一种便于固定制氧机输出端口气体阀门的制作方法

1.本实用新型涉及气体阀门技术领域，具体为一种便于固定制氧机输出端口气体阀门。


背景技术：

2.阀门，一种流体输送系统中的控制部件，具有截止、导流、防止逆流、稳压、分流等功能，由于阀门需要长时间进行工作，因此可能会使阀门遭受侵蚀影响使用，现有的阀门一般都是直接安装在管道上，导致当阀门坏了或者密封性不好时不易进行更换，同时由于阀门不易拆卸，可能会使阀门难以进行保养，影响阀门的使用寿命，因此，针对以上问题，提出了一种便于固定制氧机输出端口气体阀门，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于固定制氧机输出端口气体阀门，以解决上述背景技术中提出现有的阀门一般都是直接安装在管道上，导致当阀门坏了或者密封性不好时不易进行更换，同时由于阀门不易拆卸，可能会使阀门难以进行保养，影响阀门的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定制氧机输出端口气体阀门，包括阀门主体和输送管道，所述阀门主体的一侧固定安装有阀门固定板，所述输送管道靠近阀门固定板的一侧固定安装有管道固定板，所述输送管道的外壁安装有固定装置，所述固定装置包括固定舱，且固定舱安装在输送管道的外壁位置处，所述固定舱的内部开设有加固舱，且加固舱的内部安装有螺杆，所述螺杆贯穿加固舱并延伸至加固舱的侧表面，所述螺杆远离加固舱的一侧固定安装有第一固定板，所述加固舱的内壁处固定安装有螺套，所述螺杆的表面套设有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的一侧连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮轴承连接有联动轴，且联动轴远离第二锥形齿轮的一侧固定安装有把手，所述第一固定板的内部安装有加固装置，所述加固装置包括伸缩杆，且伸缩杆的一侧与第一固定板内壁固定连接，所述伸缩杆的表面套设有第一弹簧，所述伸缩杆远离第一固定板内壁的一侧固定连接有第二固定板，且第二固定板远离伸缩杆的一侧安装有推拉板，所述伸缩杆的表面铰接有滑动块，且滑动块插设在第一固定板的内壁位置处，所述滑动块远离伸缩杆的一侧固定安装有滑动板，所述滑动板远离滑动块的一侧安装有卡块，所述阀门主体的两侧皆开设有通孔。
5.优选的，所述第一固定板的内壁开设有滑槽，所述滑动块靠近第一固定板的一侧安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
6.优选的，所述螺套的表面安装有滚珠，所述螺杆的表面设置有螺纹，所述螺杆与螺套滚动连接。
7.优选的，所述第一锥形齿轮的表面设置有齿牙，所述第二锥形齿轮的表面设置有齿牙，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮垂直啮合。
8.优选的，所述第一弹簧的一侧与第一固定板内壁相焊接，所述第一弹簧远离第一固定板内壁的一侧与第二固定板相焊接。
9.优选的，所述推拉板包括第三固定板、弹簧舱、第二弹簧、第四固定板、槽块、第五固定板和槽口，所述第三固定板安装在推拉板靠近第一固定板的一侧，所述第三固定板的内部开设有弹簧舱，且弹簧舱的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧固定安装有第四固定板，且第四固定板远离第二弹簧的一侧安装有槽块，所述第一固定板的靠近推拉板一侧的内壁安装有第五固定板，且第五固定板的表面开设有槽口，并且槽口与槽块相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.该一种便于固定制氧机输出端口气体阀门，通过设置有第一固定板，通过转动把手，可以使与把手固定连接的联动轴进行转动，由于联动轴轴承连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮垂直啮合有第一锥形齿轮，从而使第一锥形齿轮进行转动，由于螺套表面安装有滚珠，且螺杆表面套设有螺套和第一锥形齿轮，从而使第一锥形齿轮转动时带动螺杆在螺套内进行滑动，进而使与螺杆连接的第一固定板进行滑动，从而使第一固定板贯穿管道固定板和阀门固定板，进而使阀门固定板和管道固定板进行固定。
12.2.该装置通过设置有卡块，通过挤压推拉板，在第一弹簧自身的弹力作用下，可以使推拉板带动伸缩杆进行滑动，由于伸缩杆的两侧皆铰接有滑动块，且滑动块一侧安装的滑块滑动在通孔表面，从而使伸缩杆受到挤压时带动滑动块向两侧进行滑动，进而使与滑动块固定连接的滑动板贯穿通孔到达第一固定板的外壁，通过转动卡块，可以使卡块卡在第一固定板的外壁，使得卡块固定在第一固定板的两侧，与此同时，通过第三固定板进入第一固定板的内壁，在第二弹簧自身的弹力作用下，可以使槽块带动第四固定板向弹簧舱的内部进行滑动，进而使第三固定板更加深入第一固定板内壁，从而使槽块到达与槽口相适配的地方时，通过第二弹簧自身的回弹，可以使槽块与槽口进行卡合，进而使推拉板与第一固定板进行固定，方便了阀门固定板和管道固定板之间的固定，使得两者方便进行拆卸，减少了因不易拆卸而难以保养的情况发生，增加了阀门的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
15.图3为本实用新型第一固定板的结构正视剖面示意图；
16.图4为本实用新型第一固定板的结构侧视剖面示意图；
17.图5为本实用新型的图3中b处结构放大示意图。
18.图中：1、阀门主体；2、阀门固定板；3、输送管道；4、管道固定板；5、固定装置；51、固定舱；52、加固舱；53、螺杆；54、第一固定板；55、螺套；56、第一锥形齿轮；57、第二锥形齿轮；58、联动轴；59、把手；6、加固装置；61、伸缩杆；62、第一弹簧；63、第二固定板；64、推拉板；65、滑动块；66、滑动板；67、卡块；68、滑槽；69、滑块；610、通孔；641、第三固定板；642、弹簧舱；643、第二弹簧；644、第四固定板；645、槽块；646、第五固定板；647、槽口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定制氧机输出端口气体阀门，包括阀门主体1和输送管道3，阀门主体1的一侧固定安装有阀门固定板2，输送管道3靠近阀门固定板2的一侧固定安装有管道固定板4，输送管道3的外壁安装有固定装置5，固定装置5包括固定舱51，且固定舱51安装在输送管道3的外壁位置处，固定舱51的内部开设有加固舱52，且加固舱52的内部安装有螺杆53，螺杆53贯穿加固舱52并延伸至加固舱52的侧表面，螺杆53远离加固舱52的一侧固定安装有第一固定板54，加固舱52的内壁处固定安装有螺套55，螺杆53的表面套设有第一锥形齿轮56，且第一锥形齿轮56的一侧连接有第二锥形齿轮57，第二锥形齿轮57轴承连接有联动轴58，且联动轴58远离第二锥形齿轮57的一侧固定安装有把手59，第一固定板54的内部安装有加固装置6，加固装置6包括伸缩杆61，且伸缩杆61的一侧与第一固定板54内壁固定连接，伸缩杆61的表面套设有第一弹簧62，伸缩杆61远离第一固定板54内壁的一侧固定连接有第二固定板63，且第二固定板63远离伸缩杆61的一侧安装有推拉板64，伸缩杆61的表面铰接有滑动块65，且滑动块65插设在第一固定板54的内壁位置处，滑动块65远离伸缩杆61的一侧固定安装有滑动板66，滑动板66远离滑动块65的一侧安装有卡块67，阀门主体1的两侧皆开设有通孔610。
21.进一步的，第一固定板54的内壁开设有滑槽68，滑动块65靠近第一固定板54的一侧安装有滑块69，滑块69与滑槽68滑动连接，通过滑槽68的设计，可以使滑块69滑动时更加稳定。
22.进一步的，螺套55的表面安装有滚珠，螺杆53的表面设置有螺纹，螺杆53与螺套55滚动连接，通过螺套55的设计，可以使螺杆53滑动时更加稳定。
23.进一步的，第一锥形齿轮56的表面设置有齿牙，第二锥形齿轮57的表面设置有齿牙，第一锥形齿轮56与第二锥形齿轮57垂直啮合，通过联动轴58带动第二锥形齿轮57进行转动，由于第二锥形齿轮57与第一锥形齿轮56相啮合，可以使第一锥形齿轮56进行换向转动，从而使第一锥形齿轮56轴承连接的螺杆53进行转动。
24.进一步的，第一弹簧62的一侧与第一固定板54内壁相焊接，第一弹簧62远离第一固定板54内壁的一侧与第二固定板63相焊接，通过推拉板64挤压第二固定板63，在第一弹簧62自身的弹力作用下，可以使第一弹簧62发生弹性形变，从而使伸缩杆61进行收缩。
25.进一步的，推拉板64包括第三固定板641、弹簧舱642、第二弹簧643、第四固定板644、槽块645、第五固定板646和槽口647，第三固定板641安装在推拉板64靠近第一固定板54的一侧，第三固定板641的内部开设有弹簧舱642，且弹簧舱642的内部安装有第二弹簧643，第二弹簧643的两侧固定安装有第四固定板644，且第四固定板644远离第二弹簧643的一侧安装有槽块645，第一固定板54的靠近推拉板64一侧的内壁安装有第五固定板646，且第五固定板646的表面开设有槽口647，并且槽口647与槽块645相适配，通过第四固定板644进入第五固定板646的内部，在第二弹簧643自身的弹力作用下，可以使槽块645带动第四固定板644进入弹簧舱642的内部，从而使第三固定板641更加靠近第一固定板54，当槽块645到达与其相适配的槽口647内时，可以使第二弹簧643带动槽块645进行回弹，使得推拉板64和第一固定板54两者直接连接的更加稳固。
26.工作原理：当阀门需要安装时，根据附图1和附图2，首先将阀门固定板2和管道固定板4开设的孔进行对齐，此时通过手动转动把手59，可以使与把手59组成固定连接的联动轴58进行转动，从而使与联动轴58轴承连接的第二锥形齿轮57进行转动，进而带动第二锥形齿轮57垂直啮合的第一锥形齿轮56进行转动，由于第一锥形齿轮56套设在螺杆53的表面，从而使螺杆53进行转动，同时由于螺杆53表面套设的螺套55固定安装有滚珠，从而使螺杆53滑动的更加稳定，进而使螺杆53带动第一固定板54向阀门主体1进行滑动，从而使第一固定板54贯穿阀门固定板2和管道固定板4的孔，进而使两者连接的更加稳定，当阀门损坏或密封性不好时便于拆卸，减少了因难以更换而导致工作难度提升的情况发生。
27.当第一固定板54到达阀门固定板2靠近阀门主体1的一侧时，根据附图3、附图4和附图5，通过挤压推拉板64，可以使推拉板64带动第二固定板63向内进行滑动，此时由于伸缩杆61表面套设有第一弹簧62，在第一弹簧62自身的弹力作用下，可以使与第二固定板63固定连接的伸缩杆61进行伸缩，此时由于伸缩杆61的两侧皆铰接有滑动块65，且滑动块65的一侧安装的滑块69滑动在滑槽68的表面，从而使滑动块65向远离伸缩杆61的两侧进行滑动，由于滑动块65远离伸缩杆61一侧固定安装有滑动板66，且滑动板66远离滑动块65的一侧安装有卡块67，从而使滑动板66带动卡块67贯穿第一固定板54一侧开设的通孔610，进而使卡块67到达第一固定板54的外部，此时通过转动卡块67，可以使卡块67卡在第一固定板54的外壁，使得第一固定板54与阀门固定板2之间固定的更加稳定，与其同时，通过与推拉板64固定连接的第三固定板641进行滑动，当第三固定板641进入第一固定板54外壁开设的第五固定板646内部时，在第二弹簧643自身的弹力作用下，可以使槽块645带动第四固定板644挤压第二弹簧643，使得槽块645进入弹簧舱642的内部，从而使第三固定板641进入第一固定板54外壁更深位置处，通过槽块645到达与其相适配的槽口647内部时，可以使第二弹簧643进行回弹，进而使推拉板64与第一固定板54之间固定的更加稳固，方便了阀门与管道的固定，减少因难以拆卸而不易保养的情况发生，增加了阀门的使用寿命。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。