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一种输送管道破损快速应急修补装置的制作方法

2021-10-24 07:39:00 来源:中国专利 TAG:修补 管道 破损 输送 应急


1.本发明属于管道修补技术领域,具体的说是一种输送管道破损快速应急修补装置。


背景技术:

2.管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式,是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式,是统一运输网中干线运输的特殊组成部分;管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低,并可实现自动控制。除广泛用于石油、天然气的长距离运输外,还可运输矿石、煤炭、建材、化学品和粮食等。管道运输可省去水运或陆运的中转坏节,缩短运输周期,降低运输成本,提高运输效率。当前管道运输的发展趋势是:管道的口径不断增大,运输能力大幅度提高;管道的运距迅速增加;运输物资由石油、天然气、化工产品等流体逐渐扩展到煤炭、矿石等非流体。
3.在液态或者气态的物质进行输送时,一般会选用管道进行输送,而在输送介质时往往需要对介质进行加压,进而为介质的输送提供动力,进而输送管内部的压力大于外界的压力,在实际的使用过程中,受到外部的撞击或者气候条件的影响,会造成管道的破损,由于管道内部的高压介质的存在,进而使得介质从破裂处向外扩散,进而造成介质的浪费,传统的维修方式多是先将输送的源头关闭,然后等内部压力降低后在进行修补,但是压力下降的过程是需要时间的,进而会导致维修不能及时,造成输送介质的浪费;因此本方案通过设置的切断密封部件,将管道破损段切除,在且切除破损管道的同时,利用切断密封部件将管道端头临时密封,进而阻止了内部介质继续向外扩散,进而解决了传统管道修复时工序复杂和维修时间长,进而造成的输送介质浪费的问题。


技术实现要素:

4.为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种输送管道破损快速应急修补装置。本发明主要用于解决传统管道修复时工序复杂和维修时间长,进而造成的输送介质浪费的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种输送管道破损快速应急修补装置,包括切断密封部件和连接管;所述切断密封部件用于切除管道破损段和临时封堵管道端头;所述连接管用于管道在切除破损段后连接原管道;所述连接管两端可伸缩。
6.工作时,在液态或者气态的物质进行输送时,一般会选用管道进行输送,而在输送介质时往往需要对介质进行加压,进而为介质的输送提供动力,进而在输送管内部的压力是要大于外界的压力,在实际的使用过程中,受到外部的撞击或者气候条件的影响,会造成管道的破损,由于管道内部的高压介质的存在,进而使得介质从破裂处向外扩散,进而造成介质的浪费,传统的维修方式多是先将输送的源头关闭,然后等内部压力降低后在进行修补,但是压力下降的过程是需要时间的,进而会导致维修不能及时,造成输送介质的浪费;
本方案中在修补破损管道时,通过设置的切断密封部件,将管道破损段切除,在切除破损管道的同时,利用切断密封部件将管道端头临时密封,进而阻止了内部介质继续向外扩散,进而在进行维修时减少了管道处于不密封状态的时间,进而减少了输送介质的浪费;随后将连接管放置在切断的两段管道之间,随后取走切断密封部件,由于连接管的两端能够伸缩,进而在取走切断密封部件时,连接管的两端向外伸出,通过将两端的管径设置的小于原管道的内径,进而随着两端向外伸出,最后使得连接管的两端进入到原管道的内部,进而实现切断后的两端管道连通,进而完成管道的维修,由于不需要测量切断部分的长度,即可实现自动的适配切断部分的长度,进而提高了管道维修的效率,进而节省了管道维修的时间,进而减少了管道内介质的向外扩散的时间,进而减少了输送介质的浪费。
7.优选的,所述切断密封部件包括固定架、固定卡架、活动卡架、卡扣、一号密封圈、二号密封圈、切刀、螺杆和手轮;所述固定架下部对称设置有所述固定卡架;所述固定卡架与所述固定架固定连接;所述固定卡架的下部设置有所述活动卡架;所述活动卡架的一端与所述固定卡架铰接;所述固定卡架的一端开设有卡槽;所述活动卡架靠近所述卡槽的一端设置有所述卡扣;所述卡扣与所述活动卡架转动连接;所述固定架上部对称设置有所述手轮;所述手轮与所述固定架转动连接;所述手轮中部设置有所述螺杆;所述螺杆与所述手轮螺纹连接;所述螺杆的一端设置有所述切刀;所述切刀与所述螺杆固定连接;所述固定卡架的一侧开设有导向槽;所述切刀与所述导向槽侧壁滑动连接;所述导向槽内部对称设置有所述一号密封圈;所述一号密封圈位于所述导向槽内部凹槽内;所述一号密封圈与所述切刀接触。
8.工作时,在进行管道维修时,通过将固定卡架放置在破损管道的两侧,后拨动活动卡架,再将活动卡架上的卡口卡接在固定卡架上的卡槽内部,进而使得活动卡接和固定卡架完全抱夹住管道,进而使得切断密封装置能稳定的固定在管道上,进而保证切断过程的顺利进行和切断位置的准确性,且卡口与卡槽的锁紧方,使得结构简单操作容易;在固定好切断密封装置后,通过转动设置的手轮,进而使得螺杆和切刀向着管道的方向运动,进而随着手轮的转动,进而使得管道被切断,进而将破损的管到切除,同时在切刀切断管道的同时,切刀与固定卡架和活动卡接的侧面接触,同时由于设置有一号密封圈,进而使得切刀与固定卡架和活动卡接之间为密封的状态,进而防止管道内部的介质向外流出,进而在进行维修时减少了管道处于不密封状态的时间,进而减少了输送介质的浪费。
9.优选的,所述连接管包括活动管、弹性件和延长管;所述延长管的两端对称设置有所述弹性件;所述弹性件一端与所述延长管连接;所述弹性件的另一端设置有所述活动管;所述活动管与所述弹性件连接;所述活动管的外壁与所述延长管的内壁接触。
10.工作时,当切断密封部件将破损的管道切除后,将连接管放置在与原管道同轴心的位置,使得弹性件被压缩,活动管缩进延长管内部,且活动管一端面与切刀的一侧面抵触,再转动手轮,进而使得切刀远离管道,当切刀完全远离管道时,由于活动管在轴向上失去限制,进而在弹性件的弹力作用下,使得活动管向外伸出,进而使得活动管进入到原管道的内部,进而实现切断后的两端管道连通,进而完成管道的维修,由于不需要测量切断部分的长度,即可实现自动的适配切断部分的长度,进而提高了管道维修的效率,进而节省了管道维修的时间,进而减少了管道内介质的向外扩散的时间,进而减少了输送介质的浪费;由于在安装的过程中,活动管在弹性件的驱动下,自动弹出后进入到原管道的内部,进而实现
管道的连接,不需要人工进行安装,进而缩短了管道维修的时间,进而提高了管道维修的速度。
11.优选的,所述活动卡架的一侧设置有挡圈;所述挡圈一侧与所述活动卡架固定连接。
12.工作时,由于管道内部的介质具有一定的压力,进而使得切刀受到垂直与切刀的力,同时切刀在切断管道后,在竖直方向处于悬臂的状态,进而在切刀的下部受到的扭矩较大,进而使得切刀的下部与活动卡架的密封降低,同时使得切刀自身受到扭转,进而造成切刀的变形;因此在本方案中,通过设置的挡圈,进而在切刀切断管道后,刀刃与挡圈的一侧面抵触,进而使得切刀在管道轴向的自由度受到限制,进而限制了切刀在管道轴向的位移,进而在管道轴向起到支撑起到的作用,进而防止切刀由于管道内部介质的压力的作用导致的切刀变形,进而增加了切刀的使用寿命;同时由于限制了切刀在管道轴向的位移,进而防止切刀与活动卡架之间的间隙,进而增强了切刀的密封效果。
13.优选的,所述挡圈靠近所述切刀的一侧设置有所述二号密封圈;所述二号密封圈与所述挡圈上的凹槽卡接。
14.工作时,通过将二号密封圈设置在切刀与挡圈之间,进而在切刀切断管道后,管道内部的压力作用在切刀上,进而使得切刀向挡圈方向移动的趋势,进而使得切刀挤压二号密封圈,进而使得二号密封圈与切刀之间接触更紧密,进而提高了切刀封堵管道端头的密封性,进而减少内部介质向外扩散的可能,进而减少了输送介质的浪费。
15.优选的,所述活动管为金属材质。
16.工作时,通过将活动管设置成金属材质,由于大多数金属的在常态下具有较高的强度,因此在制作活动管时,在保证活动管自身具有足够强度的同时能较大程度的减小管道的壁厚,进而增加了管道的内径,进而增加了管道的过水面积,进而使得连接管较少的阻挡内部介质的流通,进而保证修补后管道的输送能力。
17.优选的,所述弹性件为金属弹片,所述金属弹片的一端与活动管固定连接,所述金属弹片的另一端与所述延长管固定连接。
18.工作时,在安装时,通过按压活动管,进而使得活动管挤压金属弹片,进而使得金属弹片向内弯曲,进而使得金属弹片在管道轴向的长度减小,进而使得活动管能够进入到延长管内部,进而便于连接管放置进两侧切刀之间,安装就位后,在活动管两端的限制去除后,在金属弹片的弹力的作用下,进而使得活动管向外伸出,进而达到连接管的伸缩功能,进而能够连接切断后的管道;由于金属薄片在具有弹性功能的前提下,自身的厚度能与活动管相同,进而使得连接管较少的阻挡内部介质的流通,进而保证修补后管道的输送能力,同时通过将金属弹片和活动管一体制作,能够减少零部件的数量,同时便于连接管的组装。
19.本发明的有益效果如下:
20.1.本发明中在液态或者气态的物质进行输送时,一般会选用管道进行输送,而在输送介质时往往需要对介质进行加压,进而为介质的输送提供动力,进而在输送管内部的压力是要大于外界的压力,在实际的使用过程中,受到外部的撞击或者气候条件的影响,会造成管道的破损,由于管道内部的高压介质的存在,进而使得介质从破裂处向外扩散,进而造成介质的浪费,传统的维修方式多是先将输送的源头关闭,然后等内部压力降低后在进行修补,但是压力下降的过程是需要时间的,进而会导致维修不能及时,造成输送介质的浪
费;本方案中在修补破损管道时,通过设置的切断密封部件,将管道破损段切除,在且切除破损管道的同时,利用切断密封部件将管道端头临时密封,进而阻止了内部介质继续向外扩散,进而在进行维修时减少了管道处于不密封状态的时间,进而减少了输送介质的浪费;随后将连接管放置在切断的两段管道之间,随后取走切断密封部件,由于连接管的两端能够伸缩,进而在取走切断密封部件时,连接管的两端向外伸出,通过将两端的管径设置的小于原管道的内径,进而随着两端向外伸出,最后使得连接管的两端进入到原管道的内部,进而实现切断后的两端管道连通,进而完成管道的维修,由于不需要测量切断部分的长度,即可实现自动的适配切断部分的长度,进而提高了管道维修的效率,进而节省了管道维修的时间,进而减少了管道内介质的向外扩散的时间,进而减少了输送介质的浪费。
21.2.本发明中在进行管道维修时,通过将固定卡架放置在破损管道的两侧,后拨动活动卡架,再将活动卡架上的卡口卡接在固定卡架上的卡槽内部,进而使得活动卡接和固定卡架完全抱夹住管道,进而使得切断密封装置能稳定的固定在管道上,进而保证切断过程的顺利进行和切断位置的准确性,且卡口与卡槽的锁紧方,使得结构简单操作容易;在固定好切断密封装置后,通过转动设置的手轮,进而使得螺杆和切刀向着管道的方向运动,进而随着手轮的转动,进而使得管道被切断,进而将破损的管到切除,同时在切刀切断管道的同时,切刀与固定卡架和活动卡接的侧面接触,同时由于设置有一号密封圈,进而使得切刀与固定卡架和活动卡接之间为密封的状态,进而防止管道内部的介质向外流出,进而在进行维修时减少了管道处于不密封状态的时间,进而减少了输送介质的浪费。
22.3.本发明中当切断密封部件将破损的管道切除后,将连接管放置在与原管道同轴心的位置,使得弹性件被压缩,活动管缩进延长管内部,且活动管一端面与切刀的一侧面抵触,再转动手轮,进而使得切刀远离管道,当切刀完全远离管道时,由于活动管在轴向上失去限制,进而在弹性件的弹力作用下,使得活动管向外伸出,进而使得活动管进入到原管道的内部,进而实现切断后的两端管道连通,进而完成管道的维修,由于不需要测量切断部分的长度,即可实现自动的适配切断部分的长度,进而提高了管道维修的效率,进而节省了管道维修的时间,进而减少了管道内介质的向外扩散的时间,进而减少了输送介质的浪费;由于在安装的过程中,活动管在弹性件的驱动下,自动弹出后进入到原管道的内部,进而实现管道的连接,不需要人工进行安装,进而缩短了管道维修的时间,进而提高了管道维修的速度。
23.4.本发明中由于管道内部的介质具有一定的压力,进而使得切刀受到垂直与切刀的力,同时切刀在切断管道后,在竖直方向处于悬臂的状态,进而在切刀的下部受到的扭矩较大,进而使得切刀的下部与活动卡架的密封降低,同时使得切刀自身受到扭转,进而造成切刀的变形;因此在本方案中,通过设置的挡圈,进而在切刀切断管道后,刀刃与挡圈的一侧面抵触,进而使得切刀在管道轴向的自由度受到限制,进而限制了切刀在管道轴向的位移,进而在管道轴向起到支撑起到的作用,进而防止切刀由于管道内部介质的压力的作用导致的切刀变形,进而增加了切刀的使用寿命;同时由于限制了切刀在管道轴向的位移,进而防止切刀与活动卡架之间的间隙,进而增强了切刀的密封效果。
24.5.本发明中通过将二号密封圈设置在切刀与挡圈之间,进而在切刀切断管道后,管道内部的压力作用在切刀上,进而使得切刀向挡圈方向移动的趋势,进而使得切刀挤压二号密封圈,进而使得二号密封圈与切刀之间接触更紧密,进而提高了切刀封堵管道端头
的密封性,进而减少内部介质向外扩散的可能,进而减少了输送介质的浪费。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明中修补装置和连接管的第一整体结构示意图;
27.图2是本发明中修补装置和连接管的第二整体结构示意图;
28.图3是本发明中修补装置和连接管的第一内部结构示意图;
29.图4是本发明中修补装置和连接管的第二内部结构示意图;
30.图5是本发明中修补装置和连接管的第三内部结构示意图;
31.图6是图5中a处的放大视图;
32.图7是本发明中连接管的结构示意图;
33.图8是本发明中连接管的内部结构示意图;
34.图9是本发明中活动管和弹性件的结构示意图;
35.图中:切断密封部件1、连接管2、固定架10、固定卡架11、活动卡架12、卡扣13、一号密封圈14、切刀15、螺杆16、手轮17、活动管21、弹性件22、延长管23、挡圈3、二号密封圈4、金属弹片24。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
37.如图1至图9所示,一种输送管道破损快速应急修补装置,包括切断密封部件1和连接管2;所述切断密封部件1用于切除管道破损段和临时封堵管道端头;所述连接管2用于管道在切除破损段后连接原管道;所述连接管2两端可伸缩。
38.工作时,在液态或者气态的物质进行输送时,一般会选用管道进行输送,而在输送介质时往往需要对介质进行加压,进而为介质的输送提供动力,进而在输送管内部的压力是要大于外界的压力,在实际的使用过程中,受到外部的撞击或者气候条件的影响,会造成管道的破损,由于管道内部的高压介质的存在,进而使得介质从破裂处向外扩散,进而造成介质的浪费,传统的维修方式多是先将输送的源头关闭,然后等内部压力降低后在进行修补,但是压力下降的过程是需要时间的,进而会导致维修不能及时,造成输送介质的浪费;本方案中在修补破损管道时,通过设置的切断密封部件1,将管道破损段切除,在且切除破损管道的同时,利用切断密封部件1将管道端头临时密封,进而阻止了内部介质继续向外扩散,进而在进行维修时减少了管道处于不密封状态的时间,进而减少了输送介质的浪费;随后将连接管2放置在切断的两段管道之间,随后取走切断密封部件1,由于连接管2的两端能够伸缩,进而在取走切断密封部件1时,连接管2的两端向外伸出,通过将两端的管径设置的小于原管道的内径,进而随着两端向外伸出,最后使得连接管2的两端进入到原管道的内部,进而实现切断后的两端管道连通,进而完成管道的维修,由于不需要测量切断部分的长度,即可实现自动的适配切断部分的长度,进而提高了管道维修的效率,进而节省了管道维修的时间,进而减少了管道内介质的向外扩散的时间,进而减少了输送介质的浪费。
39.如图1至图6所示,所述切断密封部件1包括固定架10、固定卡架11、活动卡架12、卡
扣13、一号密封圈14、二号密封圈4、切刀15、螺杆16和手轮17;所述固定架10下部对称设置有所述固定卡架11;所述固定卡架11与所述固定架10固定连接;所述固定卡架11的下部设置有所述活动卡架12;所述活动卡架12的一端与所述固定卡架11铰接;所述固定卡架11的一端开设有卡槽;所述活动卡架12靠近所述卡槽的一端设置有所述卡扣13;所述卡扣13与所述活动卡架12转动连接;所述固定架10上部对称设置有所述手轮17;所述手轮17与所述固定架10转动连接;所述手轮17中部设置有所述螺杆16;所述螺杆16与所述手轮17螺纹连接;所述螺杆16的一端设置有所述切刀15;所述切刀15与所述螺杆16固定连接;所述固定卡架11的一侧开设有导向槽;所述切刀15与所述导向槽侧壁滑动连接;所述导向槽内部对称设置有所述一号密封圈14;所述一号密封圈14位于所述导向槽内部凹槽内;所述一号密封圈14与所述切刀15接触。
40.工作时,在进行管道维修时,通过将固定卡架11放置在破损管道的两侧,后拨动活动卡架12,再将活动卡架12上的卡口卡接在固定卡架11上的卡槽内部,进而使得活动卡接和固定卡架11完全抱夹住管道,进而使得切断密封装置能稳定的固定在管道上,进而保证切断过程的顺利进行和切断位置的准确性,且卡口与卡槽的锁紧方,使得结构简单操作容易;在固定好切断密封装置后,通过转动设置的手轮17,进而使得螺杆16和切刀15向着管道的方向运动,进而随着手轮17的转动,进而使得管道被切断,进而将破损的管到切除,同时在切刀15切断管道的同时,切刀15与固定卡架11和活动卡接的侧面接触,同时由于设置有一号密封圈14,进而使得切刀15与固定卡架11和活动卡接之间为密封的状态,进而防止管道内部的介质向外流出,进而在进行维修时减少了管道处于不密封状态的时间,进而减少了输送介质的浪费。
41.如图7至图9所示,所述连接管2包括活动管21、弹性件22和延长管23;所述延长管23的两端对称设置有所述弹性件22;所述弹性件22一端与所述延长管23连接;所述弹性件22的另一端设置有所述活动管21;所述活动管21与所述弹性件22连接;所述活动管21的外壁与所述延长管23的内壁接触。
42.工作时,当切断密封部件1将破损的管道切除后,将连接管2放置在与原管道同轴心的位置,使得弹性件22被压缩,活动管21缩进延长管23内部,且活动管21一端面与切刀15的一侧面抵触,再转动手轮17,进而使得切刀15远离管道,当切刀15完全远离管道时,由于活动管21在轴向上失去限制,进而在弹性件22的弹力作用下,使得活动管21向外伸出,进而使得活动管21进入到原管道的内部,进而实现切断后的两端管道连通,进而完成管道的维修,由于不需要测量切断部分的长度,即可实现自动的适配切断部分的长度,进而提高了管道维修的效率,进而节省了管道维修的时间,进而减少了管道内介质的向外扩散的时间,进而减少了输送介质的浪费;由于在安装的过程中,活动管21在弹性件22的驱动下,自动弹出后进入到原管道的内部,进而实现管道的连接,不需要人工进行安装,进而缩短了管道维修的时间,进而提高了管道维修的速度。
43.如图3至图6所示,所述活动卡架12的一侧设置有挡圈3;所述挡圈3一侧与所述活动卡架12固定连接。
44.工作时,由于管道内部的介质具有一定的压力,进而使得切刀15受到垂直与切刀15的力,同时切刀15在切断管道后,在竖直方向处于悬臂的状态,进而在切刀15的下部受到的扭矩较大,进而使得切刀15的下部与活动卡架12的密封降低,同时使得切刀15自身受到
扭转,进而造成切刀15的变形;因此在本方案中,通过设置的挡圈3,进而在切刀15切断管道后,刀刃与挡圈3的一侧面抵触,进而使得切刀15在管道轴向的自由度受到限制,进而限制了切刀15在管道轴向的位移,进而在管道轴向起到支撑起到的作用,进而防止切刀15由于管道内部介质的压力的作用导致的切刀15变形,进而增加了切刀15的使用寿命;同时由于限制了切刀15在管道轴向的位移,进而防止切刀15与活动卡架12之间的间隙,进而增强了切刀15的密封效果。
45.如图3至图6所示,所述挡圈3靠近所述切刀15的一侧设置有所述二号密封圈4;所述二号密封圈4与所述挡圈3上的凹槽卡接。
46.工作时,通过将二号密封圈4设置在切刀15与挡圈3之间,进而在切刀15切断管道后,管道内部的压力作用在切刀15上,进而使得切刀15向挡圈3方向移动的趋势,进而使得切刀15挤压二号密封圈4,进而使得二号密封圈4与切刀15之间接触更紧密,进而提高了切刀15封堵管道端头的密封性,进而减少内部介质向外扩散的可能,进而减少了输送介质的浪费。
47.所述活动管21为金属材质。
48.工作时,通过将活动管21设置成金属材质,由于大多数金属的在常态下具有较高的强度,因此在制作活动管21时,在保证活动管21自身具有足够强度的同时能较大程度的减小管道的壁厚,进而增加了管道的内径,进而增加了管道的过水面积,进而使得连接管2较少的阻挡内部介质的流通,进而保证修补后管道的输送能力。
49.如图7至图9所示,所述弹性件22为金属弹片24,所述金属弹片24的一端与活动管固定连接,所述金属弹片24的另一端与所述延长管23固定连接。
50.工作时,在安装时,通过按压活动管21,进而使得活动管21挤压金属弹片24,进而使得金属弹片24向内弯曲,进而使得金属弹片24在管道轴向的长度减小,进而使得活动管21能够进入到延长管23内部,进而便于连接管2放置进两侧切刀15之间,安装就位后,在活动管21两端的限制去除后,在金属弹片24的弹力的作用下,进而使得活动管21向外伸出,进而达到连接管2的伸缩功能,进而能够连接切断后的管道;由于金属薄片在具有弹性功能的前提下,自身的厚度能与活动管21相同,进而使得连接管2较少的阻挡内部介质的流通,进而保证修补后管道的输送能力,同时通过将金属弹片24和活动管21一体制作,能够减少零部件的数量,同时便于连接管2的组装。
51.工作时,在液态或者气态的物质进行输送时,一般会选用管道进行输送,而在输送介质时往往需要对介质进行加压,进而为介质的输送提供动力,进而在输送管内部的压力是要大于外界的压力,在实际的使用过程中,受到外部的撞击或者气候条件的影响,会造成管道的破损,由于管道内部的高压介质的存在,进而使得介质从破裂处向外扩散,进而造成介质的浪费,传统的维修方式多是先将输送的源头关闭,然后等内部压力降低后在进行修补,但是压力下降的过程是需要时间的,进而会导致维修不能及时,造成输送介质的浪费;本方案中在修补破损管道时,通过设置的切断密封部件1,将管道破损段切除,在且切除破损管道的同时,利用切断密封部件1将管道端头临时密封,进而阻止了内部介质继续向外扩散,进而在进行维修时减少了管道处于不密封状态的时间,进而减少了输送介质的浪费;随后将连接管2放置在切断的两段管道之间,随后取走切断密封部件1,由于连接管2的两端能够伸缩,进而在取走切断密封部件1时,连接管2的两端向外伸出,通过将两端的管径设置的
小于原管道的内径,进而随着两端向外伸出,最后使得连接管2的两端进入到原管道的内部,进而实现切断后的两端管道连通,进而完成管道的维修,由于不需要测量切断部分的长度,即可实现自动的适配切断部分的长度,进而提高了管道维修的效率,进而节省了管道维修的时间,进而减少了管道内介质的向外扩散的时间,进而减少了输送介质的浪费;在进行管道维修时,通过将固定卡架11放置在破损管道的两侧,后拨动活动卡架12,再将活动卡架12上的卡口卡接在固定卡架11上的卡槽内部,进而使得活动卡接和固定卡架11完全抱夹住管道,进而使得切断密封装置能稳定的固定在管道上,进而保证切断过程的顺利进行和切断位置的准确性,且卡口与卡槽的锁紧方,使得结构简单操作容易;在固定好切断密封装置后,通过转动设置的手轮17,进而使得螺杆16和切刀15向着管道的方向运动,进而随着手轮17的转动,进而使得管道被切断,进而将破损的管到切除,同时在切刀15切断管道的同时,切刀15与固定卡架11和活动卡接的侧面接触,同时由于设置有一号密封圈14,进而使得切刀15与固定卡架11和活动卡接之间为密封的状态,进而防止管道内部的介质向外流出,进而在进行维修时减少了管道处于不密封状态的时间,进而减少了输送介质的浪费;当切断密封部件1将破损的管道切除后,将连接管2放置在与原管道同轴心的位置,使得弹性件22被压缩,活动管21缩进延长管23内部,且活动管21一端面与切刀15的一侧面抵触,再转动手轮17,进而使得切刀15远离管道,当切刀15完全远离管道时,由于活动管21在轴向上失去限制,进而在弹性件22的弹力作用下,使得活动管21向外伸出,进而使得活动管21进入到原管道的内部,进而实现切断后的两端管道连通,进而完成管道的维修,由于不需要测量切断部分的长度,即可实现自动的适配切断部分的长度,进而提高了管道维修的效率,进而节省了管道维修的时间,进而减少了管道内介质的向外扩散的时间,进而减少了输送介质的浪费;由于在安装的过程中,活动管21在弹性件22的驱动下,自动弹出后进入到原管道的内部,进而实现管道的连接,不需要人工进行安装,进而缩短了管道维修的时间,进而提高了管道维修的速度。
52.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。
再多了解一些

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