一种防脱轨道岔变道装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用安全设备领域，具体的说，是一种防脱轨道岔变道装置。


背景技术：

2.轨道运输在矿产运输中起着重要的作用，变道装置是轨道运输中不可缺少的重要设备，在轨道道岔处通过变道装置将尖轨向轨道的移动方向来解决轨道道岔处轨道车的前进方向。目前，在进行变道的过程中，道岔都是通过便道装置进行更变轨道方向的，现有的道岔变道装置都仅有变道的功能，对于变道的结果并没有良好的保障，也就是说极易出现变道不完全，在矿车通过时容易造成矿车脱轨的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防脱轨道岔变道装置，以解决背景技术中提及的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种防脱轨道岔变道装置，包括副轨，所述副轨与控制其移动的第一伸缩装置连接，所述副轨的一端设置有衔接段，所述衔接段朝向主轨内壁的一侧设置有与所述主轨内壁贴合的衔接面，所述衔接面与所述主轨之间设置有刮片，所述刮片的一端与所述主轨的内壁滑动接触，另一端穿过所述衔接段，所述衔接段上设置有用于所述刮片穿过的沿所述衔接段设置的位移通道，所述刮片与第二伸缩电机的伸缩端连接，所述第二伸缩电机的伸缩端与所述主轨的直线段平行。
6.作为优选的，所述第一伸缩装置包括固定座、连杆，所述固定座上连接有壳体，所述连接杆穿过所述固定座并在连杆端头上安装有推块，所述推块上设置有凹入部，所述壳底面设置有凸圆，所述上设置有转动杆，所述推块上设置有导滑杆，所述导滑杆的另一端固定连接在所述固定座上，且所述固定座与推块之间连接有弹簧。
7.进一步的，所述凹入部与所述凸圆的凸出部相适配，转动所述凸圆时，所述凸圆的凸出部能卡入到所述凹入部中。
8.更进一步的，所述固定座上铰连接有锁紧条，所述锁紧条位于所述推块的顶部，且在所述壳体内壁顶部上设置有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的另一端与所述锁紧条连接。
9.更进一步的，所述锁紧条呈l形，所述锁紧条的凸出端头与所述推块上表面相接触时所述锁紧弹簧呈压缩状态，所述推块向前顶出时，是锁紧条的凸出端弹出卡住所述推块。
10.更进一步的，所述副轨包括第一连接轨以及第二连接轨，所述第一伸缩装置的伸缩杆分别与所述第一连接轨和所述第二连接轨连接。
11.更进一步的，所述第二伸缩电机设置在所述第一连接轨与所述第二连接轨之间，且所述第二伸缩电机与所述第一伸缩装置的伸缩杆连接，所述刮片上设置有穿过通道，所述第二伸缩电机的伸缩端穿过所述穿过通道，所述穿过通道沿着所述刮片的长度延伸方向延伸，所述刮片的底面设置有软质刮网，所述软质刮网的底端与地面贴合，所述位移通道的
高度大于所述刮片的厚度，所述第二伸缩电机的伸缩端上套设有电磁铁，所述电磁铁的吸附面与所述刮片的侧壁滑动接触，所述刮片是铁质刮片。
12.更进一步的，所述刮片设置有两条，分别穿过所述第一连接轨和所述第二连接轨，所述第二伸缩电机的伸缩端安装有分别有两个不同所述刮片贴合的所述电磁铁。
13.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
14.在实际使用时，控制第二伸缩电机的伸缩，进而让刮片在副轨的衔接段与主轨之间移动，从而利用刮片与地面的滑动接触，利用刮片将副轨与主轨之间的碎石等杂物从副轨与主轨之间拨开，从而有效的避免在副轨朝向主轨移动的过程中，因为副轨衔接段与主轨之间的杂物，而造成副轨与主轨难以贴合，造成主轨与副轨之间出现较大的缝隙，容易造成矿车在通过道岔时，出现脱轨的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型刮片与副轨的安装结构示意图。
17.图3为本实用新型第一伸缩装置第一视角结构示意图。
18.图4为本实用新型第一伸缩装置第二视角结构示意图。
19.其中，1
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副轨、11
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第一连接轨、12
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第二连接轨、2
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第一伸缩装置、21
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伸缩箱、22
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限位块、221
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滑动箱、222
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滑动腔、223
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滑块、224
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第一弹簧、23
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推杆、24
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第三伸缩电机、25
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弹性片、251
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水平弹片、252
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支撑板、253
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第二弹簧、26
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卡块、27
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限位槽、28
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支撑轮、3
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衔接段、4
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衔接面、5
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刮片、6
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第二伸缩电机、7
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穿过通道、8
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软质刮网、9
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电磁铁。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.具体的，请参考图1以及图2所示的，一种防脱轨道岔变道装置，包括副轨1，所述副轨1与控制其移动的第一伸缩装置2连接，所述副轨1的一端设置有衔接段3，所述衔接段3朝向主轨内壁的一侧设置有与所述主轨内壁贴合的衔接面4，所述衔接面4与所述主轨之间设置有刮片5，所述刮片5的一端与所述主轨的内壁滑动接触，另一端穿过所述衔接段3，所述衔接段3上设置有用于所述刮片5穿过的沿所述衔接段3设置的位移通道，所述刮片5与第二伸缩电机6的伸缩端连接，所述第二伸缩电机6的伸缩端与所述主轨的直线段平行。
27.这样，在实际使用时，控制第二伸缩电机6的伸缩，进而让刮片5在副轨1的衔接段3与主轨之间移动，从而利用刮片5与地面的滑动接触，利用刮片5将副轨1与主轨之间的碎石等杂物从副轨1与主轨之间拨开，从而有效的避免在副轨1朝向主轨移动的过程中，因为副轨1衔接段3与主轨之间的杂物，而造成副轨1与主轨难以贴合，造成主轨与副轨1之间出现较大的缝隙，容易造成矿车在通过道岔时，出现脱轨的情况出现。
28.进一步的，请再结合图3以及图4所示的，所述第一伸缩装置2包括伸缩箱21，所述伸缩箱21内设置有限位块22，所述限位块22的一端安装有推杆23，所述推杆23伸出所述伸缩箱21且与所述副轨1连接，所述限位块22的另一端与第三伸缩电机24的伸缩端连接，所述伸缩箱21的内侧壁安装有水平的弹性片25，所述弹性片25的端部安装有卡块26，所述卡块26与所述弹性片25的底面形成限位槽27，所述弹性片25的底面与所述限位块22的顶面设置在同一水平面。
29.这样，在利用第一伸装置进行调节时，通过第三伸缩电机24的伸缩，来控制限位块22的移动，然后利用限位块22的移动来控制推杆23的移动，从而利用推杆23的拉动和推动来对道岔的调节柜进行调节，然后在调节的过程中，利用弹性片25上的卡块26来对限位块22进行锁定，当利用推杆23进行推动调节也就是让推杆23实现伸出伸缩箱21的方向时，在调节的过程中，弹性片25向上弯曲，然后在限位块22移动的过程中，卡块26在限位块22的顶面滑动，然后在限位块22推动推杆23到极限位置后，卡块26从限位块22远离推杆23的一侧完全滑出，然后弹性片25在自身弹性的作用下，向下移动，让弹性片25变得水平并让弹性片25的底面与限位块22的顶面贴合，这样卡块26的侧面与限位块22的侧面贴合，从而让限位块22卡入限位槽27内，从而完成当推杆23向伸出伸缩箱21方向的锁定；另外，当推杆23向收入伸缩箱21的方向移动时，同样的当限位块22移动的过程中，卡块26在限位块22的顶面滑动，当推杆23缩到极限位置后，卡块26从限位块22安装有推杆23的一侧滑出，然后直接利用卡块26的侧面将限位块22的侧面抵挡，避免限位块22再朝向伸出推杆23的方向移动，进而实现对限位块22也就是对推杆23的锁定。这样只需要一个工人对第一伸缩装置2进行操作，控制推杆23的移动即可，当推杆23移动到极限位置后，推杆23能够自动受到卡块26的锁定。进而大幅降低人工劳动强度，并且只需要一人接口第一伸缩装置2进行稳定的调节并且锁
紧方便。
30.再者，所述伸缩箱21的顶面开放，用于伸手扳动所述弹性片25。
31.也就是说需要对限位块22进行接触锁定时，只需要工人从伸缩箱21的顶面伸手，然后向上搬动弹性片25，让卡块26的侧面与限位块22的侧面脱离即可。
32.然后，所述限位块22包括与所述第三伸缩电机24的伸缩端连接的滑动箱221，所述滑动箱221内设置有滑动腔222，所述滑动腔222从所述滑动箱221远离所述第三伸缩电机24的一侧贯通，所述滑动腔222内滑动安装有滑块223，所述滑块223与所述推杆23连接，所述滑块223朝向所述第三伸缩电机24的一面与所述滑动腔222的侧壁通过第一弹簧224连接。
33.并且，当所述卡块26与所述弹性片25相对的一面与所述滑动箱221朝向所述弹性片25的一面接触时，所述滑块223同样设置在所述滑动腔222内，所述滑动箱221的水平移动距离大于所述推杆23的水平移动距离。
34.这样在限位块22移动的过程中，也就是当推杆23位移至极限距离后，滑动箱221还能够继续移动，也就是说当推杆23移动到极限位置后，与推杆23连接的滑块223能保持静止，然后滑动箱221继续激动的过程中，对第一弹簧224进行挤压或者拉伸，也就是说当推杆23移动到伸出伸缩箱21方向的极限位置时，此时滑动箱221继续移动，第一弹簧224压缩，第一弹簧224压缩完成后，卡块26对滑动箱221进行锁紧，此时利用卡块26的锁紧以及第一弹簧224压缩状态对滑块223施加的力，能够让推杆23的锁紧状态更好。然后，当推杆23移动到缩如伸缩箱21的极限位置后，滑动箱221继续移动，让第一弹簧224拉伸，然后利用卡块26对滑动箱221进行抵挡锁紧，这样利用拉伸状态的第一弹簧224能够让推杆23的锁紧状态更稳定。
35.更进一步的，所述滑动箱221的底面安装有支撑轮28，所述支撑轮28的转动方向与所述滑动箱221的移动方向相同，且所述支撑轮28与所述伸缩箱21的底面滑动接触。
36.然后，所述弹性片25包括一端与所述伸缩箱21固定的水平弹片251，所述水平弹片251的底面与所述限位块22的顶面设置在同一水平面，所述水平弹片251的上方设置有水平的支撑板252，所述支撑板252的一端与所述伸缩箱21的内侧壁连接，所述支撑板252的底面与所述水平弹片251的顶面通过第二弹簧253连接，所述卡块26与所述水平弹片251的端部连接。
37.进一步的，所述副轨1包括第一连接轨以及第二连接轨，所述第一伸缩装置2的伸缩杆分别与所述第一连接轨和所述第二连接轨连接。
38.再者，所述第二伸缩电机6设置在所述第一连接轨与所述第二连接轨之间，且所述第二伸缩电机6与所述第一伸缩装置2的伸缩杆连接，所述刮片5上设置有穿过通道7，所述第二伸缩电机6的伸缩端穿过所述穿过通道7，所述穿过通道7沿着所述刮片5的长度延伸方向延伸，所述刮片5的底面设置有软质刮网8，所述软质刮网8的底端与地面贴合，所述位移通道的高度大于所述刮片5的厚度，所述第二伸缩电机6的伸缩端上套设有电磁铁9，所述电磁铁9的吸附面与所述刮片5的侧壁滑动接触，所述刮片5是铁质刮片5。
39.所述刮片5设置有两条，分别穿过所述第一连接轨和所述第二连接轨，所述第二伸缩电机6的伸缩端安装有分别有两个不同所述刮片5贴合的所述电磁铁9。
40.这样，在利用刮片5进行清洁时，当第一伸缩电机运行时，电磁铁9断开对刮片5的吸附作用，从而能够让第二伸缩电机6的伸缩端沿着刮片5上设置的穿过通道7移动，并且刮
片5能够在衔接段3上的位移通道内伸缩。当需要利用刮板进行清洁时，只需要连通电磁铁9，让电磁铁9对刮片5吸附，这样在第二伸缩电机6的伸缩端移动的过程中，能够让刮片5跟随第二伸缩电机6的伸缩端移动稳定的移动。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。