腔的底面固定连接，且所述充磁盒的外径小于充磁腔的内径，所述充磁盒上盖设有护盖，所述护盖上周向设置有凸缘，所述凸缘嵌设在所述充磁盒与所述充磁腔的内壁之间。
8.通过采用上述技术方案，当使用者将磁材进行充磁时，使用者将磁材放置在充磁盒内，随后使用者将护盖将充磁盒进行覆盖，与此同时护盖的凸缘也嵌设在充磁盒与充磁腔的内壁之间的缝隙内。位于充磁盒内的磁材在充磁过程中若是发生飞溅，则飞溅的磁材会击打在充磁盒上，当充磁盒被击打至损坏后，使用者只需更换充磁盒即可，而无需将充磁台进行更换，从而使得充磁机的维修成本有所降低。
9.可选的，所述充磁盒的底面设置有连接柱，所述连接柱的外柱面上设置有锁定槽，所述锁定槽包括横部与竖部，所述竖部设置于连接柱远离充磁盒的一端，所述横部垂直于竖部，且位于竖部靠近充磁盒的一端，所述充磁腔的底面设置有供连接柱插入的连接腔，所述连接腔的内壁上设置有锁定槽相配合的凸起，所述凸起插设于横部内。
10.通过采用上述技术方案，当使用者将充磁盒与充磁台进行装配时，使用者将连接柱插设在连接腔内。与此同时，位于连接腔内的凸起也随之插设在卡接槽的竖部内。且随着连接柱在连接腔内的插入深度的增加，凸起在竖部内向靠近横部的方向运动。当凸起运动至竖部靠近充磁盒的一端时，使用者转动充磁盒，从而使得凸起从竖部与横部之间的交界处进入横部。此时横部的槽壁对凸起起到限制作用，从而使得连接柱无法从连接腔内拔出，进而使得充磁盒被安装在充磁台上。
11.可选的，所述连接柱上且位于横部远离竖部的一端设置有卡接槽，所述卡接槽垂直于横部，卡接槽向远离充磁盒的一端延伸，且卡接槽的长度小于竖部的长度，所述连接腔的底面上设置有锁定弹簧，所述锁定弹簧远离连接腔的底面的一端设置有压板，所述压板抵接在所述连接柱远离充磁盒的一端，且所述锁定弹簧处于压缩状态，所述凸起插设于所述卡接槽内。
12.通过采用上述技术方案，当使用者将连接柱插设在连接腔内后，且当凸起滑动至竖部靠近横部的一端时，连接柱抵压在压板上，从而锁定弹簧处于压缩状态。此时使用者转动充磁盒，从而使得凸起运动至横部远离竖部的一端。此时使用者松开充磁盒，从而使得压缩弹簧恢复弹性形变并将连接柱向上顶起，进而使得凸起插设在卡接槽内。卡接槽的槽壁使得连接柱无法在连接腔内转动，且无法从从连接腔内拔出，进而使得充磁盒与充磁台之间实现固定连接。
13.可选的，所述护盖的凸缘上设置有限位槽，所述充磁盒的外壁上设置有用于插入限位槽内的限位块，所述限位块抵接在所述充磁腔的内壁上，且所述限位块插设于所述限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，抵接在充磁腔内壁上的限位块使得充磁盒的外壁不会抵接在充磁腔的内壁上，从而使得二者之间始终存在缝隙，进而使得使用者在将护盖盖设在充磁盒上时，使用者可以更加便利地将凸缘嵌设在充磁盒与充磁腔的内壁之间的缝隙中。且当护盖盖设在充磁盒上时，限位块插设在限位槽内，此时限位槽的槽壁对限位块起到限制作用，从而使得护盖无法发生转动。
15.可选的，所述充磁盒的外壁上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧在充磁盒的外壁面上周向均匀布置有四个，所述限位块固定连接于所述压缩弹簧远离充磁盒的一端，所述压缩弹簧处于压缩状态。
16.通过采用上述技术方案，周向均匀布置的四个压缩弹簧同时对充磁腔的内壁施加弹力，从而使得充磁盒处于受力平衡的状态，进而使得充磁盒与充磁腔的内壁之间的缝隙宽度保持周向均匀的状态。缝隙的宽度保持均匀，从而使得使用者在将护盖盖设在充磁盒上时更加便利。
17.可选的，所述护盖背对充磁盒的表面上设置有拉手。
18.通过采用上述技术方案，使用者在将护盖从充磁盒上取下时，使用可将手握持在拉手时。拉手为使用者在对护盖进行拿取的过程中提供一个便于握持的手持部，从而使得使用者在对护盖的拿取过程中更加便利。
19.可选的，所述护盖背对充磁盒的表面上设置有转动槽，所述拉手转动连接于所述转动槽的槽底。
20.通过采用上述技术方案，当使用者需要将中戏台推入机体内进行充磁时，使用者可将拉手绕其与护盖之间转动连接中心向靠近护盖的方向转动，从而使得拉手嵌设在转动槽内，进而使得拉手在无需使用时不会占用多余空间。
21.可选的，所述拉手包括连接部与手持部，所述转动槽的槽底设置有连接块，所述连接块对称布置在转动槽的两侧的槽底处，所述连接块上设置有第一通孔，所述连接部位于两个所述连接块之间，且连接部上设置有第二通孔，且有一转轴依次穿设在第一通孔与第二通孔内，所述转轴与第一通孔过盈配合，转轴与第二通孔间隙配合。
22.通过采用上述技术方案，当使用者将拉手与护盖进行装配时，使用者将连接部插设在两个连接块之间的空腔内，并将第一通孔的轴向与第二通孔的轴向重合，随后使用者转轴依次插设在第一通孔与第二通孔内。由于转轴与第一通孔过盈配合，转轴与第二通孔间隙配合，因此此时连接部可绕转轴的轴向进行转动，从而使得拉手与护盖之间实现转动连接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.充磁腔内设置有充磁盒，使用者将磁材放置在充磁盒内进行充磁，此时飞溅的磁材不对将充磁腔的内壁进行损坏，当充磁盒发生损坏后，使用者只需将充磁盒单独更换，而无需对充磁台进行整体更换，从而使得充磁机的维修成本有所降低；
25.2.充磁盒上的限位块使得充磁盒与充磁腔的内壁之间的缝隙宽度保持均匀，从而使得使用者在将护盖盖设在充磁盒上的过程更加便利。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中用于展示充磁盒4的结构示意图。
28.图3是本实施例中充磁台2、充磁盒4以及护盖5的爆炸示意图。
29.图4是本实施例中充磁盒4的结构示意图。
30.图5是本实施例中图3的a处放大图。
31.附图标记说明：1、机体；2、充磁台；3、充磁腔；31、连接腔；32、锁定弹簧；33、压板；34、凸起；4、充磁盒；41、连接柱；42、锁定槽；421、竖部；422、横部；43、卡接槽；44、压缩弹簧；45、限位块；5、护盖；51、限位槽；52、转动槽；53、连接块；531、第一通孔；54、凸缘；6、拉手；61、连接部；611、第二通孔；62、手持部；7、转轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种充磁机。参照图1与图2，一种充磁机包括机体1、充磁台2、充磁腔3、充磁盒4以及护盖5。充磁腔3开设在充磁台2上，充磁盒4可拆卸的固定连接在充磁腔3的底面上。使用者将待充磁的磁材放置在充磁盒4内，随后使用者将护盖5盖设在充磁盒4上，并将充磁台2推入机体1内进行充磁处理。当磁材在充磁处理过程中，充磁盒4将飞溅的磁材进行阻挡，从而使得充磁腔3的内壁发生损坏的风险有所降低。充磁盒4损坏后，使用者只需将充磁盒4单独更换，而无需将充磁台2进行整体进行更换，从而使得充磁机的维修成本有所降低。
34.如图3与图4所示，充磁腔3的底面开设有连接腔31，连接腔31的底面上焊接有锁定弹簧32，锁定弹簧32沿长度延伸方向远离连接腔31的底面的一端焊接有压板33，且连接腔31远离锁定弹簧32的一端的内柱面上焊接有凸起34。
35.充磁盒4的底面上焊接有用于插入连接腔31内的连接柱41，连接柱41远离充磁盒4的一端的外柱面上开设有锁定槽42，锁定槽42包括相互垂直的竖部421与横部422。竖部421位于连接柱41远离充磁盒4的一端的外柱面上，竖部421的长度延伸方向与连接柱41的轴向平行，且竖部421与连接柱41远离充磁盒4的一端的端面形成缺口。横部422开设在连接柱41
上且位于竖部421靠近充磁盒4的一端，横部422垂直于竖部421，且横部422与竖部421相连通。连接柱41上且位于横部422远离竖部421的一端还开设有卡接槽43，卡接槽43的长度延伸方向平行于竖部421的长度延伸方向，卡接槽43向远离充磁盒4的方向延伸，且卡接槽43的长度小于竖部421的长度。
36.当使用者将充磁盒4与充磁台2进行装配时，使用者将连接柱41插设在连接腔31内，与此同时，位于连接腔31内的凸起34也插入至连接柱41的竖部421内。且随着连接柱41在连接腔31内的插入深度的深入，凸起34在竖部421内向靠近横部422的方向滑动，当凸起34运动至竖部421靠近横部422的一端时，位于连接腔31内的锁定弹簧32处于压缩状态，且压板33抵紧在连接柱41远离充磁盒4的一端的端面上。
37.此时使用者转动充磁盒4，从而使得凸起34从竖槽与横槽之间的交界口进入至横槽，且随着充磁盒4的转动，凸起34在横部422内向靠近卡接槽43的方向运动，当凸起34运动至横部422靠近卡接槽43的一端后，使用者停止对充磁盒4的旋转并松开充磁盒4。此时处于压缩状态的锁定弹簧32将推动压板33运动，从而使得连接柱41被向上推动，进而使得凸起34进入至卡接槽43内。此时卡接槽43的槽壁对凸起34起到沿连接腔31的周向与轴向的限制作用，从而使得连接柱41无法从连接腔31内拔出，进而使得充磁盒4与充磁台2之间实现固定连接。
38.充磁盒4的外径小于充磁腔3的内径，且充磁盒4的外壁上焊接有压缩弹簧44，压缩弹簧44的自然长度大于充磁盒4的外径与充磁腔3的内径之间的差值。压缩弹簧44的数目设置为四个，四个压缩弹簧44在充磁盒4的外壁上周向均匀布置。压缩弹簧44沿长度延伸方向远离充磁盒4的一端焊接有限位块45。
39.由于充磁盒4的外径小于充磁腔3的内径，因此当充磁盒4安装在充磁腔3内时，充磁盒4与充磁腔3的内壁之间形成一道缝隙，且限位块45在压缩弹簧44的弹力作用下抵压在充磁腔3的内壁上。周向均匀布置的压缩弹簧44使得置物盒处于受力平衡的状态，且限位块45抵接在充磁腔3的内壁上，从而使得充磁盒4与充磁腔3的内壁之间始终留有缝隙。
40.如图3与图5所示，护盖5上周向一体设有凸缘54，且护盖5的凸缘54上与限位块45对应开设有限位槽51，限位槽51贯穿于凸缘54的壁厚，且限位槽51向凸缘54远离护盖5的一侧延伸，并与凸缘54的端面之间形成豁口。护盖5背对凸缘54的表面的中心处开设有转动槽52，转动槽52内转动连接有拉手6。转动槽52的槽底处焊接有连接块53，连接块53的数目设置为两个，且两个连接块53沿转动槽52的宽度延伸方向对称布置在转动槽52的两侧。连接块53上开设有沿连接块53厚度延伸方向贯穿于连接块53的第一通孔531。
41.拉手6包括连接部61与手持部62，连接部61与手持部62相互垂直焊接，且连接部61与手持部62之间的焊点位于手持部62的中部。连接部61沿轴向远离手持部62的一端开设有第二通孔611，第二通孔611沿连接部61的径向贯穿于连接部61，且第二通孔611的直径大于第一通孔531。
42.使用者将连接部61插设在两个连接块53之间的空腔内后，使用者将一转轴7依次插设在第一通孔531与第二通孔611内。该转轴7的外径大于第一通孔531且小于第二通孔611，从而使得转轴7与第一通孔531过盈配合，与第二通孔611间隙配合，进而实现连接部61可绕转轴7进行转动，以实现拉手6与护盖5之间的转动连接。
43.使用者将护盖5盖设在充磁盒4上时，使用者将凸缘54嵌设在充磁盒4与充磁腔3的
内壁之间的缝隙内，与此同时限位块45也插设在限位槽51内，从而使得护盖5不会与充磁盒4之间发生相对转动。随后使用者将拉手6绕转轴7转动并将拉手6抵接在转动槽52的槽底处，从而使得使用者可将充磁台2推入机体1内并对磁材进行充磁。
44.本技术实施例一种充磁机的实施原理为：使用者将连接柱41插设在连接腔31内，并将连接柱41进行转动，从而使得凸起34进入至卡接槽43内，进而实现充磁盒4与充磁台2之间的固定连接。随后使用者将护盖5盖设在充磁盒4上，利用机体1将磁材进行充磁。充磁时飞溅的磁材被充磁盒4进行阻挡，从而使得充磁盒4被损坏后，使用者只需将充磁盒4单独更换，使用者无需将充磁台2进行整体更换，进而使得充磁机的维修成本有所降低。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。