专利名称：一种长寿命无动力风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及无动力风机技术领域，尤其涉及一种长寿命无动力风机，该无动力风机具有较长的使用寿命。
背景技术：
在工业厂房等建筑物中，经常采用无动力风机进行排风换气。无动力风机，不需要人为提供动力，其动力主要来源于室内上升的热气流和室外的自然风，通过推动风机的涡轮主机旋转，以达到通风换气的效果。与动力风机相比，无动力风机具有成本低、无噪音、无能耗、环境友好等优点，其应用非常广泛。在传统的无动力风机中，与涡轮主机的主轴相配合的轴承一般安装在涡轮主机的内部，在工作过程中轴承经常与空气直接接触，而某些工业厂房的气体通常为高温气体并含有腐蚀性物质和粉尘等污染物，因此，高温其他很容易造成轴承的润滑脂会迅速被烘干，并且腐蚀性物质和粉尘也很容易侵入到轴承的内部，从而直接导致轴承旋转不畅，进而加速轴承的磨损，直到轴承彻底报废，造成风机停转。现有技术中，一般通过拆卸风机并更换轴承的方式来解决轴承的问题，从而延长风机的使用寿命。但是，在更换轴承之后，同样的问题还是会周而复始的出现，不仅不能从根本上解决问题，而且每拆卸一次风机，就会给厂房的屋面结构和风机的防水设施带来极大的负面影响。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提出了一种长寿命无动力风机，该无动力风机具有较长的使用寿命。为达此目的，本发明采用以下技术方案:一种长寿命无动力风机，包括涡轮主机，涡轮主机包括主轴和多个叶片围成的风球，风球的顶部设有风帽，风球的底部设有叶片圈，叶片固定在风帽和叶片圈上；还包括支架和轴套，轴套固定在支架上；主轴的上端穿过风帽并通过轴承可转动地安装在轴套中，主轴与风帽固定连接，主轴的下端与设在叶片圈中的多根支撑杆固定连接。优选地，在风帽上设有法兰，主轴穿过法兰并与法兰固定连接。优选地，轴套包括轴套体和轴套盖，轴套体和轴套盖)固定连接，轴承安装在轴套体内，主轴的上端穿过轴套盖并与轴套体内的轴承连接。优选地，轴承包括第一轴承和第二轴承,第一轴承设在轴套体的上端,第二轴承设在轴套体的下端。 优选地，在轴套体内充有润滑剂。优选地，支架包括四个支腿0，在轴套的外周设有十字块，四个支腿O通过十字块与轴套固定连接。优选地，支腿包括横向的支腿臂和竖向的支撑腿，支撑腿固定在支腿臂的端部，在支撑腿的底端铰接有安装座。优选地，支腿臂和/支撑腿为多级伸缩结构，支腿臂由多节箱型结构的子支腿臂顺次套装而成，支撑腿由多节筒形结构的子支撑腿顺次套装而成。优选地，所述无动力风机还包括底座，底座设有通风口，底座位于涡轮主机的下方并且涡轮主机套在底座上。基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果:本发明中，主轴的上端穿过风帽并通过轴承可转动地安装在轴套中，主轴的下端与设在叶片圈中的多根支撑杆固定连接，这样，将轴承从风机的内部转移至风机的外部，避免了轴承与高温气体以及腐蚀性物质和粉尘直接接触，改善了轴承的工作环境，防止轴承被腐蚀或卡死，彻底解决了轴承的失效问题，从而大幅度提高了无动力风机的使用寿命。
图1为本发明中一种长寿命无动力风机的立体图。图2为本发明中一种长寿命无动力风机的剖视图。
具体实施例方式如图1和图2所示，图1为本发明中一种长寿命无动力风机的立体图，图2为本发明中一种长寿命无动力风机的剖视图。参照图1和图2，本发明提出的一种长寿命无动力风机，包括涡轮主机1、支架2和轴套3，其中:涡轮主机I包括主轴11和多个叶片围成的风球12，风球12的顶部设有风帽13，风球12的底部设有叶片圈14，叶片固定在风帽13和叶片圈14上；还包括支架2和轴套3，轴套3固定在支架2上；主轴11的上端穿过风帽13并通过轴承4可转动地安装在轴套3中，主轴11与风帽13固定连接，主轴11的下端与设在叶片圈14中的多根支撑杆固定连接。本发明实施例中，主轴的上端穿过风帽并通过轴承可转动地安装在轴套中，主轴的下端与设在叶片圈中的多根支撑杆固定连接，这样，将轴承从风机的内部转移至风机的外部，避免了轴承与高温气体以及腐蚀性物质和粉尘直接接触，改善了轴承的工作环境，彻底解决了轴承的失效问题，防止轴承被腐蚀或卡死，从而大幅度提高了无动力风机的使用寿命。在风帽13上设置法兰130，主轴11穿过法兰130并与法兰130固定连接。轴套3包括轴套体31和轴套盖32，轴套体31和轴套盖32固定连接，轴承4安装在轴套体31内，主轴11的上端穿过轴套盖32并与轴套体31中的轴承4连接。其中，轴承4包括第一轴承41和第二轴承42，第一轴承41设在轴套体31的上端,第二轴承42设在轴套体31的下端。在所述轴套体31内充有润滑剂，一方面将为轴承4提供润滑作用，另一方面，可以将轴承4与空气隔离开，进一步改善轴承4的工作环境，避免轴承的失效。支架2包括四个支腿20，在轴套32的外周设有十字块24，四个支腿20通过十字块24与轴套32固定连接。其中，支腿20包括横向的支腿臂21和竖向的支撑腿22，支撑腿22固定在支腿臂21的端部，在支撑腿22的底端铰接有安装座23。
支腿臂21和/支撑腿22为多级伸缩结构，支腿臂21由多节箱型结构的子支腿臂顺次套装而成，可以进一步调节支腿臂21在水平方向的长度，支撑腿22由多节筒形结构的子支撑腿顺次套装而成，可以进一步调节，支撑腿22在竖直方向的高度。在无动力风机安装过程中，通过调节支腿的水平长度、竖直高度以及安装座的位置，可以方便地将无动力风机安装在各种复杂布局的屋面上，从而保持涡轮主机具有较佳的安装位置，以实现通风换气的最佳效果。进一步地，所述无动力风机还包括底座5，底座5位于涡轮主机I的下方并且涡轮主机I套在底座2上。在无动力风机安装过程中，将支架2和底座5固定在屋面上，涡轮主机I在支架2上进行转动，支架2为涡轮主机I提供支撑，涡轮主机I悬空并套在底座5上，涡轮主机I与底座5之间保持分离状态，这样，5在强风天气条件下，涡轮主机I的摆动不会带动底座5进行摆动，并且，降低了涡轮主机I的高度也可以减小涡轮主机I的摆动幅度，从而不会影响到屋面的防水材料，提高了防水材料的使用寿命。通过设置支架2为涡轮主机I提供支撑，而支架2由四个支腿20组成，涡轮主机I工作时的振动和在强风下的摆动可以通过多个支腿20进行传递，可以减小其对屋面防水材料的不利影响。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种长寿命无动力风机，包括涡轮主机(1)，涡轮主机(I)包括主轴(11)和多个叶片围成的风球(12)，风球(12)的顶部设有风帽(13)，风球(12)的底部设有叶片圈(14)，叶片固定在风帽(13)和叶片圈(14)上；其特征在于，还包括支架(2)和轴套(3)，轴套(3)固定在支架(2)上；主轴(11)的上端穿过风帽(13)并通过轴承(4)可转动地安装在轴套(3)中，主轴(11)与风帽(13)固定连接，主轴(11)的下端与设在叶片圈(14)中的多根支撑杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的长寿命无动力风机，其特征在于，在风帽(13)上设有法兰(130)，主轴(11)穿过法兰(130)并与法兰(130)固定连接。
3.根据权利要求1所述的长寿命无动力风机，其特征在于，轴套(3)包括轴套体(31)和轴套盖(32)，轴套体(31)和轴套盖(32)固定连接，轴承(4)安装在轴套体(31)内，主轴(11)的上端穿过轴套盖(32)并与轴套体(31)内的轴承(4)连接。
4.根据权利要求3所述的长寿命无动力风机，其特征在于，轴承(4)包括第一轴承和第二轴承，第一轴承设在轴套体(31)的上端，第二轴承设在轴套体(31)的下端。
5.根据权利要求3所述的长寿命无动力风机，其特征在于，在轴套体(31)内充有润滑剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的长寿命无动力风机，其特征在于，支架(2)包括四个支腿(20 )，在轴套(32 )的外周设有十字块(24)，四个支腿(20 )通过十字块(24)与轴套(32)固定连接。
7.根据权利要求6所述的长寿命无动力风机，其特征在于，支腿(20)包括横向的支腿臂(21)和竖向的支撑腿(22)，支撑腿(22)固定在支腿臂(21)的端部，在支撑腿(22)的底端铰接有安装座(23)。
8.根据权利要求7所述的长寿命无动力风机，其特征在于，支腿臂(21)和/支撑腿(22)为多级伸缩结构，支腿臂(21)由多节箱型结构的子支腿臂顺次套装而成，支撑腿(22)由多节筒形结构的子支撑腿顺次套装而成。
9.根据权利要求1-5任一项所述的长寿命无动力风机，其特征在于，所述无动力风机还包括底座(5)，底座(5)设有通风口，底座(5)位于涡轮主机(I)的下方并且涡轮主机(I)套在底座(5)上。
全文摘要
本发明公开了一种长寿命无动力风机，主轴的上端穿过风帽并通过轴承可转动地安装在轴套中，主轴与风帽固定连接，主轴的下端与设在叶片圈中的多根支撑杆固定连接。将轴承从风机的内部转移至风机的外部，避免了轴承直接与高温气体以及腐蚀性物质和粉尘直接接触，改善了轴承的工作环境，防止轴承被腐蚀或卡死，彻底解决了轴承的失效问题，从而大幅度提高了无动力风机的使用寿命。
文档编号F04D29/056GK103206400SQ20131011597
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者李霞军 申请人:天长市通冠无动力风机有限公司
技术领域：
本发明涉及无动力风机技术领域，尤其涉及一种长寿命无动力风机，该无动力风机具有较长的使用寿命。
背景技术：
在工业厂房等建筑物中，经常采用无动力风机进行排风换气。无动力风机，不需要人为提供动力，其动力主要来源于室内上升的热气流和室外的自然风，通过推动风机的涡轮主机旋转，以达到通风换气的效果。与动力风机相比，无动力风机具有成本低、无噪音、无能耗、环境友好等优点，其应用非常广泛。在传统的无动力风机中，与涡轮主机的主轴相配合的轴承一般安装在涡轮主机的内部，在工作过程中轴承经常与空气直接接触，而某些工业厂房的气体通常为高温气体并含有腐蚀性物质和粉尘等污染物，因此，高温其他很容易造成轴承的润滑脂会迅速被烘干，并且腐蚀性物质和粉尘也很容易侵入到轴承的内部，从而直接导致轴承旋转不畅，进而加速轴承的磨损，直到轴承彻底报废，造成风机停转。现有技术中，一般通过拆卸风机并更换轴承的方式来解决轴承的问题，从而延长风机的使用寿命。但是，在更换轴承之后，同样的问题还是会周而复始的出现，不仅不能从根本上解决问题，而且每拆卸一次风机，就会给厂房的屋面结构和风机的防水设施带来极大的负面影响。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提出了一种长寿命无动力风机，该无动力风机具有较长的使用寿命。为达此目的，本发明采用以下技术方案:一种长寿命无动力风机，包括涡轮主机，涡轮主机包括主轴和多个叶片围成的风球，风球的顶部设有风帽，风球的底部设有叶片圈，叶片固定在风帽和叶片圈上；还包括支架和轴套，轴套固定在支架上；主轴的上端穿过风帽并通过轴承可转动地安装在轴套中，主轴与风帽固定连接，主轴的下端与设在叶片圈中的多根支撑杆固定连接。优选地，在风帽上设有法兰，主轴穿过法兰并与法兰固定连接。优选地，轴套包括轴套体和轴套盖，轴套体和轴套盖)固定连接，轴承安装在轴套体内，主轴的上端穿过轴套盖并与轴套体内的轴承连接。优选地，轴承包括第一轴承和第二轴承,第一轴承设在轴套体的上端,第二轴承设在轴套体的下端。 优选地，在轴套体内充有润滑剂。优选地，支架包括四个支腿0，在轴套的外周设有十字块，四个支腿O通过十字块与轴套固定连接。优选地，支腿包括横向的支腿臂和竖向的支撑腿，支撑腿固定在支腿臂的端部，在支撑腿的底端铰接有安装座。优选地，支腿臂和/支撑腿为多级伸缩结构，支腿臂由多节箱型结构的子支腿臂顺次套装而成，支撑腿由多节筒形结构的子支撑腿顺次套装而成。优选地，所述无动力风机还包括底座，底座设有通风口，底座位于涡轮主机的下方并且涡轮主机套在底座上。基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果:本发明中，主轴的上端穿过风帽并通过轴承可转动地安装在轴套中，主轴的下端与设在叶片圈中的多根支撑杆固定连接，这样，将轴承从风机的内部转移至风机的外部，避免了轴承与高温气体以及腐蚀性物质和粉尘直接接触，改善了轴承的工作环境，防止轴承被腐蚀或卡死，彻底解决了轴承的失效问题，从而大幅度提高了无动力风机的使用寿命。
图1为本发明中一种长寿命无动力风机的立体图。图2为本发明中一种长寿命无动力风机的剖视图。
具体实施例方式如图1和图2所示，图1为本发明中一种长寿命无动力风机的立体图，图2为本发明中一种长寿命无动力风机的剖视图。参照图1和图2，本发明提出的一种长寿命无动力风机，包括涡轮主机1、支架2和轴套3，其中:涡轮主机I包括主轴11和多个叶片围成的风球12，风球12的顶部设有风帽13，风球12的底部设有叶片圈14，叶片固定在风帽13和叶片圈14上；还包括支架2和轴套3，轴套3固定在支架2上；主轴11的上端穿过风帽13并通过轴承4可转动地安装在轴套3中，主轴11与风帽13固定连接，主轴11的下端与设在叶片圈14中的多根支撑杆固定连接。本发明实施例中，主轴的上端穿过风帽并通过轴承可转动地安装在轴套中，主轴的下端与设在叶片圈中的多根支撑杆固定连接，这样，将轴承从风机的内部转移至风机的外部，避免了轴承与高温气体以及腐蚀性物质和粉尘直接接触，改善了轴承的工作环境，彻底解决了轴承的失效问题，防止轴承被腐蚀或卡死，从而大幅度提高了无动力风机的使用寿命。在风帽13上设置法兰130，主轴11穿过法兰130并与法兰130固定连接。轴套3包括轴套体31和轴套盖32，轴套体31和轴套盖32固定连接，轴承4安装在轴套体31内，主轴11的上端穿过轴套盖32并与轴套体31中的轴承4连接。其中，轴承4包括第一轴承41和第二轴承42，第一轴承41设在轴套体31的上端,第二轴承42设在轴套体31的下端。在所述轴套体31内充有润滑剂，一方面将为轴承4提供润滑作用，另一方面，可以将轴承4与空气隔离开，进一步改善轴承4的工作环境，避免轴承的失效。支架2包括四个支腿20，在轴套32的外周设有十字块24，四个支腿20通过十字块24与轴套32固定连接。其中，支腿20包括横向的支腿臂21和竖向的支撑腿22，支撑腿22固定在支腿臂21的端部，在支撑腿22的底端铰接有安装座23。
支腿臂21和/支撑腿22为多级伸缩结构，支腿臂21由多节箱型结构的子支腿臂顺次套装而成，可以进一步调节支腿臂21在水平方向的长度，支撑腿22由多节筒形结构的子支撑腿顺次套装而成，可以进一步调节，支撑腿22在竖直方向的高度。在无动力风机安装过程中，通过调节支腿的水平长度、竖直高度以及安装座的位置，可以方便地将无动力风机安装在各种复杂布局的屋面上，从而保持涡轮主机具有较佳的安装位置，以实现通风换气的最佳效果。进一步地，所述无动力风机还包括底座5，底座5位于涡轮主机I的下方并且涡轮主机I套在底座2上。在无动力风机安装过程中，将支架2和底座5固定在屋面上，涡轮主机I在支架2上进行转动，支架2为涡轮主机I提供支撑，涡轮主机I悬空并套在底座5上，涡轮主机I与底座5之间保持分离状态，这样，5在强风天气条件下，涡轮主机I的摆动不会带动底座5进行摆动，并且，降低了涡轮主机I的高度也可以减小涡轮主机I的摆动幅度，从而不会影响到屋面的防水材料，提高了防水材料的使用寿命。通过设置支架2为涡轮主机I提供支撑，而支架2由四个支腿20组成，涡轮主机I工作时的振动和在强风下的摆动可以通过多个支腿20进行传递，可以减小其对屋面防水材料的不利影响。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种长寿命无动力风机，包括涡轮主机(1)，涡轮主机(I)包括主轴(11)和多个叶片围成的风球(12)，风球(12)的顶部设有风帽(13)，风球(12)的底部设有叶片圈(14)，叶片固定在风帽(13)和叶片圈(14)上；其特征在于，还包括支架(2)和轴套(3)，轴套(3)固定在支架(2)上；主轴(11)的上端穿过风帽(13)并通过轴承(4)可转动地安装在轴套(3)中，主轴(11)与风帽(13)固定连接，主轴(11)的下端与设在叶片圈(14)中的多根支撑杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的长寿命无动力风机，其特征在于，在风帽(13)上设有法兰(130)，主轴(11)穿过法兰(130)并与法兰(130)固定连接。
3.根据权利要求1所述的长寿命无动力风机，其特征在于，轴套(3)包括轴套体(31)和轴套盖(32)，轴套体(31)和轴套盖(32)固定连接，轴承(4)安装在轴套体(31)内，主轴(11)的上端穿过轴套盖(32)并与轴套体(31)内的轴承(4)连接。
4.根据权利要求3所述的长寿命无动力风机，其特征在于，轴承(4)包括第一轴承和第二轴承，第一轴承设在轴套体(31)的上端，第二轴承设在轴套体(31)的下端。
5.根据权利要求3所述的长寿命无动力风机，其特征在于，在轴套体(31)内充有润滑剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的长寿命无动力风机，其特征在于，支架(2)包括四个支腿(20 )，在轴套(32 )的外周设有十字块(24)，四个支腿(20 )通过十字块(24)与轴套(32)固定连接。
7.根据权利要求6所述的长寿命无动力风机，其特征在于，支腿(20)包括横向的支腿臂(21)和竖向的支撑腿(22)，支撑腿(22)固定在支腿臂(21)的端部，在支撑腿(22)的底端铰接有安装座(23)。
8.根据权利要求7所述的长寿命无动力风机，其特征在于，支腿臂(21)和/支撑腿(22)为多级伸缩结构，支腿臂(21)由多节箱型结构的子支腿臂顺次套装而成，支撑腿(22)由多节筒形结构的子支撑腿顺次套装而成。
9.根据权利要求1-5任一项所述的长寿命无动力风机，其特征在于，所述无动力风机还包括底座(5)，底座(5)设有通风口，底座(5)位于涡轮主机(I)的下方并且涡轮主机(I)套在底座(5)上。
全文摘要
本发明公开了一种长寿命无动力风机，主轴的上端穿过风帽并通过轴承可转动地安装在轴套中，主轴与风帽固定连接，主轴的下端与设在叶片圈中的多根支撑杆固定连接。将轴承从风机的内部转移至风机的外部，避免了轴承直接与高温气体以及腐蚀性物质和粉尘直接接触，改善了轴承的工作环境，防止轴承被腐蚀或卡死，彻底解决了轴承的失效问题，从而大幅度提高了无动力风机的使用寿命。
文档编号F04D29/056GK103206400SQ20131011597
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者李霞军 申请人:天长市通冠无动力风机有限公司
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