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一种智能室内旋转消防栓的制作方法

2021-06-25 13:03:00 来源:中国专利 TAG:消防栓 旋转 室内 智能


1.本发明涉及一种消防栓领域,具体是一种智能室内旋转消防栓。


背景技术:

2.旋转型消火栓,是消火栓的连接底座可以相对栓体转动,也就是说消火栓底座相当于一个活接头,在安装消火栓时,只需旋转底座,而不必使消火栓体在箱内旋转,减少了消火栓与箱背面之间的距离。不用时可将消火栓出水口转向侧面,使用时消火栓出水口向外转动,方便水带连接,或随水带牵引方向转动,避免水带产生死褶,水流顺畅通过。
3.但是,目前市面上传统的一种智能室内旋转消防栓,本申请针对现有技术进行创造,现有技术中在对消防栓进行安装的时候,通常为箱体内安装,而箱体的面积受到限制,因此需要采用内转式的消防栓,而内转式消防栓的密封组件为单组阀门密封使用,年份长久会出现溢水,导致其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种智能室内旋转消防栓,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
6.一种智能室内旋转消防栓,包括球壳,所述球壳的外壁上表面安装有转盘,所述球壳的前立面焊接有消防带连接管,且球壳与消防带连接管为连通状,所述球壳的外壁下表面焊接有支撑柱,所述支撑柱的内腔靠下部位焊接有顶盘,所述顶盘的下方设置有底盘,所述底盘与顶盘之间设置有轴壳,所述底盘的下表面焊接有开合座,所述开合座的上表面开设有圆孔,所述圆孔的内腔与轴壳的外壁靠下部位固定连接,所述轴壳的内壁通过凸出片焊接有轴承体,所述轴承体的内腔安装有转杆安装体,所述开合座的外壁上开设有导水腔体,所述导水腔体的槽口靠下部位开设有侧滑槽,所述导水腔体的槽口内滑动连接有密封块,所述开合座的上表面安装有螺钉,所述螺钉的底端贯穿开合座的上表面,并螺纹连接有内镶块,所述内镶块安装在两组导水腔体之间,所述转杆安装体的顶端安装有密封座,所述密封座的上方设置有球阀。
7.作为本发明再进一步的方案:所述密封座的上方设置有底密环,所述底密环的上表面安装有l形保护圈套,所述l形保护圈套的横向件上表面安装有开孔应压套管,所述开孔应压套管的内壁与l形保护圈套的竖向件外壁之间安装有胶体环二,所述开孔应压套管的上表面靠内部位焊接有凸出管,所述凸出管的内腔设置有轴杆安装孔。
8.作为本发明再进一步的方案:所述底密环的底端安装有铸钢叶套,所述铸钢叶套的下表面与密封座的顶端固定连接,所述铸钢叶套的下表面安装有限位环。
9.作为本发明再进一步的方案:所述密封座的内壁靠上部位焊接有前圆形密封圈,所述前圆形密封圈的内侧开设有弧形槽,且弧形槽的槽口部位安装有胶体环一,所述胶体环一的一侧安琥在那个有后圆形密封圈,所述后圆形密封圈的内侧焊接有轴柱,所述轴柱
的外壁靠下部位安装有内置套管。
10.作为本发明再进一步的方案:所述内置套管的外壁上安装有轴承环一,所述轴承环一的外壁靠下部位与密封座的内腔靠下部位焊接,所述密封座的底端安装有轴承安装壳,所述轴承安装壳的内侧焊接有轴承环二,所述轴承环二的中间部位安装有轴珠,所述轴珠的内侧与轴柱的外壁滚动连接,所述轴柱的上方设置有球阀。
11.作为本发明再进一步的方案:所述球阀的外壁上开设有l形对穿孔,所述球阀的外壁下表面与轴柱的顶端固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案:所述轴承安装壳的底端安装有轴承限位套管,所述轴柱的底端口径与顶端口径均小于中间部位的口径,所述轴柱的外壁下部位设置有轴承限位套管。
13.作为本发明再进一步的方案:所述轴柱的底端设置有转杆安装体,且转杆安装体与轴柱的底端焊接,所述转杆安装体的底端焊接有丝杆,所述丝杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹筒,所述空腔螺纹筒的外壁上焊接有对立杆,且对立杆的下表面开设有竖杆,且对立杆一端焊接有滑套,所述滑套的内腔套接有竖杆,所述竖杆的两端均焊接有对接杆,且对接杆的底端与轴壳的内腔壁焊接。
14.作为本发明再进一步的方案:所述竖杆的外壁靠下部位安装有连接杆一,所述连接杆一与竖杆之间安装有轴杆二,所述连接杆一的外壁下部位安装有连接杆二,所述连接杆二的下表面靠顶端部位焊接有挡条,所述连接杆一的下表面靠底端部位焊接有接触条,所述连接杆二与连接杆一之间安装有轴杆一,所述接触条的上表面靠外缘部位为凸出状。
15.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
16.本实用,控制球壳转动,将消防带连接管摆动到正前面,而球阀下表面所连接的轴柱将会在密封座内进行转动,同时轴柱的底端对接转杆安装体,致使转杆安装体以及连接在转杆安装体底端的丝杆,而丝杆在旋转后将会带动空腔螺纹筒进行上下位移,因空腔螺纹筒的外壁两侧均通过对接片连接的滑套,同时滑套被竖杆限位,只能上下位移,进而实现了空腔螺纹筒在丝杆转动后,不会进行转动,只会进行上下位移,当空腔螺纹筒向下位移后,必然的对接杆下表面所焊接的竖杆将会推动连接杆一向下位移,同时连接杆一在受到挤压力度后,将会倾斜向前推动,并连接杆一的一端通过轴杆一所连接的连接杆二也将向前位移,并推动密封块在导水腔体的槽口内进行滑动,从而实现对导水腔体的内腔进行密封,其结构更加优化、设计更加合理。
17.本实用,在连接杆一的下表面靠底端部位所安装的接触条在和连接杆二的下表面靠顶端部位所安装的挡条将会相互贴近,当连接杆一于连接杆二处于一组长条状,连接杆一与连接杆二将无法进行反向折叠。
18.本实用,在轴柱的外壁上安装的后圆形密封圈配合行密封座的内侧所安装的前圆形密封圈,同时在前圆形密封圈与后圆形密封圈之间所安装的胶体环一将实现对其接触点进行密封,同时胶体环二以及轴承环一和轴承环二均用于对轴柱以及内置套管的密封以及限位。
附图说明
19.图1为一种智能室内旋转消防栓的结构示意图;
20.图2为一种智能室内旋转消防栓中支撑柱的剖视图;
21.图3为一种智能室内旋转消防栓中支撑柱的内部结构图;
22.图4为一种智能室内旋转消防栓中支撑柱的正视图;
23.图5为一种智能室内旋转消防栓中开合座以及连接组件的正视图;
24.图6为一种智能室内旋转消防栓中密封座的内部结构图;
25.图7为一种智能室内旋转消防栓中图4的c处放大图;
26.图8为一种智能室内旋转消防栓中图4的b处放大图。
27.图中:球壳1、消防带连接管2、转盘3、支撑柱4、轴壳5、底盘6、开合座7、螺钉8、内镶块9、密封块10、轴承体11、转杆安装体12、顶盘13、球阀14、密封座15、滑槽16、圆孔17、前圆形密封圈18、胶体环一19、铸钢叶套20、l形保护圈套21、胶体环二22、开孔应压套管23、凸出管24、轴杆安装孔25、底密环26、轴柱27、内置套管28、轴承环一29、轴承安装壳30、轴承限位套管31、轴承环二32、轴珠33、后圆形密封圈34、轴杆一35、连接杆一36、接触条37、挡条38、连接杆二39、空腔螺纹筒40、竖杆41、滑套42、对接杆43、轴杆二44、竖杆45、丝杆46、导水腔体47、侧滑槽48。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1~8,本发明实施例中,一种智能室内旋转消防栓,包括球壳1,球壳1的外壁上表面安装有转盘3,球壳1的前立面焊接有消防带连接管2,且球壳1与消防带连接管2为连通状,球壳1的外壁下表面焊接有支撑柱4,支撑柱4的内腔靠下部位焊接有顶盘13,顶盘13的下方设置有底盘6,底盘6与顶盘13之间设置有轴壳5,底盘6的下表面焊接有开合座7,开合座7的上表面开设有圆孔17,圆孔17的内腔与轴壳5的外壁靠下部位固定连接,轴壳5的内壁通过凸出片焊接有轴承体11,轴承体11的内腔安装有转杆安装体12,开合座7的外壁上开设有导水腔体47,导水腔体47的槽口靠下部位开设有侧滑槽48,导水腔体47的槽口内滑动连接有密封块10,开合座7的上表面安装有螺钉8,螺钉8的底端贯穿开合座7的上表面,并螺纹连接有内镶块9,内镶块9安装在两组导水腔体47之间,转杆安装体12的顶端安装有密封座15,密封座15的上方设置有球阀14,密封座15的上方设置有底密环26,底密环26的上表面安装有l形保护圈套21,l形保护圈套21的横向件上表面安装有开孔应压套管23,开孔应压套管23的内壁与l形保护圈套21的竖向件外壁之间安装有胶体环二22,开孔应压套管23的上表面靠内部位焊接有凸出管24,凸出管24的内腔设置有轴杆安装孔25,底密环26的底端安装有铸钢叶套20,铸钢叶套20的下表面与密封座15的顶端固定连接,铸钢叶套20的下表面安装有限位环,密封座15的内壁靠上部位焊接有前圆形密封圈18,前圆形密封圈18的内侧开设有弧形槽,且弧形槽的槽口部位安装有胶体环一19,胶体环一19的一侧安琥在那个有后圆形密封圈34,后圆形密封圈34的内侧焊接有轴柱27,轴柱27的外壁靠下部位安装有内置套管28,内置套管28的外壁上安装有轴承环一29,轴承环一29的外壁靠下部位与密封座15的内腔靠下部位焊接,密封座15的底端安装有轴承安装壳30,轴承安装壳30的内
侧焊接有轴承环二32,轴承环二32的中间部位安装有轴珠33,轴珠33的内侧与轴柱27的外壁滚动连接,轴柱27的上方设置有球阀14,球阀14的外壁上开设有l形对穿孔,球阀14的外壁下表面与轴柱27的顶端固定连接,轴承安装壳30的底端安装有轴承限位套管31,轴柱27的底端口径与顶端口径均小于中间部位的口径,轴柱27的外壁下部位设置有轴承限位套管31,轴柱27的底端设置有转杆安装体12,且转杆安装体12与轴柱27的底端焊接,转杆安装体12的底端焊接有丝杆46,丝杆46的外壁上螺纹连接有空腔螺纹筒40,空腔螺纹筒40的外壁上焊接有对立杆,且对立杆的下表面开设有竖杆45,且对立杆一端焊接有滑套42,滑套42的内腔套接有竖杆41,竖杆41的两端均焊接有对接杆43,且对接杆43的底端与轴壳5的内腔壁焊接,竖杆45的外壁靠下部位安装有连接杆一36,连接杆一36与竖杆45之间安装有轴杆二44,连接杆一36的外壁下部位安装有连接杆二39,连接杆二39的下表面靠顶端部位焊接有挡条38,连接杆一36的下表面靠底端部位焊接有接触条37,连接杆二39与连接杆一36之间安装有轴杆一35,接触条37的上表面靠外缘部位为凸出状。
30.本发明的工作原理是:将球壳1安装与预埋管部位,即可实现球壳1的整体安装;
31.具体的:控制转盘3进行转动,当转盘3转动后,将会带动球壳1内腔中的球阀14进行旋转,将球阀14内腔开设的l形孔一端对准消防带连接管2的开口部位,即可实现初步液体的流动走向,但是为了保险起见,本申请增加了一项内转,确保阀门以及内转均转动后,实现液体的流动走向;
32.具体的:控制球壳1转动,将消防带连接管2摆动到正前面,而球阀14下表面所连接的轴柱27将会在密封座15内进行转动,同时轴柱27的底端对接转杆安装体12,致使转杆安装体12以及连接在转杆安装体12底端的丝杆46,而丝杆46在旋转后将会带动空腔螺纹筒40进行上下位移,因空腔螺纹筒40的外壁两侧均通过对接片连接的滑套42,同时滑套42被竖杆41限位,只能上下位移,进而实现了空腔螺纹筒40在丝杆46转动后,不会进行转动,只会进行上下位移,当空腔螺纹筒40向下位移后,必然的对接杆下表面所焊接的竖杆45将会推动连接杆一36向下位移,同时连接杆一36在受到挤压力度后,将会倾斜向前推动,并连接杆一36的一端通过轴杆一35所连接的连接杆二39也将向前位移,并推动密封块10在导水腔体47的槽口内进行滑动,从而实现对导水腔体47的内腔进行密封;
33.反之空腔螺纹筒40向上位移,即可将密封块10抽离导水腔体47的槽口部位,从而实现对导水腔体47的打开,实现液体的流动;
34.在连接杆一36的下表面靠底端部位所安装的接触条37在和连接杆二39的下表面靠顶端部位所安装的挡条38将会相互贴近,当连接杆一36于连接杆二39处于一组长条状,连接杆一36与连接杆二39将无法进行反向折叠。
35.安装的密封座15用于将轴柱27的密封,同时也为了保证轴柱27及两端所连接的物件,三者处于一个竖向状,保证了轴柱27的竖向输出动力;
36.在轴柱27的外壁上安装的后圆形密封圈34配合行密封座15的内侧所安装的前圆形密封圈18,同时在前圆形密封圈18与后圆形密封圈34之间所安装的胶体环一19将实现对其接触点进行密封,同时胶体环二22以及轴承环一29和轴承环二32均用于对轴柱27以及内置套管28的密封以及限位。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等
同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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