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一种微乳化液及其制备方法与流程

2021-08-13 19:39:00 来源:中国专利 TAG:
本发明属于切削液
技术领域
,尤其涉及一种微乳化液及其制备方法。
背景技术
:切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。目前常用的水性切削液仅具有防锈功效,没有润滑功效,导致刀具及设备磨损加剧。而常用的乳化油切削液则仅具有润滑功效,防锈效果极差,容易堵塞设备,且其极易发臭,排放时大量有害物质会散发在大气中或者渗入地下,对环境和人员健康造成损害。技术实现要素:本发明实施例的目的在于提供一种微乳化液及其制备方法,旨在解决
背景技术
中指出的现有技术存在的问题。本发明实施例是这样实现的,一种微乳化液,包括油性组分和水性组分;所述的油性组分包括:基油、四聚蓖麻油酸酯、二聚酸和蓖麻油聚氧乙烯醚;所述的水性组分包括:十二碳二元酸、三元酸、硼酸、一乙醇胺、三乙醇胺、杀菌剂和软化水。作为本发明实施例的另一种优选方案,基油、四聚蓖麻油酸酯、二聚酸和蓖麻油聚氧乙烯醚的质量比为17~19:2~3:1~2:2~4。作为本发明实施例的另一种优选方案,十二碳二元酸、三元酸、硼酸、一乙醇胺、三乙醇胺、杀菌剂和软化水的质量比为1~2:2~3:2~3:4~5:6~8:2~3:40~60。作为本发明实施例的另一种优选方案,所述油性组分还包括妥尔油、脂肪醇聚氧乙烯醚和石油磺酸钠。作为本发明实施例的另一种优选方案,妥尔油、脂肪醇聚氧乙烯醚和石油磺酸钠的质量比为1~2:1~2:3~5。作为本发明实施例的另一种优选方案,所述的水性组分还包括苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二钠和消泡剂。作为本发明实施例的另一种优选方案,苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二钠和消泡剂的质量比为0.1~0.2:0.1~0.3:0.1~0.2。本发明实施例的另一目的在于提供一种所述的微乳化液的制备方法,包括以下步骤:制备油性组份:搅拌条件下,基油中依次加入二聚酸、四聚蓖麻油酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚,加入完毕后搅拌均匀;制备水性组份:搅拌条件下,软化水中加入三元酸、一乙醇胺、三乙醇胺、硼酸、十二碳二元酸和杀菌剂,加入完毕后搅拌均匀;将水性组份分多次加注到油性组份中,全部加注完毕后搅拌均匀,即得微乳化液。本发明产品兼具防锈、润滑、清洗、冷却等功能,可有效降低设备磨损,具有优秀的润滑和防锈效果,有效的延长了设备使用寿命,提升了产品的质量;本发明产品使用时按比例添加水,加水后形成极细的小分子团,能完全溶于水,无异味无污染,可直接排放,不会对环境造成损害;本发明产品制备过程中,通过先加定量软化水、再依次加三元酸、一乙醇胺、三乙醇胺,最后加硼酸和十二碳二元酸,解决了十二碳二元酸、三元酸、硼酸难溶于水的问题,保证了防锈性能;本发明产品防锈效果:可防锈3-6个月,产品更换周期2-3年。本发明产品润滑效果:文登天润曲轴股份有限公司等公司进行6个月以上生产润滑实验,实验结果:400-600小时,导轨无磨损、无划痕,切削磨削刀具无损伤,相对于市售导轨油的添加量降低30%,润滑效果提升200%。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。实施例1该实施例提供了一种微乳化液,所述的微乳化液的制备方法,包括以下步骤:(1)制备油性组份:加注18kg的10号工业白油并开启搅拌器,持续搅拌条件下,依次加入1.7kg的二聚酸、2.3kg的四聚蓖麻油酸酯、1.4kg妥尔油、1kg脂肪醇聚氧乙烯醚(moa-3)、4kg的石油磺酸钠、3kg蓖麻油聚氧乙烯醚el-20,加入完毕后继续搅拌40分钟;(2)制备水性组份:加注46.7kg的软化水并开启搅拌器,加入2.3kg的三元酸,搅拌15分钟;持续搅拌条件下,依次加入4.6kg的一乙醇胺、7kg的三乙醇胺、2.9kg的硼酸、1.1kg的十二碳二元酸,加入完毕后继续搅拌15分钟;持续搅拌条件下,依次加入0.1kg的苯并三氮唑、0.2kg的乙二胺四乙酸二钠(edta-2na)、2.3kg的bk杀菌剂、0.1kg的消泡剂,加入完毕后继续搅拌10分钟;(3)将水性组份分3次加注到油性组份中,每次加入间隔10分钟,期间搅拌器持续搅拌,全部加注完毕后继续搅拌20分钟,搅拌器停机,即得微乳化液。通过添加合理比例的十二碳二元酸和三元酸,可保证产品具有良好的防锈功能;通过添加合理比例的bk杀菌剂,可保证产品不变质、无异味;添加蓖麻油聚氧乙烯醚,可保证油性成分和水性成分能够充分融合,而且无沉淀、无变色、无分层,产品通透。[a1]实施例2该实施例提供了一种微乳化液,所述的微乳化液的制备方法,包括以下步骤:(1)制备油性组份:加注17kg的10号工业白油并开启搅拌器,持续搅拌条件下,依次加入2kg的二聚酸、2kg的四聚蓖麻油酸酯、2kg妥尔油、1kg脂肪醇聚氧乙烯醚(moa-3)、5kg的石油磺酸钠、2kg蓖麻油聚氧乙烯醚el-20,加入完毕后继续搅拌45分钟;(2)制备水性组份:加注46kg的软化水并开启搅拌器,加入3kg的三元酸,搅拌10分钟;持续搅拌条件下,依次加入4kg的一乙醇胺、8kg的三乙醇胺、2kg的硼酸、2kg的十二碳二元酸,加入完毕后继续搅拌10分钟;持续搅拌条件下,依次加入0.1kg的苯并三氮唑、0.3kg的乙二胺四乙酸二钠(edta-2na)、2kg的bk杀菌剂、0.2kg的消泡剂,加入完毕后继续搅拌8分钟;(3)将水性组份分2次加注到油性组份中,每次加入间隔15分钟,期间搅拌器持续搅拌,全部加注完毕后继续搅拌10分钟,搅拌器停机,即得微乳化液。实施例3该实施例提供了一种微乳化液,所述的微乳化液的制备方法,包括以下步骤:(1)制备油性组份:加注19kg的10号工业白油并开启搅拌器,持续搅拌条件下,依次加入1kg的二聚酸、3kg的四聚蓖麻油酸酯、1kg妥尔油、2kg脂肪醇聚氧乙烯醚(moa-3)、3kg的石油磺酸钠、4kg蓖麻油聚氧乙烯醚el-20,加入完毕后继续搅拌35分钟;(2)制备水性组份:加注47kg的软化水并开启搅拌器,加入2kg的三元酸,搅拌20分钟;持续搅拌条件下,依次加入5kg的一乙醇胺、6kg的三乙醇胺、3kg的硼酸、1kg的十二碳二元酸,加入完毕后继续搅拌20分钟;持续搅拌条件下,依次加入0.2kg的苯并三氮唑、0.1kg的乙二胺四乙酸二钠(edta-2na)、3kg的bk杀菌剂、0.1kg的消泡剂,加入完毕后继续搅拌15分钟;(3)将水性组份分5次加注到油性组份中,每次加入间隔5分钟,期间搅拌器持续搅拌,全部加注完毕后继续搅拌25分钟,搅拌器停机,即得微乳化液。实施例4与实施例1不同的是,步骤(1)制备油性组份:加注17.3kg的10号工业白油并开启搅拌器,持续搅拌条件下,依次加入1.8kg的二聚酸、2.2kg的四聚蓖麻油酸酯、1.8kg妥尔油、1.2kg脂肪醇聚氧乙烯醚(moa-3)、3.5kg的石油磺酸钠、2.4kg蓖麻油聚氧乙烯醚el-20。实施例5与实施例1不同的是,步骤(1)制备油性组份:加注17.8kg的10号工业白油并开启搅拌器,持续搅拌条件下,依次加入1.6kg的二聚酸、2.6kg的四聚蓖麻油酸酯、1.6kg妥尔油、1.4kg脂肪醇聚氧乙烯醚(moa-3)、4.1kg的石油磺酸钠、2.9kg蓖麻油聚氧乙烯醚el-20。实施例6与实施例1不同的是,步骤(1)制备油性组份:加注18.2kg的10号工业白油并开启搅拌器,持续搅拌条件下,依次加入1.4kg的二聚酸、2.8kg的四聚蓖麻油酸酯、1.5kg妥尔油、1.6kg脂肪醇聚氧乙烯醚(moa-3)、4.3kg的石油磺酸钠、3.4kg蓖麻油聚氧乙烯醚el-20。实施例7与实施例1不同的是,步骤(1)制备油性组份:加注18.7kg的10号工业白油并开启搅拌器,持续搅拌条件下,依次加入1.1kg的二聚酸、2.1kg的四聚蓖麻油酸酯、1.2kg妥尔油、1.9kg脂肪醇聚氧乙烯醚(moa-3)、3.8kg的石油磺酸钠、3.8kg蓖麻油聚氧乙烯醚el-20。实施例8与实施例1不同的是,步骤(2)制备水性组份:加注40kg的软化水并开启搅拌器,加入2.3kg的三元酸,搅拌18分钟;持续搅拌条件下,依次加入4.4kg的一乙醇胺、6.6kg的三乙醇胺、2.3kg的硼酸、1.5kg的十二碳二元酸,加入完毕后继续搅拌12分钟;持续搅拌条件下,依次加入0.15kg的苯并三氮唑、0.22kg的乙二胺四乙酸二钠(edta-2na)、2.4kg的bk杀菌剂、0.16kg的消泡剂,加入完毕后继续搅拌11分钟。实施例9与实施例1不同的是,步骤(2)制备水性组份:加注60kg的软化水并开启搅拌器,加入2.6kg的三元酸,搅拌14分钟;持续搅拌条件下,依次加入4.2kg的一乙醇胺、7.5kg的三乙醇胺、2.4kg的硼酸、1.8kg的十二碳二元酸,加入完毕后继续搅拌16分钟;持续搅拌条件下,依次加入0.13kg的苯并三氮唑、0.26kg的乙二胺四乙酸二钠(edta-2na)、2.1kg的bk杀菌剂、0.15kg的消泡剂,加入完毕后继续搅拌14分钟。实施例10与实施例1不同的是,步骤(2)制备水性组份:加注50kg的软化水并开启搅拌器,加入2.8kg的三元酸,搅拌15分钟;持续搅拌条件下,依次加入4.8kg的一乙醇胺、6.8kg的三乙醇胺、2.6kg的硼酸、1.3kg的十二碳二元酸,加入完毕后继续搅拌17分钟;持续搅拌条件下,依次加入0.18kg的苯并三氮唑、0.18kg的乙二胺四乙酸二钠(edta-2na)、2.7kg的bk杀菌剂、0.12kg的消泡剂,加入完毕后继续搅拌13分钟。实验例1本发明的微乳化液与市场同类产品的价格对比见表1。表1本发明的微乳化液与市场同类产品的价格对比表序号厂家/产品品牌单价(kg)1天津泰伦特生物工程有限公司talena27元2壳牌石油(中国)有限公司dromus31元3嘉实多(中国)有限公司castrol33元4美孚(中国)有限公司mobil34元5本发明实施例3的微乳化液-10元2[a2]本发明产品防锈效果:可防锈3-6个月,产品更换周期2-3年。本发明产品润滑效果:文登天润曲轴股份有限公司等公司进行6个月以上生产润滑实验,实验结果:400-600小时,导轨无磨损、无划痕,切削磨削刀具无损伤,相对于市售导轨油的添加量降低30%,润滑效果提升200%。实验例3实施例1制备的微乳化液指标见表2所示。表2实施例1制备的微乳化液指标将实施例1制备的微乳化液稀释成5%(m/m)工作液,其指标见表3所示。表35%(m/m)工作液指标备注:1:检测环境条件:18~21℃,40~50%rh2:检测仪器:a-72syp1003-vii运动粘度测定器、a-04syp1015水分测定器。检验结论:所检项目符合标准要求。可以看出,本发明产品防锈性能可靠,防锈、耐腐蚀性能优异,稳定性能优异,使用寿命长,不含有对人体有害的物质。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12
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